CN207761053U - 一种工字钢梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工字钢梁柱节点，属于建筑结构领域。它解决了现有梁柱连接节点施工效率和强度低的问题。本工字钢梁柱节点，包括柱体和梁体，柱体柱翼板和柱腹板，梁体包括梁翼板和梁腹板，还包括方管状柱接管、梁接管和矩形板状连接板，柱接管包括四块依次合围的柱接板，上下柱接板外侧面与梁体的上下翼板外侧面对齐，左右两块柱接板与柱腹板一侧和连接板内侧面贴合固定，梁接管包括四块依次合围的梁接板，上下梁接板外侧面与梁体的上下翼板内侧面贴合固定，左右两块梁接板与梁腹板一侧和连接板内侧面贴合固定，连接板内侧面中部与柱接板固定，内侧面两边与位于柱体两侧上的两根梁接管上的梁接板固定。本梁柱节点结构合理，连接强度更高。

Description

一种工字钢梁柱节点

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，涉及一种工字钢梁柱节点。

背景技术

目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，现有方式一般直接在梁体端部通过焊接和衔接钢板与柱体外壁连接，不仅需要连接多块钢板，导致施工效率低，且连接后的梁体均为独立结构，无法实现相邻梁体之间的稳定连接，且连接部位保留在外，容易使连接件腐蚀生锈，继而影响钢结构稳定性，影响建筑安全性，因此有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，安装方便，且能高强度连接梁柱的工字钢梁柱节点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种工字钢梁柱节点，包括工字钢结构的柱体和两根梁体，柱体包括两块柱翼板和固定在两块柱翼板之间的柱腹板，梁体包括两块梁翼板和固定在两块梁翼板之间的梁腹板，所述的柱腹板长度方向和梁腹板宽度方向沿竖向设置，且两根梁体端部分别顶紧并焊接在两块柱翼板外侧面上，且两根梁体的上侧梁翼板外侧面横向对齐，下侧梁翼板外侧面横向对齐，且柱腹板两侧和梁腹板两侧对齐，其特征在于：还包括方管状柱接管、方管状梁接管和矩形板状连接板，所述的柱接管和梁接管开口方向均与梁体长度方向平行，柱接管包括四块依次合围的柱接板，上下两块柱接板外侧面分别与梁体的上下两块梁翼板外侧面对齐，左右两块柱接板分别与柱腹板一侧和连接板内侧面贴合固定，梁接管包括四块依次合围的梁接板，上下两块梁接板外侧面分别与梁体的上下两块梁翼板内侧面贴合固定，左右两块梁接板分别与梁腹板一侧和连接板内侧面贴合固定，且所述的连接板内侧面与柱腹板和梁腹板平行，且连接板内侧面中部与柱接板固定，内侧面两边分别与位于柱体两侧上的两根梁接管上的梁接板固定。

本节点合理利用方管结构的柱接管和梁接管，并与连接板配合，以在柱体两侧稳定连接梁体，使两根梁体整体形成加固结构，在梁体与柱体焊接基础上，使梁翼板和梁腹板利用节点稳定连接在柱体上，且柱接管上下的两块柱接板形成筋板结构，能进一步提高梁体端部支撑强度，且整体采用装配式安装，安装效率更高。

在上述的一种工字钢梁柱节点中，所述的柱接管两端分别与两块柱翼板内侧面顶紧并焊接固定，所述的梁接管内端端部与柱翼板外侧面顶紧并焊接固定。

因此整体结构更加紧凑稳定，强度更高。

在上述的一种工字钢梁柱节点中，所述的连接板两端弯折形成两块挡板，且两块挡板分别与梁接管外端端部焊接固定，并封闭梁接管外端。

利用挡板能封闭梁接管，避免连接件受腐蚀老化。

在上述的一种工字钢梁柱节点中，所述的柱腹板两侧对称各设有一根柱接管，梁腹板两侧各对称设有一根梁接管，且所述的连接板具有两块，并对称设在柱腹板两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本节点合理利用方管结构的柱接管和梁接管，并与连接板配合，以在柱体两侧稳定连接梁体，使两根梁体整体形成加固结构，在梁体与柱体焊接基础上，使梁翼板和梁腹板利用节点稳定连接在柱体上，且柱接管上下的两块柱接板形成筋板结构，能进一步提高梁体端部支撑强度，且整体采用装配式安装，安装效率更高。

