CN207757804U - 一种滚筒式人造板输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚筒式人造板输送装置，包括储存机构、升降机构和横向驱动机构，升降机构的下端与储存机构平齐且升降机构位于横向驱动机构和储存机构之间，横向驱动机构水平推动人造板横向移动到储存机构上；储存机构包括三排相互平行且间隔分布的储存滚筒组和与固定设置在储存滚筒组一端的储存挡板，储存挡板竖直设置且储存挡板的上端高于储存滚筒组的上端，储存机构还包括叉车托板，升降机构包括输送滚筒组和驱动输送滚筒组上下移动的伸缩气缸，升降机构还包括限位挡板和进料传送带，输送滚筒组的上方设置有滚压轮和检测感应装置；总之本实用新型具有输送效率高，板材表面平整，便于叉车运输的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于人造板生产加工技术领域，具体涉及一种滚筒式人造板输送装置。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，包括刨花板、纤维板等。随着人们生活水平的提高，人造板在社会发展中的地位越来越重要，未来人造板有着巨大的市场发展空间，所以人造板的生产工艺也在不断的提高。目前人造板的生产工艺相对比较复杂，但一般包括切削、干燥、施胶和成型等主要生产工艺，现存的生产工艺中，板材一般通过机械进行加工，加工后的板材一般位置很高，不方便板材通过叉车等进行输送装箱，同时板材厚度都比较小，单独运输一个板材会浪费效率，而且堆叠的板材在等待输送的过程中主要采用木头和砖块等来支撑，会引起的板材的变形以及对板材表面的平整度造成不良的影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种滚筒式人造板输送装置，将生产出来的板材堆叠起来输送到适合叉车搬运的位置，以解决现存的人造板生产过程中生产效率、输送不方便的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种滚筒式人造板输送装置，包括储存机构、升降机构和横向驱动机构，升降机构的下端与储存机构平齐且升降机构位于横向驱动机构和储存机构之间，横向驱动机构水平推动人造板横向移动到储存机构上；横向驱动机构包括水平设置的电动推杆，储存机构包括三排相互平行且间隔分布的储存滚筒组和与固定设置在储存滚筒组一端的储存挡板，每个储存滚筒组均包括水平均匀分布的储存滚筒和支撑储存滚筒的储存支架，三个互相平行的储存支架有均匀的间距，相邻的储存支架和放置在储存支架上的人造板组成容纳叉车臂的叉车槽，储存挡板竖直设置且储存挡板的上端高于储存滚筒组的上端，储存机构还包括叉车托板，叉车托板倾斜设置且叉车托板的上端与叉车槽的底部固定连接；升降机构包括输送滚筒组和驱动输送滚筒组上下移动的伸缩气缸，升降机构还包括限位挡板和进料传送带，限位挡板和进料传送带位于输送滚筒组的两侧，限位挡板水平设置且平行于输送滚筒组，人造板从进料传送带完全移动到输送滚筒组上时碰触限位挡板停止运动，输送滚筒组在伸缩气缸的驱动下上升至进料传送带的高度或下降至储存滚筒组的高度，升降机构还包括承重支架，限位挡板与承重支架固定连接，承重支架高于限位挡板和进料传送带，承重支架上方连接设置有气缸支架，气缸支架与伸缩气缸的上端固定连接；输送滚筒组的上方设置有滚压轮和检测感应装置，滚压轮和检测感应装置均位于进料传送带的上方，滚压轮和检测感应装置与承重支架固定连接。
进一步的，电动推杆位于储存滚筒组的上方。
进一步的，限位挡板的上方水平设置有两个互相平行的固定挡板，固定挡板垂直于限位挡板且高于限位挡板，固定挡板的两端分别与气缸支架和承重支架固定连接，固定挡板位于输送滚筒组的两侧且在输送滚筒组带动人造板下降的过程中限制人造板横向移动。
进一步的，储存滚筒的高度相同且储存滚筒与储存支架转动连接，所述的三排储存滚筒内的储存滚筒长度相同，三个储存滚筒的长度与两个叉车槽的宽度之和与位于输送滚筒组内的输送滚筒长度相同。
进一步的，滚压轮的两端均连接设置有转动臂，滚压轮与倾斜设置的转动臂的下端转动连接，每个转动臂的上端均连接设置有支撑轴，转动臂与支撑轴铰接且通过固定螺栓锁死转动臂与支撑轴的相对转动，支撑轴竖直设置且支撑轴的上端与承重支架固定连接。
