CN207764240U - 一种自动进样的点样装置 - Google Patents

Abstract

一种自动进样的点样装置，本实用新型涉及食品检测设备技术领域，机架的上端固定设置有数块导柱固定板，导柱固定板端头固定设置有限位开关，滑块上表面固定设置有下压导向板，下压导向板一端下表面固定设置有压板，压板下表面固定设置有传感器，机架位于压板一侧的中部位置固定设置有点样针主固定板，机架位于导柱固定板一侧的一边上端固定设置有从动轮固定轴，从动轮固定轴下方的机架上固定设置有电机，主动轮和从动轮上绕设有同步带，滑块上固定设置有同步带压板；其电机、同步带、传感器、限位开关等的组合设计，能够自动完成进样和复位工作，不需要使用者手动完成，简化了使用者的操作繁琐程度，使得点样仪更加先进。

Description

一种自动进样的点样装置

技术领域

本实用新型涉及食品检测设备技术领域，具体涉及一种自动进样的点样装置。

背景技术

点样设备分为手持型和机械型，目前最常用的点样设备是定量毛细管或微量注射器，点样时，直接手持点样器接触薄层板面，利用毛细作用或手移滴加样品溶液到薄层板表面，完成点样工作，近年来，国内外相继开发了机械点样的设备，使定量分析结果准确，不过现有的机械点样设备存在操作步骤多、自动化程度低的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、操作简单、自动化程度高的自动进样的点样装置，其电机、同步带、传感器、限位开关等的组合设计，能够自动完成进样和复位工作，不需要使用者手动完成，简化了使用者的操作繁琐程度，使得点样仪更加先进。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含机架、下压导向板、传感器、压板、点样针、点样针主固定板、点样针副固定板、螺钉组件、点样针调零板、针头导向板、薄层板、限位板、机架前固定板、导柱固定板、限位开关、导柱、滑块、从动轮、从动轮固定轴、同步带、同步带压板、直线轴承、主动轮、电机、机架侧固定板、底盖、底座，其中机架通过机架前固定板、机架侧固定板固定设置在底座上，底座下端铆接固定有底盖，机架一侧的底座上表面设置有薄层板，且薄层板与机架之间的底座上设置有限位板，机架位于机架前固定板一侧的上部固定设置有数块导柱固定板，导柱固定板端头固定设置有限位开关，导柱固定板之间平行固定设置有数根导柱，导柱上通过直线轴承滑动套设有滑块，滑块上表面固定设置有下压导向板，且下压导向板穿设在机架上，下压导向板一端下表面固定设置有压板，压板下表面的槽体顶壁固定设置有传感器，机架位于压板一侧的中部位置固定设置有点样针主固定板，点样针主固定板端头通过螺钉组件固定设置有点样针副固定板，点样针主固定板下方的机架上从上到下依次固定设置有点样针调零板、针头导向板，点样针针体卡设在点样针主固定板和点样针副固定板之间的槽内，点样针下端插设在点样针调零板内，点样针针头依次穿过点样针调零板和针头导向板后，悬设在薄层板上方，且点样针上端与压板和传感器接触设置，机架上位于导柱固定板一侧的一边上端固定设置有从动轮固定轴，从动轮固定轴上套设有从动轮，从动轮固定轴下方的机架上固定设置有电机，电机输出轴上套设有主动轮，主动轮和从动轮上绕设有同步带，滑块上固定设置有同步带压板，同步带通过同步带压板与滑块连接设置。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种自动进样的点样装置，其电机、同步带、传感器、限位开关等的组合设计，能够自动完成进样和复位工作，不需要使用者手动完成，简化了使用者的操作繁琐程度，使得点样仪更加先进，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A剖视图。