附图说明

图1是本梁柱节点横向剖视图；

图2是本梁柱节点主视图。

图中，

1、柱体；11、柱翼板；12、柱腹板；

2、梁体；21、梁翼板；22、梁腹板；

3、柱接管；31、柱接板；

4、梁接管；41、梁接板；

5、连接板；51、挡板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型一种工字钢梁柱节点，包括工字钢结构的柱体1和两根梁体2，柱体1包括两块柱翼板11和固定在两块柱翼板11之间的柱腹板12，梁体2包括两块梁翼板21和固定在两块梁翼板21之间的梁腹板22，柱腹板12长度方向和梁腹板22宽度方向沿竖向设置，且两根梁体2端部分别顶紧并焊接在两块柱翼板11外侧面上，且两根梁体2的上侧梁翼板21外侧面横向对齐，下侧梁翼板21外侧面横向对齐，且柱腹板12两侧和梁腹板22两侧对齐，还包括方管状柱接管3、方管状梁接管4和矩形板状连接板5，柱接管3和梁接管4开口方向均与梁体2长度方向平行，柱接管3包括四块依次合围的柱接板31，上下两块柱接板31外侧面分别与梁体2的上下两块梁翼板21外侧面对齐，左右两块柱接板31分别与柱腹板12一侧和连接板5内侧面贴合固定，梁接管4包括四块依次合围的梁接板41，上下两块梁接板41外侧面分别与梁体2的上下两块梁翼板21内侧面贴合固定，左右两块梁接板41分别与梁腹板22一侧和连接板5内侧面贴合固定，且连接板5内侧面与柱腹板12和梁腹板22平行，且连接板5内侧面中部与柱接板31固定，内侧面两边分别与位于柱体1两侧上的两根梁接管4上的梁接板41固定。

进一步的，柱接管3两端分别与两块柱翼板11内侧面顶紧并焊接固定，梁接管4内端端部与柱翼板11外侧面顶紧并焊接固定。连接板5两端弯折形成两块挡板51，且两块挡板51分别与梁接管4外端端部焊接固定，并封闭梁接管4外端。柱腹板12两侧对称各设有一根柱接管3，梁腹板22两侧各对称设有一根梁接管4，且连接板5具有两块，并对称设在柱腹板12两侧。

本节点合理利用方管结构的柱接管3和梁接管4，并与连接板5配合，以在柱体1两侧稳定连接梁体2，使两根梁体2整体形成加固结构，在梁体2与柱体1焊接基础上，使梁翼板21和梁腹板22利用节点稳定连接在柱体1上，且柱接管3上下的两块柱接板31形成筋板结构，能进一步提高梁体2端部支撑强度，且整体采用装配式安装，安装效率更高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了柱体1、柱翼板11、柱腹板12、梁体2、梁翼板21、梁腹板22、柱接管3、柱接板31、梁接管4、梁接板41、连接板5、挡板51等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种工字钢梁柱节点，包括工字钢结构的柱体(1)和两根梁体(2)，柱体(1)包括两块柱翼板(11)和固定在两块柱翼板(11)之间的柱腹板(12)，梁体(2)包括两块梁翼板(21)和固定在两块梁翼板(21)之间的梁腹板(22)，所述的柱腹板(12)长度方向和梁腹板(22)宽度方向沿竖向设置，且两根梁体(2)端部分别顶紧并焊接在两块柱翼板(11)外侧面上，且两根梁体(2)的上侧梁翼板(21)外侧面横向对齐，下侧梁翼板(21)外侧面横向对齐，且柱腹板(12)两侧和梁腹板(22)两侧对齐，其特征在于：还包括方管状柱接管(3)、方管状梁接管(4)和矩形板状连接板(5)，所述的柱接管(3)和梁接管(4)开口方向均与梁体(2)长度方向平行，柱接管(3)包括四块依次合围的柱接板(31)，上下两块柱接板(31)外侧面分别与梁体(2)的上下两块梁翼板(21)外侧面对齐，左右两块柱接板(31)分别与柱腹板(12)一侧和连接板(5)内侧面贴合固定，梁接管(4)包括四块依次合围的梁接板(41)，上下两块梁接板(41)外侧面分别与梁体(2)的上下两块梁翼板(21)内侧面贴合固定，左右两块梁接板(41)分别与梁腹板(22)一侧和连接板(5)内侧面贴合固定，且所述的连接板(5)内侧面与柱腹板(12)和梁腹板(22)平行，且连接板(5)内侧面中部与柱接板(31)固定，内侧面两边分别与位于柱体(1)两侧上的两根梁接管(4)上的梁接板(41)固定。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢梁柱节点，其特征在于：所述的柱接管(3)两端分别与两块柱翼板(11)内侧面顶紧并焊接固定，所述的梁接管(4)内端端部与柱翼板(11)外侧面顶紧并焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种工字钢梁柱节点，其特征在于：所述的连接板(5)两端弯折形成两块挡板(51)，且两块挡板(51)分别与梁接管(4)外端端部焊接固定，并封闭梁接管(4)外端。

4.根据权利要求3所述的一种工字钢梁柱节点，其特征在于：所述的柱腹板(12)两侧对称各设有一根柱接管(3)，梁腹板(22)两侧各对称设有一根梁接管(4)，且所述的连接板(5)具有两块，并对称设在柱腹板(12)两侧。