CN207764067U - 一种电梯电缆曲绕试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯电缆曲绕试验机，包括机台,机台上设置有导轨架，导轨架的两端分别连接导轨支架，导轨架上固定设置有导轨，导轨与导轨架的固定面平行设置，导轨的两端分别设置有小车固定板，小车固定板的一侧设置有摆管，摆管与电梯电缆连接，两个摆管对称设置；小车固定板远离摆管的另一侧活动连接连杆的一端，连杆的另一端连接摆杆的一端，摆杆的另一端固定在转动盘上，两个摆杆对称设置于转动盘的两侧，转动盘固定在机台上。本实用新型提供的电梯电缆曲绕试验机，转动盘、摆杆、连杆组成曲轴往复运动结构，并通过简单机械结构准确地控制电梯电缆的运动，进而提高了电梯电缆运动加速度的精确度。

Description

一种电梯电缆曲绕试验机

技术领域

本实用新型涉及测试仪器领域，尤其涉及一种电梯电缆曲绕试验机。

背景技术

电梯电缆采用特殊结构设计制作，使用寿命长，广泛应用在商场、居民楼等公共场所。电梯电缆作为电梯的主要部件，其质量的好坏直接关系到居民的人身财产安全。为保护居民的人身财产安全，各个厂家和质检部门都会对电梯电缆进行各项出厂测试，如用来检测曲绕和弯折作用下电梯电缆的可靠性。

目前，用于检测电梯电缆的可靠性的检测仪器为电梯电缆曲绕试验机。国内生产的电梯电缆基本采用气动系统设计。此种电梯电缆曲绕试验机在使用过程中，电缆的两端固定在小车固定板的摆管上，通过摆动气缸喷出的气体控制小车固定板的移动，进而对电缆进行曲绕测试。

但这种以气动系统设计的电梯电缆曲绕试验机在使用过程中，气缸的运行速度只能通过气压阀大致确定，难以保证加速度控制的精度。为了解决这个问题，提出了一种电梯电缆曲绕试验机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电梯电缆曲绕试验机，以解决难以精确控制加速度的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案:

一种电梯电缆曲绕试验机，包括机台,机台包括第一机台面和第二机台面，第一机台面垂直于第二机台面；第一机台面上设置有一导轨架，导轨架的两端分别连接一导轨支架，导轨架上固定设置有一导轨，导轨与导轨架的固定面平行设置，导轨的两端分别设置有一小车固定板，小车固定板的一侧设置有摆管，摆管与电梯电缆连接，两个摆管对称设置；小车固定板远离摆管的另一侧活动连接一连杆的一端，连杆的另一端连接一摆杆的一端，摆杆的另一端固定在转动盘上，两个摆杆对称设置于转动盘的两侧，转动盘固定在第一机台面上。