进一步的，输送滚筒组包括水平均匀分布的输送滚筒，伸缩气缸的下端位于输送滚筒的外侧，所述伸缩气缸位于进料传送带的外侧且人造板从进料传送带输送到输送滚筒组上时不会碰触伸缩气缸，所述限位挡板位于伸缩气缸的内侧且人造板碰触限位挡板的过程中不会碰触伸缩气缸。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型采用电动推杆作为横向驱动机构推动人造板横向移动，能根据检测感应装置的检测结果决定电动推杆开始和停止运动；采用储存滚筒组输送并储存人造板，三排储存滚筒组与人造板的下部接触面积很大，不会对人造板的底面造成按压的效果；采用储存支架支撑储存滚筒并组成叉车槽，采用叉车槽容纳叉车臂的进入和伸出，方便快捷的运输人造板，采用叉车托板方便叉车臂与叉车槽的对正促使叉车臂准确的深入到叉车槽中；采用伸缩气缸调整输送滚筒组的高度，采用输送滚筒组将进料传送带出来的人造板降低到储存滚筒组的高度，并在电动推杆的作用下横向移动到储存滚筒组上，从而移动人造板的位置；采用限位挡板和固定挡板保证人造板从进料传送带输送到输送滚筒组后保持人造板竖直向下不发生水平方向的移动；采用承重支架来支撑限位挡板、气缸支架、滚压轮和检测感应装置，采用气缸支架来支撑气缸；采用滚压轮使人造板在从进料传送带输送到输送滚筒组的过程中通过滚压轮按压人造板使人造板顺利落到前一个人造板上，而且能根据人造板的厚度调整滚压轮的高度；本实用新型还采用电动推杆位于储存滚筒组的上方，当输送滚筒组竖直向下移动到底部时，输送滚筒组和储存滚筒组的高度相同，防止电动推杆推动人造板移动过程中碰触输送滚筒组从而影响电动推杆的移动；采用三排储存滚筒内的储存滚筒长度相同且保证三个储存滚筒的长度与两个叉车槽的宽度之和与位于输送滚筒组内的输送滚筒长度相同，使储存滚筒组与输送滚筒组的宽度相同，方便人造板的输送；采用伸缩气缸的下端位于输送滚筒的外侧和限位挡板位于伸缩气缸的内侧，保证人造板在移动过程中不会碰触伸缩气缸；总之本实用新型具有输送效率高，储存时底部板材表面平整，便于叉车运输的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为滚压轮与承重支架的连接示意图；
图4为固定挡板与气缸支架的连接示意图（去除伸缩气缸）。
图中：1、储存机构 2、升降机构 3、横向驱动机构 4、电动推杆 5、储存滚筒组 6、储存挡板 7、储存滚筒 8、储存支架 9、叉车槽 10、叉车托板 11、输送滚筒组 12、伸缩气缸13、输送滚筒 14、限位挡板 15、进料传送带 16、固定挡板 17、承重支架 18、气缸支架 19、滚压轮 20、检测感应装置 21、转动臂 22、支撑轴 23、固定螺栓 24、挡板拉杆 。
具体实施方式
实施例：如图1至图4所示，一种滚筒式人造板输送装置，包括储存机构1、升降机构2和横向驱动机构3，升降机构2的下端与储存机构1平齐且升降机构2位于横向驱动机构3和储存机构1之间，横向驱动机构3水平推动人造板横向移动到储存机构1上。横向驱动机构3包括水平设置的电动推杆4，电动推杆4位于储存滚筒组5的上方，当输送滚筒组11竖直向下移动到底部时，输送滚筒组11和储存滚筒组5的高度相同，防止电动推杆4推动人造板移动过程中碰触输送滚筒组11从而影响电动推杆4的移动；储存机构1包括三排相互平行且间隔分布的储存滚筒组5和与固定设置在储存滚筒组5一端的储存挡板6，每个储存滚筒组5均包括水平均匀分布的储存滚筒7和支撑储存滚筒7的储存支架8，储存滚筒7的高度相同且储存滚筒7与储存支架8转动连接，所述的三排储存滚筒7内的储存滚筒7长度相同，三个储存滚筒7的长度与两个叉车槽9的宽度之和与位于输送滚筒组11内的输送滚筒13长度相同，使储存滚筒组5与输送滚筒组11的宽度相同，方便人造板的输送；三个互相平行的储存支架8有均匀的间距，相邻的储存支架8和放置在储存支架8上的人造板组成容纳叉车臂的叉车槽9，储存挡板6竖直设置且储存挡板6的上端高于储存滚筒组5的上端，储存机构1还包括叉车托板10，叉车托板10沿着从右到左方向倾斜下向设置且叉车托板10的上端与叉车槽9的底部固定连接