CN207758181U - 一种橡胶圈连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶圈连接装置，包括底座，底座通过伸缩支撑杆支撑有定模座，定模座的上端中部装有加热板，两侧开设有定位槽，定位槽的底面通过弹簧连接有托板，定模座的上方设有动模座，动模座的下端通过夹持块将橡胶圈的两端夹持固定，夹持块与定位槽的位置及形状相配合，动模座中开设有存储腔，存储腔的上端设有便于往其内注入热熔胶的料管，料管中设有用于加压的活塞，活塞由凸轮连杆机构进行往复直线驱动，存储腔的下端位于橡胶圈的两端连接处开设有出料口。本实用新型结构简单，设计合理，能够通过热熔压接方式将橡胶圈的两端连为一体，操作方便快捷，连接可靠性高，便于批量生产使用。

Description

一种橡胶圈连接装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶圈生产技术领域，尤其涉及一种橡胶圈连接装置。

背景技术

橡胶圈连接工作是机械领域中的常规操作，现有的橡胶圈连接工作主要依靠人工操作，即在橡胶圈两端涂抹粘合剂，再将橡胶圈的两端对准并用力，使橡胶圈的两端连接为一体，然而，上述橡胶圈连接的方式由于主要采取人工操作，橡胶圈两端对准的精度往往不能保证，并且，利用人力将橡胶圈的两端连接在一起，其连接的牢固度也往往不足。

为此，公开号为CN206217186U的中国实用新型提供了一种橡胶圈连接装置，包括：固定部，用于固定橡胶圈的一端；移动部，用于固定所述橡胶圈的另一端，所述移动部还可朝向或背向所述固定部移动，使固定在所述移动部的所述橡胶圈的一端，与固定在所述固定部上的所述橡胶圈的一端相互连接。这种装置结构复杂，操作繁琐，且连接可靠性差，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种橡胶圈连接装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种橡胶圈连接装置，包括底座，所述底座通过伸缩支撑杆支撑有定模座，所述定模座的上端中部装有加热板，两侧开设有定位槽，所述定位槽的底面通过弹簧连接有托板，所述定模座的上方设有动模座，所述动模座的下端通过夹持块将橡胶圈的两端夹持固定，所述夹持块与定位槽的位置及形状相配合，所述动模座中开设有存储腔，所述存储腔的上端设有便于往其内注入热熔胶的料管，所述料管中设有用于加压的活塞，所述活塞由凸轮连杆机构进行往复直线驱动，所述存储腔的下端位于橡胶圈的两端连接处开设有出料口。

优选地，上述橡胶圈连接装置中，所述加热板为带供电线的电热板。

优选地，上述橡胶圈连接装置中，所述夹持块共有两组，每组间两个夹持块之间的隔距略小于橡胶圈的宽度。

优选地，上述橡胶圈连接装置中，所述橡胶圈的宽度为2-5cm。

优选地，上述橡胶圈连接装置中，所述动模座固定在多轴机械手上，由多轴机械手带动其往复卡接橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，能够通过热熔压接方式将橡胶圈的两端连为一体，操作方便快捷，连接可靠性高，便于批量生产使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-伸缩支撑杆，3-定模座，4-加热板，5-定位槽，6-弹簧，7-托板，8-动模座，9-夹持块，10-橡胶圈，11-热熔胶，12-料管，13-活塞，14-凸轮连杆机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实施例为一种橡胶圈连接装置，包括底座1，底座1通过伸缩支撑杆2支撑有定模座3，定模座3的上端中部装有加热板4，两侧开设有定位槽5，定位槽5的底面通过弹簧6连接有托板7。定模座3的上方设有动模座8，动模座8的下端通过夹持块9将橡胶圈10的两端夹持固定，夹持块9与定位槽5的位置及形状相配合。动模座8中开设有存储腔，存储腔的上端设有便于往其内注入热熔胶11的料管12。料管12中设有用于加压的活塞13，活塞13由凸轮连杆机构14进行往复直线驱动，存储腔的下端位于橡胶圈10的两端连接处开设有出料口。

其中，加热板4为带供电线的电热板。

其中，夹持块9共有两组，每组间两个夹持块9之间的隔距略小于橡胶圈10的宽度。橡胶圈10的宽度为2-5cm。

其中，动模座8固定在多轴机械手上，由多轴机械手带动其往复卡接橡胶圈10。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构简单，设计合理，能够通过热熔压接方式将橡胶圈的两端连为一体，操作方便快捷，连接可靠性高，便于批量生产使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种橡胶圈连接装置，其特征在于：包括底座，所述底座通过伸缩支撑杆支撑有定模座，所述定模座的上端中部装有加热板，两侧开设有定位槽，所述定位槽的底面通过弹簧连接有托板，所述定模座的上方设有动模座，所述动模座的下端通过夹持块将橡胶圈的两端夹持固定，所述夹持块与定位槽的位置及形状相配合，所述动模座中开设有存储腔，所述存储腔的上端设有便于往其内注入热熔胶的料管，所述料管中设有用于加压的活塞，所述活塞由凸轮连杆机构进行往复直线驱动，所述存储腔的下端位于橡胶圈的两端连接处开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的橡胶圈连接装置，其特征在于：所述加热板为带供电线的电热板。

3.根据权利要求1所述的橡胶圈连接装置，其特征在于：所述夹持块共有两组，每组间两个夹持块之间的隔距略小于橡胶圈的宽度。

4.根据权利要求3所述的橡胶圈连接装置，其特征在于：所述橡胶圈的宽度为2-5cm。

5.根据权利要求1所述的橡胶圈连接装置，其特征在于：所述动模座固定在多轴机械手上，由多轴机械手带动其往复卡接橡胶圈。