可选地，转动盘上均匀设置有第一定位孔，摆杆靠近转动盘的一侧设置有凸起，第一定位孔的尺寸与凸起的尺寸相匹配，摆杆与转动盘卡接连接。

可选地，转动盘上均匀设置有第一定位孔，摆杆靠近转动盘的一侧设置有第二定位孔，第二定位孔的尺寸与第一定位孔的尺寸相匹配，第二定位孔与第一定位孔通过螺钉连接。

可选地，第一定位孔设置有多个，多个第一定位孔沿着转动盘从圆外向圆心处均匀设置。

可选地，摆管与小车固定板通过摆管固定轴连接，摆管为可沿摆管固定轴的任意方向转动的圆形管体。

可选地，摆杆与连杆的连接方式包括铆接连接，连杆与小车固定板的连接方式包括铆接连接。

可选地，电梯电缆与摆管的连接方式包括螺纹压接。

本实用新型提供了一种电梯电缆曲绕试验机，该试验机包括机台。机台包括第一机台面和第二机台面，第一机台面垂直于第二机台面。第一机台面上设置有一导轨架，导轨架的两端分别连接一导轨支架，两个导轨支架将导轨架的两端支撑起来。导轨架上设置有一导轨，为了使导轨可以稳定在固定在导轨架上，将导轨与导轨架的固定面平行设置。为了使小车固定板能在导轨上运动，在导轨的两端分别设置有一小车固定板，两个小车固定板可以沿着导轨相向运动。为了将电梯电缆随着小车固定板移动，在小车固定板上设置有摆管，摆管用于固定电梯电缆。为了使小车固定板可以运动，在小车固定板远离摆管的一侧活动连接一连杆的一端，连杆的另一端连接一个摆杆的一端，摆杆的另一端固定在转动盘上，转动盘固定在机台上。为了使电梯电缆两端的加速度一致，本实用新型中，摆管、小车固定板、连杆和摆杆均设置有两个，且对称设置。为了给转动盘提供动力，第一机台面上还设置有发电机，发电机与转动盘通过联轴器连接，即发电机的转轴与转动盘的转轴通过连接轴连接。在使用过程中，发电机的转轴转动，通过连接轴驱动转动盘的转轴转动。曲绕试验机在使用过程中，首先，发电机通过联轴器将能量传递给转动盘，使其转动；接着，转动盘通过对称的两个摆杆将能量传递给两个连杆，通过两个连杆的运动将能量进一步传递给对称的两个小车固定板；最后小车固定板、摆管和摆管内的电梯电缆随着转动盘的转动进行相向运动。本实用新型提供的电梯电缆曲绕试验机，首先，发电机提供稳定的能量；其次，转动盘、摆杆、连杆组成曲轴往复运动结构，并通过简单机械结构准确地控制电梯电缆的运动，进而提高了电梯电缆运动加速度的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型提供的一种电梯电缆曲绕试验机的结构示意图；

附图说明：1-转动盘，2-摆杆，3-连杆，4-小车固定板，5-摆管，6-导轨，7-导轨架，8-导轨支架，9-机台，91-第一机台面，92-第二机台面。

具体实施方式

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种电梯电缆曲绕试验机的结构示意图。该试验机包括机台9,机台9包括第一机台面91和第二机台面92，第一机台面91垂直于第二机台面92。第一机台面91上设置有一导轨架7，导轨架7的两端分别连接一导轨支架8，两个导轨支架8将导轨架7的两端支撑起来。导轨架7上固定设置有一导轨6，为了使导轨6可以稳定在固定在导轨架7上，导轨6与导轨架7的固定面平行设置。为了使小车固定板4能在导轨6上运动，导轨6的两端分别设置有一小车固定板4，两个小车固定板4沿着导轨6相向运动。为了将电梯电缆随着小车固定板4移动，小车固定板4的一侧设置有摆管5，摆管5与电梯电缆连接。为了使小车固定板4可以运动，小车固定板4远离摆管5的另一侧活动连接一连杆3的一端，连杆3的另一端连接一摆杆2的一端，摆杆2的另一端固定在转动盘1上，两个摆杆2对称设置于转动盘1的两侧，转动盘1固定在第一机台面91上。为了使电梯电缆两端的加速度一致，本实用新型中，摆管5、小车固定板4、连杆3和摆杆2均设置有两个，且对称设置。为了给转动盘1提供动力，第一机台面91上还设置有发电机，发电机与转动盘1通过联轴器连接，即发电机的转轴与转动盘1的转轴通过连接轴连接。在使用过程中，发电机的转轴转动，通过连接轴驱动转动盘1的转轴转动。曲绕试验机在使用过程中，首先，发电机通过联轴器将能量传递给转动盘1，使其转动；接着，转动盘1通过对称的两个摆杆2将能量传递给两个连杆3，通过两个连杆3的运动将能量进一步传递给对称的两个小车固定板4；最后小车固定板4、摆管5和摆管5内的电梯电缆随着转动盘1的转动沿着导轨6进行相向运动。本实用新型提供的电梯电缆曲绕试验机，首先，发电机提供稳定的能量；其次，转动盘1、摆杆2、连杆3组成曲轴往复运动结构，并通过简单机械结构准确地控制电梯电缆的运动，进而提高了电梯电缆运动加速度的精确度。

在使用过程中，发电机的转动能量通过联轴器传递给转动盘1，为了将转动盘1的转动能量传递给小车固定板4，必须通过摆杆2和连杆3传递。由于，转动盘1上均匀设置有第一定位孔，本实施例中，转动盘1与摆杆2之间的连接方式可分为如下两种。一种为卡接连接，另一种为螺钉连接。卡接连接如下：摆杆2靠近转动盘1的一侧设置有凸起，第一定位孔的尺寸与凸起的尺寸相匹配，摆杆2与转动盘1卡接连接。螺钉连接如下：摆杆2靠近转动盘1的一侧设置有第二定位孔，第二定位孔的尺寸与第一定位孔的尺寸相匹配，第二定位孔与第一定位孔通过螺钉连接。卡接连接与螺钉连接均属于可拆卸连接，拆卸时不破坏紧固件和被紧固件，具有施工工艺简单，安装方便等优点。这两种连接方式均可将摆杆2的一端固定在转动盘1上，使得使用过程中转动盘1可以将转动能量通过简单机械结构传递给摆杆2。

