CN207756947U - 一种电气自动化的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气自动化的打孔设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁设有进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述壳体的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆中设有开口向下的安装槽，且安装槽中插设有打孔刀，所述活塞杆中设有对称设置的空腔，且空腔中设有竖直设置的滑杆，所述滑杆的下端设有卡块，且卡块贯穿空腔设置，所述打孔刀的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述活塞杆中还设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿活塞杆设置。本实用新型能快速拆卸安装打孔用的打孔刀，便于对打孔刀检修更换，提高了工作效率。

Description

一种电气自动化的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及电气自动化技术领域，尤其涉及一种电气自动化的打孔设备。

背景技术

电气工程及其自动化涉及电力电子技术，计算机技术，电机电器技术信息与网络控制技术，机电一体化技术等诸多领域，是一门综合性较强的学科，其主要特点是强弱电结合，机电结合，软硬件结合，电工技术与电子技术相结合，元件与系统相结合，使学生获得电工电子、系统控制、电气控制、电力系统自动化、电气自动化装置及计算机应用技术等领域的基本技能。一般电气自动化的打孔设备中的打孔刀在长时间的工作后，会出现损坏等现象，需要对其进行检修更换，但打孔刀拆卸安装复杂，浪费了大量时间，降低了工作效率；为此，我们提出一种电气自动化的打孔设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的打孔刀拆卸安装复杂，浪费了大量时间，降低了工作效率等缺点，而提出的一种电气自动化的打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电气自动化的打孔设备，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体的一侧侧壁设有进料口，且进料口的开口处转动连接有盖板，所述壳体的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆中设有开口向下的安装槽，且安装槽中插设有打孔刀，所述活塞杆中设有对称设置的空腔，且空腔中设有竖直设置的滑杆，所述滑杆的下端设有卡块，且卡块贯穿空腔设置，所述打孔刀的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述活塞杆中还设有横向设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿活塞杆设置，所述第一螺纹杆贯穿两个滑杆并与滑杆螺纹连接，且两个滑杆上的螺纹相反设置，所述壳体的下侧内壁通过滑动装置滑动连接有置物板，且置物板中设有开口向上的置物槽，所述置物槽中设有原料，且置物板中还设有与置物槽连通并开口向上的孔槽。

优选地，所述滑动装置包括连接杆，所述壳体中设有横向设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端贯穿壳体设置，所述第二螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁与连接杆固定连接，所述壳体的下侧内壁还设有与第二转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆远离螺母的一端与置物板连接。

优选地，位于所述活塞杆外第一螺纹杆的一端和壳体外第二螺纹杆的一端均固定连接有摇杆。

优选地，所述盖板的侧壁还设有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫。

优选地，所述壳体的下侧内壁上还设有限位块，且限位块靠近置物板的左侧并与置物板相抵设置。

本实用新型中设置的打孔刀拆卸安装简单快捷，转动第一螺纹杆，带动两个滑杆相互远离，滑杆带动卡块脱离卡槽，即可将打孔刀从安装槽中取出，反转第一螺纹杆，带动卡块卡进卡槽，即可将打孔刀固定住，打孔刀拆卸安装简单快捷，便于对打孔刀进行检修更换，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电气自动化的打孔设备的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3盖板、4气缸、5活塞杆、6安装槽、7打孔刀、8空腔、9滑杆、10卡块、11卡槽、12第一转槽、13第一螺纹杆、14置物板、15置物槽、16原料、17孔槽、18第二转槽、19第二螺纹杆、20螺母、21连接杆、22限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电气自动化的打孔设备，包括壳体1，壳体1为中空设置，壳体1的一侧侧壁设有进料口2，且进料口2的开口处转动连接有盖板3，盖板3的侧壁还设有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫，便于工作人员打开盖板3，有效防止手滑，壳体1的上侧内壁固定连接有气缸4，且气缸4的输出端连接有活塞杆5，活塞杆5中设有开口向下的安装槽6，且安装槽6中插设有打孔刀7，活塞杆5中设有对称设置的空腔8，且空腔8中设有竖直设置的滑杆9，滑杆9的下端设有卡块10，且卡块10贯穿空腔8设置，打孔刀7的侧壁设有与卡块10匹配的卡槽11，活塞杆5中还设有横向设置的第一转槽12，且第一转槽12中转动连接有第一螺纹杆13，第一螺纹杆13的一端贯穿活塞杆5设置，第一螺纹杆13贯穿两个滑杆9并与滑杆9螺纹连接，且两个滑杆9上的螺纹相反设置，壳体1的下侧内壁通过滑动装置滑动连接有置物板14，且置物板14中设有开口向上的置物槽15，滑动装置包括连接杆21，壳体1中设有横向设置的第二转槽18，且第二转槽18中转动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的一端贯穿壳体1设置，位于活塞杆5外第一螺纹杆13的一端和壳体1外第二螺纹杆19的一端均固定连接有摇杆，便于工作人员转动第一螺纹杆13和第二螺纹杆19，第二螺纹杆19上套设有与其匹配的螺母20，且螺母20的侧壁与连接杆21固定连接，壳体1的下侧内壁还设有与第二转槽18连通的条形开口，且连接杆21贯穿条形开口设置，连接杆21远离螺母20的一端与置物板14连接，转动第二螺纹杆19，螺母20在第二转槽18中移动，带动连接杆21另一端的置物板14移进移出壳体1，便于将打孔原料16放置在置物板14上，置物槽15中设有原料16，且置物板14中还设有与置物槽15连通并开口向上的孔槽17，壳体1的下侧内壁上还设有限位块22，且限位块22靠近置物板14的左侧并与置物板14相抵设置，对置物板14进行限定位置，保证孔槽17位于打孔刀7的正下方。

