CN207759707U - 一种用于光扩散板的自动堆料机 - Google Patents

Abstract

一种用于光扩散板的自动堆料机，包括：托板，堆叠板，滑动轨道，堆叠板经过气缸推动光扩散板整齐码垛。本实用新型涉及的自动堆料机结构简单，成本低廉，通过堆叠板在气缸的推动下沿滑动轨道正反方向的移动，将传送工作台流下的光扩散板整齐堆叠在一起，通过拧动丝杆调节堆叠板的起始位置，针对需堆叠光扩散板的尺寸灵活调节相关结构，满足不同规格尺寸光扩散板的整齐堆叠；通过Z轴滑台气缸的设置改变托板与传送工作台上端面的作用距离，灵活改变光扩散板的堆叠总高度。

Description

一种用于光扩散板的自动堆料机

技术领域

本实用新型中涉及光扩散板生产技术领域，具体为一种用于光扩散板的自动堆料机。

背景技术

塑料板种类繁多，应用广泛，包括适用于汽车零部件的塑料金属复合板，用于建筑领域的硬质PVC建筑板材，用于化工防腐设备，通风管道，电器电子以及建筑建材等领域的聚丙烯塑料板(PP塑料板)，用于输水管道、医用器件的聚乙烯塑料板(PE塑料板)，防火板材的ABS塑料板等等。

以广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中的光扩散板为例：光扩散板是通过化学或物理的手段，利用光线在传播途径中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理想象，通过在PMMA、PC、PS、PP等基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。

光扩散板在生产工序中完成定长定宽的尺寸剪切后需要进行安装孔的加工，为了提高安装孔的加工效率，通常需要将同一规格尺寸的光扩散板整齐堆垛起来一起进行CNC切割，传统技术中往往需人工整齐堆垛，堆垛效率低，且堆垛数量难以保持一致。

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于光扩散板的自动堆料机，包括：托板，堆叠板，滑动轨道，堆叠板经过气缸推动光扩散板整齐码垛。本实用新型涉及的自动堆料机结构简单，成本低廉，通过堆叠板在气缸的推动下沿滑动轨道正反方向的移动，将传送工作台流下的光扩散板整齐堆叠在一起，通过拧动丝杆调节堆叠板的起始位置，针对需堆叠光扩散板的尺寸灵活调节相关结构，满足不同规格尺寸光扩散板的整齐堆叠；通过Z轴滑台气缸的设置改变托板与传送工作台上端面的作用距离，灵活改变光扩散板的堆叠总高度。

发明内容

一种用于光扩散板的自动堆料机，包括：用于光扩散板堆放的且水平放置的托板1，堆叠板2，滑动轨道3；所述滑动轨道3包括同一水平面的一体连接的X、Y轴滑动轨道31、32且托板1焊接固定在滑动轨道3的上平面，其中，X轴堆叠板21的数量为1且置于托板1的长度后方，Y轴堆叠板22的数量为2且对称设置于托板1的长度两端；X轴堆叠板21通过底端的滑块211安装在X轴方向的滑动轨道31上，Y轴堆叠板22通过底端的滑块221安装在Y轴方向的滑动轨道32上，每个堆叠板2的正后方均安装有气缸4(图中未示出)，且气缸4的动力输出轴与堆叠板2固定连接分别沿X、Y轴的正反两方向推拉X轴、Y轴堆叠板21、22；所述自动堆料机置于传送工作台尾端的下方位置且堆料机中托板1与传送工作台上端面的高度差大于托板1上光扩散板的堆叠总高度；其中，自动堆料机设置有与控制器连接的计数器，光扩散板的数量达到设定值后会控制器会触发自动报警装置以提示操作者光扩散板堆叠结束。

所述用于光扩散板的自动堆料机可将由传送工作台传送的光扩散板自动整齐堆叠，且计数器可以对光扩散板的数量自动计数，自动堆料机大大提高了堆叠效率及堆叠整齐度，同时计数器的使用使每垛光扩散板的数量高度一致。