能量传递到摆杆2，需要经过连杆3将能量传递到小车固定板4。为了将摆杆2、连杆3和小车固定板4依次连接在一起，使得能量可以传递到小车固定板4，本实施例中，摆杆2与连杆3的连接方式包括铆接连接，连杆3与小车固定板4的连接方式包括铆接连接。铆接连接属于不可拆卸连接，可将二者牢固地固定在一起。铆接连接具有传力可靠、塑性、韧性好等优点。铆接连接不仅将摆杆2、连杆3与小车固定板4依次牢固地连接在一起，还可以将能量依次传递到连杆3，再到小车固定板4，有效地减少了能量的损失。

能量传递到小车固定板4，并驱动两小车固定板4相向运动。为了使小车固定板4的运动可以带动电梯电缆运动，小车固定板4的一侧设置有摆管5，摆管5连接电梯电缆。本实施例中，摆管5与小车固定板4通过摆管5固定轴连接，摆管5为可沿摆管固定轴的任意方向转动的圆形管体。摆管5可绕摆管固定轴360度自由转动，为电梯电缆始终与摆管5保持平行提供条件。为了减少电梯电缆的损伤，本实施例中，电梯电缆与摆管5的连接方式包括螺纹压接。通过螺纹压接的方式将电梯电缆线固定在摆管5内，在电梯电缆测试过程中，摆管5可绕摆管轴自由转动，且使电梯电缆始终与摆管5保持平行，有效减小了电梯电缆在固定处的磨损，进一步提高测试的准确性。

试验机在使用过程中，通过转动盘1的转动调节小车固定板4往复距离，为了进一步控制小车固定板4的往复距离，本实施例中通过移动摆杆2在转动盘1的位置来调节小车固定板4的距离。本实施例中，第一定位孔设置有多个，多个第一定位孔沿着转动盘1从圆外向圆心处均匀设置。使用过程中，通过转动盘1上的第一定位孔控制摆杆2从圆外向圆内移动，或者从圆内向圆外移动来控制小车固定板4的往复距离。