；升降机构2包括输送滚筒组11和驱动输送滚筒组11上下移动的伸缩气缸12，输送滚筒组11包括水平均匀分布的输送滚筒13，伸缩气缸12的下端位于输送滚筒13的外侧，所述伸缩气缸12位于进料传送带的15外侧且人造板从进料传送带15输送到输送滚筒组11上时不会碰触伸缩气缸12，所述限位挡板14位于伸缩气缸12的内侧且人造板碰触限位挡板14的过程中不会碰触伸缩气缸12，保证人造板在移动过程中不会碰触伸缩气缸12；升降机构2还包括限位挡板14和进料传送带15，限位挡板14和进料传送带15位于输送滚筒组11的两侧，限位挡板14水平设置且平行于输送滚筒组11，人造板从进料传送带15完全移动到输送滚筒组11上时碰触限位挡板14停止运动，输送滚筒组11在伸缩气缸12的驱动下上升至进料传送带15的高度或下降至储存滚筒组5的高度，限位挡板14的上方水平设置有两个互相平行的固定挡板16，限位挡板14位于输送滚筒组11的前侧，两个固定挡板16分别位于输送滚筒组11的左右两侧，固定挡板16垂直于限位挡板14且高于限位挡板14，固定挡板16位于输送滚筒组11的两侧且在输送滚筒组11带动人造板下降的过程中限制人造板横向移动。升降机构2还包括承重支架17，限位挡板14与承重支架17固定连接，承重支架17高于限位挡板14和进料传送带15，承重支架17上方连接设置有气缸支架18，气缸支架18与伸缩气缸12的上端固定连接；输送滚筒组11的上方设置有滚压轮19和检测感应装置20，滚压轮19和检测感应装置20均位于进料传送带15的上方，滚压轮19和检测感应装置20与承重支架17固定连接；滚压轮19的两端均连接设置有转动臂21，滚压轮19与倾斜设置的转动臂21的下端转动连接且滚压轮19位于转动臂21的前侧，每个转动臂21的上端均连接设置有支撑轴22，转动臂21与支撑轴22铰接且通过固定螺栓23锁死转动臂21与支撑轴22的相对转动，支撑轴22竖直设置支撑轴22的上端与承重支架17固定连接，从进料传送带15输送到输送滚筒组11的过程中通过滚压轮19按压人造板使人造板顺利落到前一个人造板上，而且能根据人造板的厚度调整滚压轮19的高度；本实施例中，固定挡板16的前端和后端均连接设置有挡板拉杆24，挡板拉杆24竖直设置且挡板拉杆24的顶端分别与挡板拉杆24上方的气缸支架18固定连接，挡板拉杆24位于气缸支架18 的内侧且位于进料传送带15的左侧或者右侧，固定挡板16的两端分别通过挡板拉杆24与气缸支架18固定连接。
本实用新型在实施时，首先根据人造板的厚度通过转动臂21的转动调整滚压轮19的高度，同时固定螺栓23锁死转动臂21，然后运行伸缩气缸12调整输送滚筒组11竖直上升到进料传送带15的位置，运行进料传送带15使人造板从进料传送带15输送到输送滚筒组11上；在运行的过程中，滚压轮19对人造板造成向下的压力保证人造板不向上移动，根据检测感应装置20检测到的检测感应装置20与人造板的距离，调节伸缩气缸12，在输送滚筒组11接受到一个人造板后，输送滚筒组11竖直下降一个人造板厚度的距离，然后下一个人造板从进料传送带15输送到前一个人造板上，当进料传送带15输送的人造板达到所需的个数后，关闭进料传送带15，调节伸缩气缸12使输送滚筒组11竖直下降到储存滚筒组5的高度；在人造板从进料传送带15输送到输送滚筒组11上的过程中和人造板跟随输送滚筒组11竖直下降的过程中，人造板的前端会碰触限位挡板14然后停止向前运动，同时两个固定挡板16阻止人造板左右运动，当输送滚筒组11竖直下降到储存滚筒组5的高度后，固定挡板16位于人造板的上方，然后开启电动推杆4推动人造板横向移动到储存滚筒组5上，人造板在完全横向移动到储存滚筒组5时电动推杆4停止运动并反向归位，人造板通过储存挡板6的限位阻止停留在储存滚筒组5上并进行储存；在需要进行移动搬运时，通过调整叉车的叉车臂的高度使叉车臂顺着叉车托板10的上方伸入到叉车槽9中，调整提升叉车臂进行输送以及后续的其他工序；总之本实用新型具有输送效率高，板材表面平整，便于叉车运输的优点。
Claims (6)