优选的，所述用于光扩散板的自动堆料机，还包括置于滑动轨道3正上方的丝杆5，所述丝杆5包括X轴方向的单向丝杆51、Y轴方向的双向丝杆52；X轴堆叠板21固定在单向丝杆51上，两个Y轴堆叠板22分别置于双向丝杆52中相反螺纹段。

通过拧动丝杆5根据光扩散板的尺寸推动相应堆叠板2，保证作用于堆叠板2的运动距离在气缸4的工作范围之内。

优选的，所述用于光扩散板的自动堆料机，丝杆5远离堆叠板2的自由端设有方向盘状的手摇轮，便于操作者根据光扩散板长宽方向的尺寸合理调节堆叠板2与托板1对应边的距离以保证工作距离在气缸4的工作范围之内。

优选的，所述用于光扩散板的自动堆料机，X轴堆叠板21的上端固定有连接杆212，连接杆212的长度两端分别固定有一个推板213。当光扩散板由传送工作台流下的倾斜角度过大时，两侧的Y轴堆叠板22有可能接触到光扩散板的边角位置，加之X轴方向只有一个X轴堆叠板21，所以倾斜的光扩散板的角度难以得到快速调整，通过在X轴堆叠板21上方设置两个对称的推板213可快速调整倾斜角过大的光扩散板，使光扩散板快速整齐堆叠。

优选的，所述用于光扩散板的自动堆料机，推板213通过支撑杆2131固定在滑套2132的竖向板面上且支撑杆2131穿插于滑套2132的竖向板中的部分套接有弹簧，当X轴堆叠板21在气缸4的作用朝向托板1运动并接触光扩散板边缘时，推板213可与光扩散板之间弹性接触，即使X轴堆叠板21与推板213不在同一竖直平面内也可沿X轴方向共同推动光扩散板。

优选的，所述用于光扩散板的自动堆料机，滑套2132通过两侧螺栓中螺杆底端面与连接杆212两侧面的抵触连接。通过两侧螺栓中螺杆底端面与连接杆212两侧面的抵触压力将滑套2132与连接杆212固定进而将推板213固定，操作者根据光扩散板的尺寸调节推板213的位置时只需拧松螺栓移动滑套2132再将螺栓拧紧即可，操作方便快捷。

优选的，所述用于光扩散板的自动堆料机，所述自动堆料机中设有Z轴滑台气缸6，且焊接固定有托板1的滑动轨道3固定在Z轴滑台气缸6的滑块上，由Z轴滑台气缸6带动托板1在Z轴进行上下升降。通过Z轴滑台气缸6(图中未示出)的升降调整托板1与传送工作台上端面的高度差，进而改变可堆放扩散板的总高度。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的用于光扩散板的自动堆料机的结构示意图；

图2是本实用新型涉及的用于光扩散板的自动堆料机中滑动轨道的结构示意图；

主要结构序号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种用于光扩散板的自动堆料机，包括：用于光扩散板堆放的且水平放置的托板1，堆叠板2，滑动轨道3；所述滑动轨道3包括同一水平面的一体连接的X、Y轴滑动轨道31、32且托板1焊接固定在滑动轨道3的上平面，其中，X轴堆叠板21的数量为1且置于托板1的长度后方，Y轴堆叠板22的数量为2且对称设置于托板1的长度两端；X轴堆叠板21通过底端的滑块211安装在X轴方向的滑动轨道31上，Y轴堆叠板22通过底端的滑块221安装在Y轴方向的滑动轨道32上，每个堆叠板2的正后方均安装有气缸4(图中未示出)，且气缸4的动力输出轴与堆叠板2固定连接分别沿X、Y轴的正反两方向推拉X轴、Y轴堆叠板21、22；所述自动堆料机置于传送工作台尾端的下方位置且堆料机中托板1与传送工作台上端面的高度差大于托板1上光扩散板的堆叠总高度；其中，自动堆料机设置有与控制器连接的计数器，光扩散板的数量达到设定值后会控制器会触发自动报警装置以提示操作者光扩散板堆叠结束。

