CN207762427U - 一种可调节同心管路连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种可调节同心管路连接系统，主要解决现有的管路系统对中性差、伸缩节位置设计不合理以及管路系统连接不稳固的问题。该系统包括进水段、入口组件、入口转接件、出口转接件、安装架、出口连接板、诱导轮管路、伸缩节和出水段；进水段、入口组件、入口转接件依次通过入口转接件与阀门的入口连接；出口转接件、出口连接板、诱导轮管路、伸缩节和出水段依次通过出口转接件与阀门的出口连接，出口连接板上设置有外筒体，出口转接件上设置有内筒体，外筒体套装在内筒体的外侧；入口转接件、出口转接件、出口连接板和入口组件均设置在安装架内。本实用新型避免了管路应力传导至阀门进出口法兰，对阀门起到了保护作用。

Description

一种可调节同心管路连接系统

技术领域

本实用新型涉及应用在火箭发动机启动阀门液流电爆试验中的管路系统，具体涉及一种可调节同心管路连接系统。

背景技术

在发动机阀门研制过程中，需要对阀门进行抽典试验，得到其性能参数以验证批次阀门设计安装是否满足使用要求。液流试验需测试阀门在给定入口压力电爆管启爆时阀门是否瞬间正常打开，且测试后阀门密封正常。原有系统结构为入口工装法兰连接阀门入口法兰，阀门出口法兰连接出口工装法兰，结构如图1所示。某批阀门电爆后，多台阀门出现不同程度的泄漏，泄漏的原因为：液流电爆试验系统结构的限制使阀门对中性较差，安装、调试以及拆卸过程中对阀门施加了局部应力产生弯矩，导致阀门碟盘密封泄漏，具体分析为：

系统对中性差：阀门与入口工装21连接后，通过人为左右移动出口工装23支撑支架22调节与阀门左右对中，通过升降支撑支架22的高度来调节与阀门高低对中，靠目视以各螺栓能灵活穿入和卸出为对中性好的标准，通过此方法调节对中性，会对阀门产生附加管路应力，造成系统的对中性差，阀门密封泄漏。

伸缩节24位置设计不合理：伸缩节24位于出口工装尾端，正常伸缩时需要克服长度2060mm、通径150mm管路作用到支撑支架上的摩擦力，同时需要克服管路与伸缩节外套之间不同心引起的摩擦力，增加了伸缩节内部的摩擦力，易造成伸缩卡涩、不灵活等问题；每次拆卸阀门都通过敲击出口工装上的法兰来产生间隙，操作方式的不合理，同样造成试验系统对中性调节困难的问题。

此外，出入口工装管路支撑支架为简易支撑，没有与地面固定，工装管路也未支撑固定，未起到固定管路的作用，每次试验前要调节，造成管路系统的连接不稳固和操作繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有管路系统对中性差、伸缩节位置设计不合理以及试验时因管路应力和瞬间打开冲击力导致产品和系统泄漏等问题，提供一种可调节同心管路连接系统。

本实用新型的技术方案是：

一种可调节同心管路连接系统，包括进水段、入口组件、入口转接件、出口转接件、安装架、出口连接板、诱导轮管路、伸缩节和出水段；所述进水段、入口组件、入口转接件依次通过入口转接件与阀门的入口连接，所述进水段与入口组件连接的法兰为活套法兰，所述入口转接件与入口组件采用止口配合进行圆周定位；所述出水段、伸缩节、诱导轮管路、出口连接板和出口转接件依次通过出口转接件与阀门的出口连接，所述出口连接板上设置有外筒体，所述出口转接件上设置有内筒体，所述外筒体套装在内筒体的外侧；所述安装架为矩形框架结构，所述入口转接件、出口转接件、出口连接板和入口组件均设置在安装架内，并通过出口连接板和入口组件与安装架固定连接。

进一步地，所述安装架为多根杆件连接而成的矩形框架，所述安装架的底端设置有四个腰形孔用于与地面预埋件固定连接；四根侧柱上设有腰形孔用于调节出口连接板、入口组件高度并固定其位置。