附图标记说明：

机架1、下压导向板2、传感器3、压板4、点样针5、点样针主固定板6、点样针副固定板7、螺钉组件8、点样针调零板9、针头导向板10、薄层板11、限位板12、机架前固定板13、导柱固定板14、限位开关15、导柱16、滑块17、从动轮18、从动轮固定轴19、同步带20、同步带压板21、直线轴承22、主动轮23、电机24、机架侧固定板25、底盖26、底座27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图2所示，本具体实施方式包含机架1、下压导向板2、传感器3、压板4、点样针5、点样针主固定板6、点样针副固定板7、螺钉组件8、点样针调零板9、针头导向板10、薄层板11、限位板12、机架前固定板13、导柱固定板14、限位开关15、导柱16、滑块17、从动轮18、从动轮固定轴19、同步带20、同步带压板21、直线轴承22、主动轮23、电机24、机架侧固定板25、底盖26、底座27，其中机架1通过机架前固定板13、机架侧固定板25铆接固定在底座27上，底座27下端铆接固定有底盖26，机架1一侧的底座27上表面设置有薄层板11，且薄层板11与机架1之间的底座27上固定粘贴有限位板12，机架1上位于机架前固定板13一侧的上端以及中部分别焊接固定有导柱固定板14，导柱固定板14端头铆接固定有限位开关15，导柱固定板14之间平行固定设置有两根导柱16，其中一根导柱16上活动套接有直线轴承22，该直线轴承22上螺栓连接有滑块17，该滑块17的另一端活动套设在另一根导柱16上，滑块17上表面铆接固定有下压导向板2，且下压导向板2穿设在机架1上，下压导向板2一端下表面固定设置有压板4，压板4下表面固定设置有传感器3，机架1位于压板4一侧的中部位置铆接固定有点样针主固定板6，点样针主固定板6端头通过螺钉组件8旋接设置有点样针副固定板7，点样针主固定板6下方的机架1上从上到下依次铆接固定有点样针调零板9、针头导向板10，点样针5针体卡设在点样针主固定板6和点样针副固定板7之间的槽内，点样针5下端插设在点样针调零板9内，点样针5针头依次穿过点样针调零板9和针头导向板10后，悬设在薄层板11上方，且点样针5上端与压板4和传感器3接触设置，机架1位于导柱固定板14一侧的一边上端固定设置有从动轮固定轴19，从动轮固定轴19上套设有从动轮18，从动轮固定轴19下方的机架1上固定设置有电机24，电机24输出轴上套设有主动轮23，主动轮23和从动轮18上绕设有同步带20，滑块17上铆接固定有同步带压板21，同步带压板21与同步带20连接为一体，实现同步带20带动滑块17上下运动。

本具体实施方式在具体操作时，电机24工作，带动同步带20运动，从而使滑块17上下运动，固定于滑块17上的下压导向板2带动压板4下压，从而下压点样针5，完成进样，其中通过压板4下的传感器3反馈的压力值判断是否进样完成，当进样完成时，电机24带动滑块17开始复位，复位到上限位开关15时停止；下限位开关15主要起空载时的保护作用。

采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是，其电机、同步带、传感器、限位开关等的组合设计，能够自动完成进样和复位工作，不需要使用者手动完成，简化了使用者的操作繁琐程度，使得点样仪更加先进。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种自动进样的点样装置，其特征在于：它包含机架、下压导向板、传感器、压板、点样针、点样针主固定板、点样针副固定板、螺钉组件、点样针调零板、针头导向板、薄层板、限位板、机架前固定板、导柱固定板、限位开关、导柱、滑块、从动轮、从动轮固定轴、同步带、同步带压板、直线轴承、主动轮、电机、机架侧固定板、底盖、底座，其中机架通过机架前固定板、机架侧固定板固定设置在底座上，底座下端铆接固定有底盖，机架一侧的底座上表面设置有薄层板，且薄层板与机架之间的底座上设置有限位板，机架位于机架前固定板一侧的上部固定设置有数块导柱固定板，导柱固定板端头固定设置有限位开关，导柱固定板之间平行固定设置有数根导柱，导柱上通过直线轴承滑动套设有滑块，滑块上表面固定设置有下压导向板，且下压导向板穿设在机架上，下压导向板一端下表面固定设置有压板，压板下表面的槽体顶壁固定设置有传感器，机架位于压板一侧的中部位置固定设置有点样针主固定板，点样针主固定板端头通过螺钉组件固定设置有点样针副固定板，点样针主固定板下方的机架上从上到下依次固定设置有点样针调零板、针头导向板，点样针针体卡设在点样针主固定板和点样针副固定板之间的槽内，点样针下端插设在点样针调零板内，点样针针头依次穿过点样针调零板和针头导向板后，悬设在薄层板上方，且点样针上端与压板和传感器接触设置，机架上位于导柱固定板一侧的一边上端固定设置有从动轮固定轴，从动轮固定轴上套设有从动轮，从动轮固定轴下方的机架上固定设置有电机，电机输出轴上套设有主动轮，主动轮和从动轮上绕设有同步带，滑块上固定设置有同步带压板，同步带通过同步带压板与滑块连接设置。