本实用新型在使用时，转动第二螺纹杆19，使螺母20带动壳体1内部的置物板14移出壳体1，将原料16放置在置物槽15中，反转第二螺纹杆19，带动置物板14进入壳体1，直至置物板14与限位块22相抵，启动气缸4，使活塞杆5带动打孔刀7下降对原料16进行打孔，在打孔刀7损坏需要更换时，转动第一螺纹杆13，带动两个滑杆9相互远离，使卡块10脱离卡槽11，即可将打孔刀7从安装槽6中取出，在安装新的打孔刀7时，将打孔刀7对准安装槽6卡进，反转第一螺纹杆13，带动卡块10开进卡槽11中，将打孔刀7固定在安装槽6中。本装置拆卸安装打孔刀7简单快捷，便于对打孔刀7进行检修更换，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电气自动化的打孔设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）为中空设置，所述壳体（1）的一侧侧壁设有进料口（2），且进料口（2）的开口处转动连接有盖板（3），所述壳体（1）的上侧内壁固定连接有气缸（4），且气缸（4）的输出端连接有活塞杆（5），所述活塞杆（5）中设有开口向下的安装槽（6），且安装槽（6）中插设有打孔刀（7），所述活塞杆（5）中设有对称设置的空腔（8），且空腔（8）中设有竖直设置的滑杆（9），所述滑杆（9）的下端设有卡块（10），且卡块（10）贯穿空腔（8）设置，所述打孔刀（7）的侧壁设有与卡块（10）匹配的卡槽（11），所述活塞杆（5）中还设有横向设置的第一转槽（12），且第一转槽（12）中转动连接有第一螺纹杆（13），所述第一螺纹杆（13）的一端贯穿活塞杆（5）设置，所述第一螺纹杆（13）贯穿两个滑杆（9）并与滑杆（9）螺纹连接，且两个滑杆（9）上的螺纹相反设置，所述壳体（1）的下侧内壁通过滑动装置滑动连接有置物板（14），且置物板（14）中设有开口向上的置物槽（15），所述置物槽（15）中设有原料（16），且置物板（14）中还设有与置物槽（15）连通并开口向上的孔槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述滑动装置包括连接杆（21），所述壳体（1）中设有横向设置的第二转槽（18），且第二转槽（18）中转动连接有第二螺纹杆（19），所述第二螺纹杆（19）的一端贯穿壳体（1）设置，所述第二螺纹杆（19）上套设有与其匹配的螺母（20），且螺母（20）的侧壁与连接杆（21）固定连接，所述壳体（1）的下侧内壁还设有与第二转槽（18）连通的条形开口，且连接杆（21）贯穿条形开口设置，所述连接杆（21）远离螺母（20）的一端与置物板（14）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，位于所述活塞杆（5）外第一螺纹杆（13）的一端和壳体（1）外第二螺纹杆（19）的一端均固定连接有摇杆。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述盖板（3）的侧壁还设有把手，且把手上包裹有橡胶防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化的打孔设备，其特征在于，所述壳体（1）的下侧内壁上还设有限位块（22），且限位块（22）靠近置物板（14）的左侧并与置物板（14）相抵设置。