进一步地，还包括支撑进水段和诱导轮管路的管路支架，所述管路支架包括压盖、底托、底座、锁紧螺母和调节螺母；所述压盖和底托中间设置有试验管路通过的空腔，底座与底托固定连接，所述锁紧螺母和调节螺母设置在底托上用于调节底托的高度。

进一步地，所述入口组件上设置有排气嘴。

进一步地，所述入口组件上设置有测压孔。

进一步地，所述出口转接件法兰侧面对称装两个把手方便对其进行前后移动周向转动操作。

进一步地，所述入口转接件与入口组件之间，出口连接板与出口转接件之间设置有O型圈。

本实用新型的优点为：

1.本实用新型将与阀门进出口法兰连接的入口组件、出口连接板固定在安装架上，解决了试验系统不对中产生的应力传递给被试阀门的问题，进一步解决了阀门试验后发生的泄漏问题；避免了以前产品电爆瞬间大流量通过产品，出口管路射漏，需拿塑料布包裹防止水溅的措施，本实用新型由于阀门安装在阀门安装架内，安装架通过出口连接板、入口组件与出入口管路连接，而且安装架与地面固定，避免了管路应力传导至阀门进出口法兰。本实用新型对原系统结构进行改进，解决了原系统对中性差、装拆费时费力、系统、阀门泄漏问题，对产品起到了保护作用。

2.本实用新型的安装架高度、前后、左右位置首次试验调节好，后续试验无需调节，省时省力。

3.本实用新型的入、出口转接件分别是入口组件与阀门入口、出口连接板与阀门出口连接的桥梁，可依不同阀门管件进行相应设计，提高系统适应性。

4.本实用新型入口组件入口法兰与进水段出口活套法兰同心并连接，可避免入口组件进水段之间产生连接应力。出口转接件相对于出口连接板可进行前后、周向运动，消除了出口管路对产品出口的附加应力，保护了产品。

5.本实用新型将伸缩节安装至诱导轮管路和出水段之间，使其外套筒前后运动灵活，长而重的出水段不再随装拆阀门而移动，有周向配合密封的伸缩节作为中转件，可避免诱导轮与出水段之间产生连接应力，避免了诱导轮前段对出口连接板产生管路应力，彻底消除出口工装对阀门出口产生附加管路应力的问题，同时伸缩节还具有调节出口管路长度的功能。

附图说明

图1为现有系统结构图；

图2为本实用新型实施例系统结构图；

图3为本实用新型实施例系统的局部结构图；

图4为本实用新型实施例安装架侧视图；

图5为本实用新型实施例安装架俯视图；

图6为本实用新型实施例管路支架的结构图；

图7为本实用新型实施例出口连接板结构图。

附图标记：1-进水段，2-入口组件，3-入口转接件，4-出口转接件，5-安装架，6-出口连接板，7-诱导轮管路，8-伸缩节，9-出水段，10-管路支架，11-排气嘴，12-测压孔，13-把手，14-O型圈；101-压盖，102-底托，103-底座，104-锁紧螺母，105-调节螺母，106-试验管路，51-腰形孔，52-腰形孔，21-入口工装，22-支撑支架，23-出口工装，24-伸缩节。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型系统经多型号、多台次阀门试验验证，结构合理，使用效果好，对长管路、大通径、大流量、需快速打开或常装拆的阀门等需保护金贵产品管路系统设计有借鉴推广意义。

如图2、图3所示的一种可调节同心管路连接系统，包括进水段1、入口组件2、入口转接件3、出口转接件4、安装架5、出口连接板6、诱导轮管路7、伸缩节8、出水段9和管路支架10；进水段1、入口组件2、入口转接件3依次通过入口转接件3与阀门的入口连接，进水段1与入口组件2的连接法兰为活套法兰，入口转接件3与入口组件2连接处采用止口配合；出水段9、伸缩节8、诱导轮管路7、出口连接板6和出口转接件4依次通过出口转接件4与阀门的出口连接，出口连接板6上设置有外筒体，出口转接件4上设置有内筒体，外筒体套装在内筒体的外侧；安装架5为矩形框架结构，入口转接件3、出口转接件4、出口连接板6和入口组件2均设置在安装架5内，并通过出口连接板6和入口组件2与安装架5固定连接。管路支架10用于支撑进水段1和诱导轮管路7，如图6所示，管路支架10包括压盖101、底托102、底座103、锁紧螺母104和调节螺母105；压盖101和底托102中间设置有试验管路106通过的空腔，底座103与底托102连接用于支撑底托102，锁紧螺母104和调节螺母105设置在底托102上用于调节底托102的高度。出口管路连接伸缩节8，可调节管路长度，避免出口管路连接应力传递到出口连接板6上。管路支架结构图6所示，本实用新型增加了管路固定组件压盖101，使管路和支撑架连为一体，底座103通过地脚螺栓与地面固定，最终实现管路与地面固定，减轻电爆过程管路震动对阀门的影响。

