CN207758280U - 高韧性印花原纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高韧性印花原纸，包括由下至上依次设置的第一纸层(1)、纤维网层(2)、第二纸层(3)、隔离层(4)和油墨层(5)，所述的第一纸层(1)的下表面沿着纸的长度方向设有抗拉伸丝(6)；所述的纤维网层(2)的厚度为5.0‑8.0μm。本实用新型的韧性较好，加工中变形量小，所以本实用新型不容易产生断裂现象，印染效果较好，同时本实用新型还可以回收再加工后再次印花。

Description

高韧性印花原纸

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造印花纸的原纸，特别是一种高韧性印花原纸。

背景技术

转移印花是先将染料色印在印花纸上，然后在转移印花时通过相应的处理使图案中染料转移到印染对象上，染料固着形成图案。印花纸未染上图案时一般称为印花原纸，现有的印花原纸的韧性较差，导致印花纸在印染中受到较大拉力时容易出现撕裂甚至断裂，这会对生产造成极大的影响。同时，现有的印花纸在印花时的变形量较大，导致印染的图形也会相应地变形。此外，同样由于韧性差和变形量大的问题，现有的印花纸在印花后通常尺寸变形较大，无法回收二次印花。因此，现有的印花原纸韧性较差，加工中变形量大，导致容易产生断裂现象，印染效果较差，也无法回收二次印花。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供高韧性印花原纸。本实用新型的韧性较好，加工中变形量小，所以本实用新型不容易产生断裂现象，印染效果较好，同时本实用新型还可以回收再加工后再次印花。

本实用新型的技术方案：高韧性印花原纸，包括由下至上依次设置的第一纸层、纤维网层、第二纸层、隔离层和油墨层，所述的第一纸层的下表面沿着纸的长度方向设有抗拉伸丝；所述的纤维网层的厚度为5.0-8.0μm。

前述的高韧性印花原纸中，所述的纤维网层由绵纶纤维交织制成。

前述的高韧性印花原纸中，所述的抗拉伸丝为铜氨丝。

与现有技术相比，本实用新型的基材层包括两层纸层，在两层纸层之间压入了纤维网层，纤维网层可有效提高本实用新型的韧性，避免纸层受拉后容易撕裂的问题。并且由于具有合适的厚度，纤维网层即不会因为过薄失去效果，也不会因为过厚损失纸张的柔软性。同时，本实用新型在纸的长度方向还设有抗拉伸丝，通过在受力最大的长度方向设置抗拉伸丝，可有效地减少印花过程中受拉的变形量，保证印花的图案不变形。由于韧性和强度较好，本实用新型在一次印花后的尺寸变形量较小，因而本实用新型可以回收再加工进行二次印花。

综上，本实用新型的韧性较好，加工中变形量小，所以本实用新型不容易产生断裂现象，印染效果较好，同时本实用新型还可以回收再加工后再次印花。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-第一纸层，2-纤维网层，3-第二纸层，4-隔离层，5-油墨层，6-抗拉伸丝。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：高韧性印花原纸，构成如图1所示，包括由下至上依次设置的第一纸层1、纤维网层2、第二纸层3、隔离层4和油墨层5，所述的第一纸层1的下表面沿着纸的长度方向设有抗拉伸丝6；所述的纤维网层2的厚度为5.0-8.0μm。

所述的纤维网层2由绵纶纤维交织制成。

所述的抗拉伸丝6为铜氨丝。

工作原理：本实用新型是在常规的印花原纸的基础上增设了纤维网层2和抗拉伸丝6。具体表现在本实用新型的基材层包括第一纸层1和第二纸层3，在两层纸层之间压入了纤维网层2，纤维网层2可有效提高本实用新型的韧性，避免纸层受拉后容易撕裂的问题。并且由于具有合适的厚度，纤维网层即不会因为过薄失去效果，也不会因为过厚损失纸张的柔软性。同时，本实用新型在纸的长度方向还设有抗拉伸丝6，通过在受力最大的长度方向设置抗拉伸丝6，可有效地减少印花过程中受拉的变形量，保证印花的图案不变形。由于韧性和强度较好，本实用新型在一次印花后的尺寸变形量较小，因而本实用新型可以回收再加工进行二次印花。

纤维网层2优选地以以绵纶纤维交织制成，抗拉伸丝6优选地为铜氨丝。

Claims (3)

1.高韧性印花原纸，其特征在于：包括由下至上依次设置的第一纸层(1)、纤维网层(2)、第二纸层(3)、隔离层(4)和油墨层(5)，所述的第一纸层(1)的下表面沿着纸的长度方向设有抗拉伸丝(6)；所述的纤维网层(2)的厚度为5.0-8.0μm。

2.根据权利要求1所述的高韧性印花原纸，其特征在于：所述的纤维网层(2)由绵纶纤维交织制成。

3.根据权利要求1所述的高韧性印花原纸，其特征在于：所述的抗拉伸丝(6)为铜氨丝。