CN205140829U - 一种反贴微动开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种反贴微动开关，包括壳体、传动部件、动作簧片和焊脚，壳体包括两个相对设置的端面和设置在两个端面之间的侧面，端面和侧面合围形成一空间，动作簧片容置于壳体中，传动部件分为主动端和从动端，主动端伸入壳体内部用于向动作簧片施加压力，从动端延伸至壳体外部，焊脚和传动部件的从动端设置于壳体的同一侧，安装时先在PCB板上开设一通孔，再将动端从PCB板的背面穿过通孔，最后将焊脚与PCB板背面的焊盘固定连接。本实用新型安装后壳体和传动部件的从动端分别位于PCB板的正反两面，有益于减少微动开关主动端面到PCB板正面的整体厚度，而且传动部件的从动端不会受壳体遮挡，可以在其附近区域设置LED灯、中空按键等器件，提升了电气设计的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及微动开关技术领域，具体涉及一种反贴微动开关。
背景技术
微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构。
外部机械力通过传动部件将力作用于动作簧片上，当动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片一侧的动触点与定触点快速接通或断开。
当传动部件上的作用力移去后，动作簧片产生反向动作力，当传动部件反向行程达到簧片的动作临界点后，瞬时完成反向动作。
微动开关具有触点间距小、动作行程短、按动力小、通断迅速的特点，广泛应用于电子设备、仪器仪表、矿山、电力系统、家用电器、电器设备等领域。
现有技术所提供的微动开关受自身结构限制(传动部件设置于壳体正面，焊脚设置于壳体背面)，贴装后微动开关整体都在PCB板的正面，具有以下缺陷：
1、微动开关距离PCB板正面表面的高度(壳体高度加上传动部件的高度)较大，导致PCB板整体厚度大，不能满足现代电子产品小型化设计的需求；
2、受壳体遮挡，无法在PCB板正面靠近微动开关的区域设置LED灯、中空按键等器件，影响了电气设计的灵活性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种反贴微动开关。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
微动开关，包括壳体、传动部件、动作簧片和焊脚，所述壳体包括两个相对设置的端面和设置在两个端面之间的侧面，所述端面和所述侧面合围形成一空间；
所述动作簧片容置于所述壳体中；
所述传动部件分为主动端和从动端，所述主动端伸入所述壳体内部用于向所述动作簧片施加压力，所述从动端延伸至所述壳体外部；
所述焊脚和所述传动部件的从动端设置于所述壳体的同一侧。
作为本发明的进一步改进，所述壳体包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面平行设置，所述第一端面上设有一开口，所述传动部件的从动端从所述开口处伸出所述壳体外部，所述焊脚沿着所述第一端面与所述侧面的连接处设置。
作为本发明的进一步改进，所述微动开关还包括设置在所述壳体内部的动触点和静触点，所述动触点、静触点分别与对应焊脚电性连通。
作为本发明的进一步改进，所述传动部件是按钮，所述按钮的一端与所述动作簧片相接触，所述按钮另一端伸出所述壳体外部。
作为本发明的进一步改进，所述动作簧片为碗状，所述动作簧片的凸起处与所述按钮接触，所述动作簧片的边缘与所述静触点接触，所述动触点设置在所述动作簧片轴线的延长线上。
作为本发明的进一步改进，所述通孔的内径稍大于所述传动部件从动端的外径。
作为本发明的进一步改进，所述微动开关还包括设置在所述壳体内部的动触点和静触点，所述动触点、静触点分别与对应焊脚电性连通。
作为本发明的进一步改进，所述传动部件是按钮，所述按钮的一端与所述动作簧片相接触，所述按钮另一端伸出所述壳体外部。
作为本发明的进一步改进，所述动作簧片为碗状，所述动作簧片的凸起处与所述按钮接触，所述动作簧片的边缘与所述静触点接触，所述动触点设置在所述动作簧片轴线的延长线上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益技术效果：焊脚和传动部件的从动端位于壳体的同侧，安装后壳体和传动部件的从动端分别位于PCB板的正反两面，有益于减少微动开关主动端面到PCB板正面的整体厚度，而且传动部件的从动端不会受壳体遮挡，可以在其附近区域设置LED灯、中空按键等器件，提升了电气设计的灵活性。
附图说明
图1是本发明反贴微动开关的剖视结构示意图；
图2是本发明反贴微动开关的立体剖视结构示意图；
图3是本发明所提供的反贴微动开关与现有微动开关安装在PCB板上的对比示意图；
图4是图3中A向视角的示意图；
图5是图3中B向视角的示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
参见图1和图2，图1是微动开关100的剖视结构示意图，图2是微动开关100的立体剖视结构示意图，为方便图示微动开关100的内部结构，图2中所示传动部件2抽出至壳体1外部。
微动开关100，包括壳体1、传动部件2、动作簧片3和焊脚，壳体1包括相对平行设置的第一端面11和第二端面12，以及设置在第一端面11、第二端面12之间的侧面13，第一端面11、第二端面12和侧面13合围形成一空间。
在本实施方式中第一端面11、第二端面12都为矩形，侧面13分为四块，四块侧面13与第一、二端面的四条边对应设置，侧面13与第一、二端面一起构成立方体状的壳体1，当然在其它实施方式中，第一、二端面也可以为圆形，侧面则为圆筒状，第一、二端面与侧面一起构成圆柱体状的壳体。
为了方便微动开关100的封装和制造，第二端面12与侧面13优选为一体结构，第一端面11与侧面13优选为分体结构。
