CN207762045U - 一种开软油缸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及软油缸技术领域,尤其是一种开软油缸装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部垂直安装有多个油缸,所述油缸的顶部设有进油口,所述油缸的底部设有L型油管,所述L型油管与油缸内部连通,所述L型油管上固定套设有环形套,所述油缸底部与环形套之间连接有固定杆,所述L型油管底部垂直设有出油口,所述L型油管内部的内壁上沿圆周方向连接有第一限位块,所述第一限位块靠近出油口的一端设有两块挡板,两块所述挡板共同转动连接在L型油管的内壁上,两块所述挡板相互远离的一端均转动连接有连接杆,两根所述连接杆共同转动连接在活塞一端的端部。本实用新型,结构简单,操作方便,磨损小,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及软油缸技术领域,尤其涉及一种开软油缸装置。
背景技术
现有的软油缸开启装置大多数是通过手动阀进行控制,但手动阀在长期使用的过程中,会出现磨损损坏的现象,导致软油缸内部的油液通过出油口漏出,造成资源的浪费,增加了油液的成本;同时手动阀长时间使用会出现腐蚀现象,出现阀体难以打开的状况不利于油液的排出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在手动阀磨损损坏快,同时容易腐蚀的缺点,而提出的一种开软油缸装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种开软油缸装置,包括支撑架,所述支撑架的顶部垂直安装有多个油缸,所述油缸的顶部设有进油口,所述油缸的底部设有L型油管,所述L型油管与油缸内部连通,所述L型油管上固定套设有环形套,所述油缸底部与环形套之间连接有固定杆,所述L型油管底部垂直设有出油口,所述L型油管内部的内壁上沿圆周方向连接有第一限位块,所述第一限位块位于环形套与出油口之间,所述第一限位块靠近出油口的一端设有两块挡板,两块所述挡板共同转动连接在L型油管的内壁上,两块所述挡板相互远离的一端均转动连接有连接杆,两根所述连接杆共同转动连接在活塞一端的端部,在两根连接杆之间连接有第一弹簧,所述活塞滑动安装在L型油管内部,所述活塞的另一端水平连接有活塞杆,所述活塞杆的远离活塞的一端贯穿L型油管且端部垂直连接有拉手,所述活塞杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别固定连接在活塞端部与L型油管内部侧端,所述拉手的上下两端对称设有支撑装置。
优选的,所述支撑装置包括支撑套筒,所述支撑套筒转动连接在拉手的端部,所述支撑套筒内部滑动插装有T型杆,在所述支撑套筒外侧设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的一端贯穿支撑套筒且端部卡在T型杆表面,所述拉手靠近L型油管的一端水平开设有通孔,所述通孔相对应位置的L型油管上设有第二限位块。
优选的,所述活塞沿圆周方向安装有密封圈,所述密封圈为丁苯橡胶制成。
优选的,所述第一限位块上涂覆有磁铁层。
优选的,所述支撑架的一侧设有楼梯,在所述支撑架的上方设有护栏。
优选的,所述油缸的顶部设有泄压阀,所述油缸的侧面竖直设有透明带,所述透明带上设有刻度线。
本实用新型提出的一种开软油缸装置,有益效果在于:通过拉动拉手,活塞杆带动活塞在L型油管内部移动,活塞带动两根连接杆移动,连接杆拉动挡板,使L型油管内部与出油口连通即可。本实用新型,结构简单,操作方便,磨损小,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种开软油缸装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种开软油缸装置L型油管内部结构示意图。
图中:支撑架1、护栏2、油缸3、透明带4、进油口5、楼梯6、L型油管7、出油口8、固定杆9、环形套10、第一限位块11、挡板12、连接杆13、第一弹簧14、活塞15、第二弹簧16、活塞杆17、拉手18、泄压阀19、通孔20、支撑套筒21、T型杆22、锁紧螺栓23、第二限位块24、密封圈25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种开软油缸装置,包括支撑架1,支撑架1的一侧设有楼梯6,在支撑架1的上方设有护栏2,支撑架1的顶部垂直安装有多个油缸3,油缸3的顶部设有泄压阀19,油缸3的侧面竖直设有透明带4,透明带4上设有刻度线,油缸3的顶部设有进油口5,油缸3的底部设有L型油管7,L型油管7与油缸3内部连通,L型油管7上固定套设有环形套10,油缸3底部与环形套10之间连接有固定杆9,L型油管7底部垂直设有出油口8;通过楼梯6方便攀爬到支撑架1顶部,同时护栏2可以确保操作人的人身安全,避免从支撑架1上掉落;油液通过进油口5进入油缸3内部,打开泄压阀19,将油缸3内部的气体排除,方便油液将油缸3加满,通过透明带4可以观看油缸3内油液,刻度线可以确认油缸3油液量的多少。