如图4、图5所示、安装架5具体为多根杆件连接而成的矩形框架，安装架5的底端设置有四个腰形孔52用于安装架5与地面预埋件固定连接；四根侧柱上设有腰形孔51用于调节出口连接板6、入口组件2高度并固定其位置。入口组件2上设置有排气嘴11和测压孔12。出口转接件4法兰侧面对称安装两个把手13方便对其进行前后移动周向转动操作。入口转接件3与入口组件2之间，出口连接板6与出口转接件4之间设置有O型圈14，O型圈14不仅对连接处进行密封，还对连接处的冲击进行缓冲，减少了连接处的管路应力。

本实用新型管路连接系统保证管路连接应力传递到安装架5上而不是阀门出入口法兰上，与阀门进出口法兰间接连接的入口组件2、出口连接板6固定在安装架5上，通过加工、安装和调试，保证阀门出、入口法兰与出口连接板6、入口组件2的同心度，调节安装架5与进水段1的同心度，即确定安装架5与进水段1的高度、左右位置一致。连接出口连接板6和诱导轮管路7入口，连接伸缩节8与出水段9，最后连接伸缩节8与诱导轮管路7出口，由于阀门安装在安装架内，安装架通过出口连接板6、入口组件2与出入口管路连接，而且阀门安装架与地面固定，避免了管路应力传导至阀门进出口法兰，解决了试验系统不对中产生的应力传递给阀门的问题，即解决了阀门试验后发生泄漏问题。

安装架的高度、左右位置在系统初次安装时仔细调整并固定，保证每次安装阀门高度、左右位置不变。初次调整安装固定好的入口组件2和出口连接板6平时不拆卸或点焊在安装架5上，保证阀门进出口法兰和出口连接板6、入口组件2的同轴度和平行度，确保阀门进出口法兰和出口连接板6、入口组件2同心且不受管路应力影响。安装架5高度、前后、左右位置首次试验调节好，后续试验再也不需调节，省时省力。

本实用新型将伸缩节8安装至诱导轮管路7和出水段9之间，使其外套筒前后运动灵活，长而重的出水段9不再随装拆阀门而移动，有周向配合密封的伸缩节8作为中转件，可避免诱导轮后段出水段9之间产生连接应力，避免了诱导轮前段对出口连接板6产生管路应力，彻底消除出口工装对阀门出口产生附加管路应力。

与阀门出口法兰连接的出口转接件4可前后移动，装拆阀门方便，解决了靠人工敲击移动出口工装方式。出口连接板6与出口转接件4的周向配合，可避免阀门出口、出口连接板6之间产生连接应力。

安装架5具体由50×5的方钢焊接而成，长宽高：560mm×500mm×800mm。两侧面各有一根横梁，顶部有两根横梁，强度好，保证了出口连接板6、入口组件2的同心度，开放式结构便于装拆阀门。四根侧柱各有一个长300mm宽22mm腰形孔51用于调节出口连接板6、入口组件2高度并固定其位置，两根下底边各有两个长100mm宽12mm的腰形孔52用于调与地面预埋件固定连接。

阀门与出口连接板6、入口组件2同心设置，入口组件2的连接板、出口连接板6通过M20的螺栓与安装架5固定连接，阀门入口通过入口转接件3通过周向均布的8-M20螺栓与入口组件2的连接板连接，其与入口组件2的同心度通过止口结构保证。