所述壳体1内设有动触点4和静触点5，静触点5设置于第二端面12与侧面13的连接处，动触点4设置于第二端面12的中部。动触点4与第一焊脚61电性连通，静触点5与第二焊脚62电性连通。
动作簧片3由弹性良好的导体材料制成，动作簧片3为碗状并容置于壳体1中，其边缘与静触点5接触，中部向第一端面11一侧凸起，使得其与动触点4在常态下处于断开的状态。碗状的动作簧片3较薄，有益于减小微动开关100的整体厚度。
传动部件2分为主动端21和从动端22，主动端21伸入壳体1内部用于向动作簧片3施加压力，从动端22延伸至壳体1外部，第一端面11中部设有一开口，从动端22从开口处伸出壳体1外部，主动端21与动作簧片3中部的凸起处接触。
外部机械力作用在传动部件2的从动端22上并由主动端21传递给动作簧片3，动作簧片3受力变形产生位移，当动作簧片3位移到临界点时迅速向第二端面12一侧翻折，动作簧片3翻折后与动触点4接触，动触点4借由动作簧片3与静触点5电性连通，即使得第一焊脚61与第二焊脚62电性连通；外部机械力撤去后，动作簧片3自行向第一端面11一侧移动复位，动触点4与静触点5的电性连接断开。
第一焊脚61和第二焊脚62靠近第一端面11设置，具体的，第一焊脚61、第二焊脚62沿着第一端面11与侧面13的连接处设置，以第一端面11为界，第一、二焊脚和传动部件2的从动端22位于壳体1的同侧。
传动部件2优选为按钮式，当然传动部件2也可以根据实际情况选择为簧片滚轮式、杠杆滚轮式、短动臂式、长动臂式等其它形式。
本发明还提供了一种微动开关的安装步骤，该微动开关的安装步骤包括使用上述微动开关100，该微动开关100的结构和工作原理可参照前述，在此不再赘述。
参图3至5，微动开关的安装步骤包括以下：
在PCB板300上开设一内径稍大于传动部件2从动端22外径的通孔，通孔的大小以从动端22刚可以在其中自由往复运动为适宜；
将所述传动部件2的从动端22从PCB板300的背面穿过所述通孔；
将焊脚与PCB板300背面的焊盘固定连接。
值得注意的是，本文中所述的PCB板300正面或背面只是为了方便描述PCB板300的两面而定义的，正面或背面可以在PCB板300的两个表面中任意择一(单层PCB板除外，单层PCB板习惯上定义元件面为正面)，目的在于说明传动部件2的从动端22、壳体1与PCB板300的相对位置关系。
图3至5给出的是本发明所提供的微动开关100以及现有微动开关200安装在PCB板300上的对比示意图，从图3中可以看出微动开关100安装在PCB板300背面，微动开关100的传动部件2穿过PCB板300到达PCB板300的正面，其距离PCB板300正面表面的最大高度为图3中H1，H1等于从动端22的高度减去PCB板300的厚度；现有微动开关200整个安装在PCB板300的正面，其距离PCB板300正面表面的最大高度为图3中H2，H2等于其从动端的高度加上壳体的高度，显然H1高度要小于H2高度。
同时，如图4中的圆圈S1所示是微动开关附近的关键区域，因为微动开关100的壳体1和从动端22分别位于PCB板300的两侧，从动端22不会受到壳体1的遮挡，可以在从动端22附近区域设置LED灯7、中空按键(图未示)等器件。
反观现有微动开关200，其关键区域(圆圈S1内部)被壳体遮挡，不方便在该区域中安装电子器件。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：焊脚和传动部件的从动端位于壳体的同侧，安装后壳体和传动部件的从动端分别位于PCB板的正反两面，有益于减少微动开关主动端面到PCB板正面的整体厚度，而且传动部件的从动端不会受壳体遮挡，可以在其附近区域设置LED灯、中空按键等器件，提升了电气设计的灵活性。
最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种反贴微动开关，包括壳体、传动部件、动作簧片和焊脚，其特征在于，所述壳体包括两个相对设置的端面和设置在两个端面之间的侧面，所述端面和所述侧面合围形成一空间；
所述动作簧片容置于所述壳体中；
所述传动部件分为主动端和从动端，所述主动端伸入所述壳体内部用于向所述动作簧片施加压力，所述从动端延伸至所述壳体外部；
所述焊脚和所述传动部件的从动端设置于所述壳体的同一侧。
2.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述壳体包括第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第二端面平行设置，所述第一端面上设有一开口，所述传动部件的从动端从所述开口处伸出所述壳体外部，所述焊脚沿着所述第一端面与所述侧面的连接处设置。
3.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于，所述微动开关还包括设置在所述壳体内部的动触点和静触点，所述动触点、静触点分别与对应焊脚电性连通。
4.根据权利要求3所述的微动开关，其特征在于，所述传动部件是按钮，所述按钮的一端与所述动作簧片相接触，所述按钮另一端伸出所述壳体外部。
5.根据权利要求4所述的微动开关，其特征在于，所述动作簧片为碗状，所述动作簧片的凸起处与所述按钮接触，所述动作簧片的边缘与所述静触点接触，所述动触点设置在所述动作簧片轴线的延长线上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105118721A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-02 | 苏州蓝博控制技术有限公司 | 微动开关及其安装方法 |
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2015
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