更进一步的，还包括置于滑动轨道3正上方的丝杆5，所述丝杆5包括X轴方向的单向丝杆51、Y轴方向的双向丝杆52，X轴堆叠板21固定在单向丝杆51上，两个Y轴堆叠板22分别置于双向丝杆52中相反螺纹段；丝杆5远离堆叠板2的自由端设有方向盘状的手摇轮便于操作者转动丝杆5；X轴堆叠板21的上端固定有连接杆212，连接杆212的长度两端分别固定有一个推板213；推板213通过支撑杆2131固定在滑套2132的竖向板面上且支撑杆2131穿插于滑套2132的竖向板中的部分套接有弹簧，当X轴堆叠板21在气缸4的作用朝向托板1运动并接触光扩散板边缘时，推板213可与光扩散板之间弹性接触，即使X轴堆叠板21与推板213不在同一竖直平面内也可沿X轴方向共同推动光扩散板；滑套2132通过两侧螺栓中螺杆底端面与连接杆212两侧面的抵触连接。

更进一步的，自动堆料机中设有Z轴滑台气缸6，且焊接固定有托板1的滑动轨道3固定在Z轴滑台气缸6的滑块上，由Z轴滑台气缸6带动托板1在Z轴进行上下升降。通过Z轴滑台气缸6(图中未示出)的升降调整托板1与传送工作台上端面的高度差，进而改变可堆放扩散板的总高度。

本实用新型中所述自动堆料机结构简单，成本低廉，通过堆叠板2在气缸4的推动下沿滑动轨道3正反方向的移动，将传送工作台流下的光扩散板整齐堆叠在一起，通过拧动丝杆5调节堆叠板2的起始位置，针对需堆叠光扩散板的尺寸灵活调节相关结构，满足不同规格尺寸光扩散板的整齐堆叠；通过Z轴滑台气缸6的设置改变托板1与传送工作台上端面的作用距离，灵活改变光扩散板的堆叠高度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种用于光扩散板的自动堆料机，包括：用于光扩散板堆放的且水平放置的托板，堆叠板，滑动轨道；所述滑动轨道包括同一水平面的一体连接的X、Y轴滑动轨道且托板焊接固定在滑动轨道的上平面，其中，X轴堆叠板的数量为1且置于托板的长度后方，Y轴堆叠板的数量为2且对称设置于托板的长度两端；X轴堆叠板通过底端的滑块安装在X轴方向的滑动轨道上，Y轴堆叠板通过底端的滑块安装在Y轴方向的滑动轨道上，每个堆叠板的正后方均安装有气缸，且气缸的动力输出轴与堆叠板固定连接分别沿X、Y轴的正反两方向推拉X轴、Y轴堆叠板；所述自动堆料机置于传送工作台尾端的下方位置且堆料机中托板与传送工作台上端面的高度差大于托板上光扩散板的堆叠总高度；自动堆料机设置有与控制器连接的计数器。

2.如权利要求1中所述用于光扩散板的自动堆料机，其特征在于：还包括置于滑动轨道正上方的丝杆，所述丝杆包括X轴方向的单向丝杆、Y轴方向的双向丝杆；X轴堆叠板固定在单向丝杆上，两个Y轴堆叠板分别置于双向丝杆中相反螺纹段。

3.如权利要求2中所述用于光扩散板的自动堆料机，其特征在于：丝杆远离堆叠板的自由端设有方向盘状的手摇轮。

4.如权利要求1中所述用于光扩散板的自动堆料机，其特征在于：X轴堆叠板的上端固定有连接杆，连接杆的长度两端分别固定有一个推板。

5.如权利要求4中所述用于光扩散板的自动堆料机，其特征在于：推板通过支撑杆固定在滑套的竖向板面上，支撑杆穿插于滑套竖向板中的部分套接有弹簧使支撑杆相对于滑套竖向板在一定范围内可弹性运动。

6.如权利要求5中所述用于光扩散板的自动堆料机，其特征在于：滑套通过两侧螺栓中螺杆底端面与连接杆两侧面的抵触连接。

7.如权利要求1～6中任一所述用于光扩散板的自动堆料机，其特征在于：所述自动堆料机中设有Z轴滑台气缸，且焊接固定有托板的滑动轨道固定在Z轴滑台气缸的滑块上，由Z轴滑台气缸带动托板在Z轴进行上下升降。