CN207762945U - 一种co炉燃烧烟气处理系统 - Google Patents

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万孟兰
杨少康
吴彬
刘敬印
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Abstract

本实用新型公开了一种CO炉燃烧烟气处理系统，包括还原剂供应系统和余热锅炉烟气系统，余热锅炉烟气系统包括CO炉、一级换热器、二级换热器，CO炉连接一级换热器，一级换热器连接二级换热器，CO炉通入辅助燃料，一级换热器通入有机废气，二级换热器通入空气，二级换热器连接喷氨格栅，还原剂供应系统通过氨空混合器连接喷氨格栅，氨空混合器连接再循环风机，喷氨格栅连接SCR装置，SCR装置分别连接余热回收系统和再循环风机，余热回收系统连通烟囱，本实用新型结构设计新颖，环保性能佳，能够实现对CO炉燃烧烟气的高效率处理。

Description

一种CO炉燃烧烟气处理系统
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种CO炉燃烧烟气处理系统。
背景技术
随着现代化进程的加速，在塑料、橡胶加工、油漆生产、汽车喷漆和涂料生产等诸多工业领域中，工业品的生产和加工过程产生了大量含有挥发性有机化合物的废气。这些废气未经处理排入大气，在一定条件下会形成光化学污染，影响大气质量，影响动植物生长和人类的健康。某些有毒VOC废气有致残、致畸作用，对长期暴露其中的人体造成严重伤害。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布 并实施的《大气污染综合排放标准》，限定33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机物及NOX排放。
目前，对于采用回收法比较困难的挥发性有机物及其混合物，燃烧法是常用的方法。在VOCs污染控制方面主要应用的有直接燃烧，热力燃烧，蓄热燃烧，催化燃烧，蓄热催化燃烧等，也把它们统称为焚烧法。燃烧法净化时所发生的化学反应主要是燃烧氧化作用及高温下热分解。因此，这种方法只能用于净化那些可燃的或在高温情况下可以分解的有害物质。燃烧法广泛用于石化，喷漆，绝缘材料，包装印刷等行业排放的挥发性有机物燃烧氧化的最终氧化产物是CO2和H2O,因而使用这种方法不能回收到有用的物质，但可以回收热量。采用热力燃烧法来实现有机废气的净化，如同其他回收方法一样，也是出于无奈。一般热力燃烧装置相对简单，通常称其为焚烧炉（简称“CO”）,其燃烧温度一般在700-800℃，为达到较高的净化率，有些有机化合物的反应温度可高达870℃，此时必然产生不受欢迎的NOX。而减少NOX的排放且具有很高脱除效率方法，应有较多的有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。SCR技术脱硝效率能达90%以上，目前这一技术得到广泛应用。
如前所述，在热力燃烧过程中会产生大量热量，即排除净化所携带的热量，这部分热量可用蓄热式换热器或间壁式换热器余热利用，将温度降到300~460℃左右后利用SCR将NOX浓度降低，到达排放标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种CO炉燃烧烟气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CO炉燃烧烟气处理系统，包括还原剂供应系统和余热锅炉烟气系统，所述余热锅炉烟气系统包括CO炉、一级换热器、二级换热器，所述CO炉连接一级换热器，所述一级换热器连接二级换热器，所述CO炉通入辅助燃料，所述一级换热器通入有机废气，所述二级换热器通入空气，所述二级换热器连接喷氨格栅，所述还原剂供应系统通过氨空混合器连接喷氨格栅，所述氨空混合器连接再循环风机，所述喷氨格栅连接SCR装置，所述SCR装置分别连接余热回收系统和再循环风机，所述余热回收系统连通烟囱。
优选的，所述还原剂供应系统包括氨水储存罐，所述氨水储存罐连通外部的氨水卸载槽，所述氨水储存罐内设有氨水计量泵，所述氨水储存罐连通氨空混合器。