1.一种滚筒式人造板输送装置，其特征在于：包括储存机构、升降机构和横向驱动机构，升降机构的下端与储存机构平齐且升降机构位于横向驱动机构和储存机构之间，横向驱动机构水平推动人造板横向移动到储存机构上；所述横向驱动机构包括水平设置的电动推杆，储存机构包括三排相互平行且间隔分布的储存滚筒组和与固定设置在储存滚筒组一端的储存挡板，每个储存滚筒组均包括水平均匀分布的储存滚筒和支撑储存滚筒的储存支架，三个互相平行的储存支架有均匀的间距，相邻的储存支架和放置在储存支架上的人造板组成容纳叉车臂的叉车槽，所述储存挡板竖直设置且储存挡板的上端高于储存滚筒组的上端，所述储存机构还包括叉车托板，叉车托板倾斜设置且叉车托板的上端与叉车槽的底部固定连接；所述升降机构包括输送滚筒组和驱动输送滚筒组上下移动的伸缩气缸，升降机构还包括限位挡板和进料传送带，限位挡板和进料传送带位于输送滚筒组的两侧，限位挡板水平设置且平行于输送滚筒组，人造板从进料传送带完全移动到输送滚筒组上时碰触限位挡板停止运动，输送滚筒组在伸缩气缸的驱动下上升至进料传送带的高度或下降至储存滚筒组的高度，升降机构还包括承重支架，限位挡板与承重支架固定连接，承重支架高于限位挡板和进料传送带，承重支架上方连接设置有气缸支架，气缸支架与伸缩气缸的上端固定连接；输送滚筒组的上方设置有滚压轮和检测感应装置，滚压轮和检测感应装置均位于进料传送带的上方，滚压轮和检测感应装置与承重支架固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式人造板输送装置，其特征在于：所述的电动推杆位于储存滚筒组的上方。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式人造板输送装置，其特征在于：所述的限位挡板的上方水平设置有两个互相平行的固定挡板，固定挡板垂直于限位挡板且高于限位挡板，固定挡板的两端分别与气缸支架和承重支架固定连接，固定挡板位于输送滚筒组的两侧且在输送滚筒组带动人造板下降的过程中限制人造板横向移动。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式人造板输送装置，其特征在于：所述的储存滚筒的高度相同且储存滚筒与储存支架转动连接，所述的三排储存滚筒内的储存滚筒长度相同，三个储存滚筒的长度与两个叉车槽的宽度之和与位于输送滚筒组内的输送滚筒长度相同。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式人造板输送装置，其特征在于：所述的滚压轮的两端均连接设置有转动臂，滚压轮与倾斜设置的转动臂的下端转动连接，每个转动臂的上端均连接设置有支撑轴，转动臂与支撑轴铰接且通过固定螺栓锁死转动臂与支撑轴的相对转动，支撑轴竖直设置且支撑轴的上端与承重支架固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种滚筒式人造板输送装置，其特征在于：所述的输送滚筒组包括水平均匀分布的输送滚筒，伸缩气缸的下端位于输送滚筒的外侧，所述伸缩气缸位于进料传送带的外侧且人造板从进料传送带输送到输送滚筒组上时不会碰触伸缩气缸，所述限位挡板位于伸缩气缸的内侧且人造板碰触限位挡板的过程中不会碰触伸缩气缸。
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| CN201721893922.5U CN207757804U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种滚筒式人造板输送装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109319491A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-02-12 | 丰顺县骏达电子有限公司 | 线路板加工用负压吸板输送设备 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721893922.5U patent/CN207757804U/zh not_active Expired - Fee Related
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