本实用新型提供了一种电梯电缆曲绕试验机，该试验机包括机台9,机台9包括第一机台面91和第二机台面92，第一机台面91垂直于第二机台面92。第一机台面91上设置有一导轨架7，导轨架7的两端分别连接一导轨支架8，两个导轨支架8将导轨架7的两端支撑起来。导轨架7上固定设置有一导轨6，为了使导轨6可以稳定在固定在导轨架7上，导轨6与导轨架7的固定面平行设置。为了使小车固定板4能在导轨6上运动，导轨6的两端分别设置有一小车固定板4，两个小车固定板4沿着导轨6相向运动。为了将电梯电缆随着小车固定板4移动，小车固定板4的一侧设置有摆管5，摆管5与电梯电缆连接。为了使小车固定板4可以运动，小车固定板4远离摆管5的另一侧活动连接一连杆3的一端，连杆3的另一端连接一摆杆2的一端，摆杆2的另一端固定在转动盘1上，两个摆杆2对称设置于转动盘1的两侧，转动盘1固定在第一机台面91上。为了使电梯电缆两端的加速度一致，本实用新型中，摆管5、小车固定板4、连杆3和摆杆2均设置有两个，且对称设置。为了给转动盘1提供动力，第一机台面91上还设置有发电机，发电机与转动盘1通过联轴器连接，即发电机的转轴与转动盘1的转轴通过连接轴连接。在使用过程中，发电机的转轴转动，通过连接轴驱动转动盘1的转轴转动。曲绕试验机在使用过程中，首先，发电机通过联轴器将能量传递给转动盘1，使其转动；接着，转动盘1通过对称的两个摆杆2将能量传递给两个连杆3，通过两个连杆3的运动将能量进一步传递给对称的两个小车固定板4；最后小车固定板4、摆管5和摆管5内的电梯电缆随着转动盘1的转动沿着导轨6进行相向运动。本实用新型提供的电梯电缆曲绕试验机，首先，发电机提供稳定的能量；其次，转动盘1、摆杆2、连杆3组成曲轴往复运动结构，并通过简单机械结构准确地控制电梯电缆的运动，进而提高了电梯电缆运动加速度的精确度。在使用过程中，发电机的转动能量通过联轴器传递给转动盘1，为了将转动盘1的转动能量传递给小车固定板4，必须通过摆杆2和连杆3传递。由于，转动盘1上均匀设置有第一定位孔，本实施例中，转动盘1与摆杆2之间的连接方式可分为如下两种。一种为卡接连接，另一种为螺钉连接。卡接连接如下：摆杆2靠近转动盘1的一侧设置有凸起，第一定位孔的尺寸与凸起的尺寸相匹配，摆杆2与转动盘1卡接连接。螺钉连接如下：摆杆2靠近转动盘1的一侧设置有第二定位孔，第二定位孔的尺寸与第一定位孔的尺寸相匹配，第二定位孔与第一定位孔通过螺钉连接。能量传递到摆杆2，需要经过连杆3将能量传递到小车固定板4。为了将摆杆2、连杆3和小车固定板4依次连接在一起，使得能量可以传递到小车固定板4，本实施例中，摆杆2与连杆3的连接方式包括铆接连接，连杆3与小车固定板4的连接方式包括铆接连接。能量传递到小车固定板4，并驱动两小车固定板4相向运动。为了使小车固定板4的运动可以驱动电梯电缆运动，小车固定板4的一侧设置有摆管5，摆管5连接电梯电缆。本实施例中，摆管5与小车固定板4通过摆管固定轴连接，摆管5为可沿摆管固定轴的任意方向转动的圆形管体。为了减少电梯电缆的损伤，本实施例中，电梯电缆与摆管5的连接方式包括螺纹压接。试验机在使用过程中，通过转动盘1的转动调节小车固定板4往复距离，为了进一步控制小车固定板4的往复距离，本实施例中通过移动摆杆2在转动盘1的位置来调节小车固定板4的距离。本实施例中，第一定位孔设置有多个，多个第一定位孔沿着转动盘1从圆外向圆心处均匀设置。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的实施方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未使用的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种电梯电缆曲绕试验机，包括机台(9),所述机台(9)包括第一机台面(91)和第二机台面(92)，所述第一机台面(91)垂直于所述第二机台面(92)；其特征在于，

所述第一机台面(91)上设置有一导轨架(7)，所述导轨架(7)的两端分别连接一导轨支架(8)，所述导轨架(7)上固定设置有一导轨(6)，所述导轨(6)与所述导轨架(7)的固定面平行设置，所述导轨(6)的两端分别设置有一小车固定板(4)，所述小车固定板(4)的一侧设置有摆管(5)，所述摆管(5)与电梯电缆连接，两个所述摆管(5)对称设置；

所述小车固定板(4)远离所述摆管(5)的另一侧活动连接一连杆(3)的一端，所述连杆(3)的另一端连接一摆杆(2)的一端，所述摆杆(2)的另一端固定在转动盘(1)上，两个所述摆杆(2)对称设置于所述转动盘(1)的两侧，所述转动盘(1)固定在所述第一机台面(91)上。

2.根据权利要求1所述的试验机，其特征在于，所述转动盘(1)上均匀设置有第一定位孔，所述摆杆(2)靠近所述转动盘(1)的一侧设置有凸起，所述第一定位孔的尺寸与所述凸起的尺寸相匹配，所述摆杆(2)与所述转动盘(1)卡接连接。

3.根据权利要求1所述的试验机，其特征在于，所述转动盘(1)上均匀设置有第一定位孔，所述摆杆(2)靠近所述转动盘(1)的一侧设置有第二定位孔，所述第二定位孔的尺寸与所述第一定位孔的尺寸相匹配，所述第二定位孔与所述第一定位孔通过螺钉连接。

4.根据权利要求2或3所述的试验机，其特征在于，所述第一定位孔设置有多个，多个所述第一定位孔沿着所述转动盘(1)从圆外向圆心处均匀设置。

5.根据权利要求4所述的试验机，其特征在于，所述摆管(5)与所述小车固定板(4)通过摆管固定轴连接，所述摆管(5)为可沿所述摆管固定轴的任意方向转动的圆形管体。

6.根据权利要求1所述的试验机，其特征在于，所述摆杆(2)与所述连杆(3)的连接方式包括铆接连接，所述连杆(3)与所述小车固定板(4)的连接方式包括铆接连接。

7.根据权利要求1所述的试验机，其特征在于，所述电梯电缆与所述摆管(5)的连接方式包括螺纹压接。