L型油管7内部的内壁上沿圆周方向连接有第一限位块11,第一限位块11上涂覆有磁铁层,第一限位块11位于环形套10与出油口8之间,第一限位块11靠近出油口8的一端设有两块挡板12,两块挡板12共同转动连接在L型油管7的内壁上,两块挡板12相互远离的一端均转动连接有连接杆13,两根连接杆13共同转动连接在活塞15一端的端部,在两根连接杆13之间连接有第一弹簧14,活塞15滑动安装在L型油管7内部,活塞15沿圆周方向安装有密封圈25,密封圈25为丁苯橡胶制成,活塞15的另一端水平连接有活塞杆17,活塞杆17的远离活塞15的一端贯穿L型油管7且端部垂直连接有拉手18,活塞杆17上套设有第二弹簧16,第二弹簧16的两端分别固定连接在活塞15端部与L型油管7内部侧端,拉手18的上下两端对称设有支撑装置;当油缸3内部的油液需要排出时,向后拉动拉手18,活塞杆17带动活塞15在L型油管7内部移动,第二弹簧16呈压缩状态,活塞15带动连接杆13移动,连接杆13对挡板12进行拉扯,从而将L型油管7与出油口8连通,使用支撑装置对拉手18进行支撑,油液通过出油口8漏出即可;当需要关闭时,打开支撑装置,第二弹簧16复位,推动活塞15移动,活塞15对连接杆13进行推动,连接杆13将挡板12推动到第一限位块11上,同时第一限位块11上的磁铁层对挡板12进行吸附,将L型油管7与出油口8断开即可。
支撑装置包括支撑套筒21,支撑套筒21转动连接在拉手18的端部,支撑套筒21内部滑动插装有T型杆22,在支撑套筒21外侧设有锁紧螺栓23,锁紧螺栓23的一端贯穿支撑套筒21且端部卡在T型杆22表面,拉手18靠近L型油管7的一端水平开设有通孔20,通孔20相对应位置的L型油管7上设有第二限位块24;当需要改变出油口8排油量的大小时,打开锁紧螺栓23,改变支撑套筒21与T型杆22之间的长度,长度确定以后,再使用锁紧螺栓23锁紧,同时转动支撑套筒21,使T型杆22与L型油管7端部接触,确保拉手18与L型油管7的距离即可。
实施方式:拉动拉手18,活塞杆17带动活塞15在L型油管7内部移动,活塞15带动两根连接杆13移动,连接杆13拉动挡板12,使L型油管7内部与出油口8连通即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种开软油缸装置,包括支撑架(1),所述支撑架(1)的顶部垂直安装有多个油缸(3),其特征在于,所述油缸(3)的顶部设有进油口(5),所述油缸(3)的底部设有L型油管(7),所述L型油管(7)与油缸(3)内部连通,所述L型油管(7)上固定套设有环形套(10),所述油缸(3)底部与环形套(10)之间连接有固定杆(9),所述L型油管(7)底部垂直设有出油口(8),所述L型油管(7)内部的内壁上沿圆周方向连接有第一限位块(11),所述第一限位块(11)位于环形套(10)与出油口(8)之间,所述第一限位块(11)靠近出油口(8)的一端设有两块挡板(12),两块所述挡板(12)共同转动连接在L型油管(7)的内壁上,两块所述挡板(12)相互远离的一端均转动连接有连接杆(13),两根所述连接杆(13)共同转动连接在活塞(15)一端的端部,在两根连接杆(13)之间连接有第一弹簧(14),所述活塞(15)滑动安装在L型油管(7)内部,所述活塞(15)的另一端水平连接有活塞杆(17),所述活塞杆(17)的远离活塞(15)的一端贯穿L型油管(7)且端部垂直连接有拉手(18),所述活塞杆(17)上套设有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)的两端分别固定连接在活塞(15)端部与L型油管(7)内部侧端,所述拉手(18)的上下两端对称设有支撑装置。
2.根据权利要求1所述的一种开软油缸装置,其特征在于,所述支撑装置包括支撑套筒(21),所述支撑套筒(21)转动连接在拉手(18)的端部,所述支撑套筒(21)内部滑动插装有T型杆(22),在所述支撑套筒(21)外侧设有锁紧螺栓(23),所述锁紧螺栓(23)的一端贯穿支撑套筒(21)且端部卡在T型杆(22)表面,所述拉手(18)靠近L型油管(7)的一端水平开设有通孔(20),所述通孔(20)相对应位置的L型油管(7)上设有第二限位块(24)。
3.根据权利要求1所述的一种开软油缸装置,其特征在于,所述活塞(15)沿圆周方向安装有密封圈(25),所述密封圈(25)为丁苯橡胶制成。
4.根据权利要求1所述的一种开软油缸装置,其特征在于,所述第一限位块(11)上涂覆有磁铁层。
5.根据权利要求1所述的一种开软油缸装置,其特征在于,所述支撑架(1)的一侧设有楼梯(6),在所述支撑架(1)的上方设有护栏(2)。
6.根据权利要求1所述的一种开软油缸装置,其特征在于,所述油缸(3)的顶部设有泄压阀(19),所述油缸(3)的侧面竖直设有透明带(4),所述透明带(4)上设有刻度线。
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CN201721868300.7U Active CN207762045U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种开软油缸装置 |
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