保持阀门试验状态不变，即系统入、出口工装的长度、通径、测压孔12位置、阀门出口距诱导轮距离不能变。入口转接件与入口组件2的长度之合等于原入口工装截去的长度，以保证原入口工装长度不变，入口组件2上的测压孔12、排气嘴位置与原入口工装一致。出口转接件4与出口连接板6长度之合等于原诱导轮前段壳体截去的长度，以保证原出口工装长度不变。阀门出口通过周向均布的12-M12螺栓与出口转接件4连接，其与出口连接板6的同心度通过出口连接板6与出口转接件4的周向配合保证。出口转接件4后面带40mm长的内筒体，与出口连接板6配合可产生约20mm的轴向伸缩距离，便于阀门装拆，也可避免阀门出口与出口连接板6之间产生连接应力。出口转接件4法兰侧面对称安装两个把手13方便对其进行前后移动和周向转动操作。

如图7所示，出口连接板6、入口组件2的连接板外形尺寸为500mm×400mm，六个ф22定位孔与安装架5长300mm宽22mm腰形孔的位置配合设置，调节出口连接板6、入口组件2在安装架5上的左右、高度并固定其位置。

本实用新型系统调节安装架5的高度和入口管路支架10的高度及与管路的相对位置，使入口组件2入口法兰与进水段1出口活套法兰同心并连接，可避免入口组件2进水段1之间产生连接应力。调节诱导轮管路7支架的高度，将诱导轮入口通过出口连接板6的周向均布12-M12螺栓孔与出口连接板6固定连接，有周向配合密封设置的伸缩节8作为中转件，出口连接出水段9，入口最后连接诱导轮出口。可避免诱导轮后段与出水段9之间产生连接应力，避免诱导轮前段对出口连接板6产生管路应力。彻底消除出口工装对阀门出口产生附加管路应力。

Claims (7)

1.一种可调节同心管路连接系统，其特征在于：包括进水段(1)、入口组件(2)、入口转接件(3)、出口转接件(4)、安装架(5)、出口连接板(6)、诱导轮管路(7)、伸缩节(8)和出水段(9)；

所述进水段(1)、入口组件(2)、入口转接件(3)依次通过入口转接件(3)与阀门的入口连接，所述进水段(1)与入口组件(2)连接的法兰为活套法兰，所述入口转接件(3)与入口组件(2)采用止口配合进行圆周定位；

所述出水段(9)、伸缩节(8)、诱导轮管路(7)、出口连接板(6)和出口转接件(4)依次通过出口转接件(4)与阀门的出口连接，所述出口连接板(6)上设置有外筒体，所述出口转接件(4)上设置有内筒体，所述外筒体套装在内筒体的外侧；

所述安装架(5)为矩形框架结构，所述入口转接件(3)、出口转接件(4)、出口连接板(6)和入口组件(2)均设置在安装架(5)内，并通过出口连接板(6)和入口组件(2)与安装架(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的可调节同心管路连接系统，其特征在于：所述安装架(5)为多根杆件连接而成的矩形框架，所述安装架(5)的底端设置有四个腰形孔(52)用于与地面预埋件固定连接；四根侧柱上设有腰形孔(51)用于调节出口连接板(6)、入口组件(2)高度并固定其位置。

3.根据权利要求2所述的可调节同心管路连接系统，其特征在于：还包括支撑进水段(1)和诱导轮管路(7)的管路支架(10)，所述管路支架(10)包括压盖(101)、底托(102)、底座(103)、锁紧螺母(104)和调节螺母(105)；所述压盖(101)和底托(102)固定连接，且中间设置有试验管路(106)通过的空腔，底座(103)与底托(102)固定连接，所述锁紧螺母(104)和调节螺母(105)设置在底托(102)上用于调节底托(102)的高度。

4.根据权利要求1或2或3所述的可调节同心管路连接系统，其特征在于：所述入口组件(2)上设置有排气嘴(11)。

5.根据权利要求4所述的可调节同心管路连接系统，其特征在于：所述入口组件(2)上设置有测压孔(12)。

6.根据权利要求5所述的可调节同心管路连接系统，其特征在于：所述出口转接件(4)法兰侧面对称安装两个把手(13)方便对其进行前后移动周向转动操作。

7.根据权利要求6所述的可调节同心管路连接系统，其特征在于：所述入口转接件(3)与入口组件(2)之间，出口连接板(6)与出口转接件(4)之间设置有O型圈(14)。