优选的，所述SCR装置内放置有SCR催化剂，所述SCR催化剂采用波纹板或蜂窝式催化剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，环保性能佳；工作时，从CO炉燃烧后的烟气通过一级换热器，二级换热器组后先经过CO催化层未燃烧充分的CO转化为CO2放出的热量，再与喷氨格栅喷入的氨气混合通过SCR催化剂层，烟气中的NOX在催化剂的作用下，与NH3发生还原反应，生成无二次污染的N2和H20,然后通过余热回收系统中余热锅炉的换热，最后通过烟囱排放，能够实现对CO炉燃烧烟气的高效率处理。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种CO炉燃烧烟气处理系统，包括还原剂供应系统1和余热锅炉烟气系统，所述余热锅炉烟气系统包括CO炉2、一级换热器3、二级换热器4，所述CO炉2连接一级换热器3，所述一级换热器3连接二级换热器4，所述CO炉1通入辅助燃料，所述一级换热器3通入有机废气，所述二级换热器4通入空气，所述二级换热器4连接喷氨格栅5，所述还原剂供应系统1通过氨空混合器6连接喷氨格栅5，所述氨空混合器6连接再循环风机7，所述喷氨格栅5连接SCR装置8，所述SCR装置8分别连接余热回收系统9和再循环风机7，所述余热回收系统9连通烟囱10；其中，SCR装置8内放置有SCR催化剂，所述SCR催化剂采用波纹板或蜂窝式催化剂。该催化剂比表面积大，活性高，能够降低烟气阻力。
本实用新型中，还原剂供应系统包括氨水储存罐，所述氨水储存罐连通外部的氨水卸载槽，所述氨水储存罐内设有氨水计量泵，所述氨水储存罐连通氨空混合器。
工作原理：运输槽车运来的20%浓度的氨水通过氨水卸载泵卸载到氨水储存罐中储存，氨水储存罐中的氨水经氨水计量泵送到氨空混合器中被从催化剂层后抽取的再循环高温烟气蒸发并与再循环烟气混合后通过喷氨格栅均匀地喷入到SCR催化剂上游；从CO炉燃烧后的烟气通过一级换热器，二级换热器组后先经过CO催化层未燃烧充分的CO转化为CO2放出的热量，再与喷氨格栅喷入的氨气混合通过SCR催化剂层，烟气中的NOX在催化剂的作用下，与NH3发生还原反应，生成无二次污染的N2和H20,然后通过余热锅炉的换热，最后用过烟气烟囱排放。
综上所述，本实用新型结构设计新颖，环保性能佳，能够实现对CO炉燃烧烟气的高效率处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种CO炉燃烧烟气处理系统，包括还原剂供应系统（1）和余热锅炉烟气系统，其特征在于：所述余热锅炉烟气系统包括CO炉（2）、一级换热器（3）、二级换热器（4），所述CO炉（2）连接一级换热器（3），所述一级换热器（3）连接二级换热器（4），所述CO炉（2）通入辅助燃料，所述一级换热器（3）通入有机废气，所述二级换热器（4）通入空气，所述二级换热器（4）连接喷氨格栅（5），所述还原剂供应系统（1）通过氨空混合器（6）连接喷氨格栅（5），所述氨空混合器（6）连接再循环风机（7），所述喷氨格栅（5）连接SCR装置（8），所述SCR装置（8）分别连接余热回收系统（9）和再循环风机（7），所述余热回收系统（9）连通烟囱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种CO炉燃烧烟气处理系统，其特征在于：所述还原剂供应系统包括氨水储存罐，所述氨水储存罐连通外部的氨水卸载槽，所述氨水储存罐内设有氨水计量泵，所述氨水储存罐连通氨空混合器。
3.根据权利要求1所述的一种CO炉燃烧烟气处理系统，其特征在于：所述SCR装置（8）内放置有SCR催化剂，所述SCR催化剂采用波纹板或蜂窝式催化剂。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108072046A (zh) * 2018-01-23 2018-05-25 上海云汇环保科技有限公司 一种co炉燃烧烟气处理系统

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