CN207756406U - 全自动螺纹涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动螺纹涂胶机，其包括设置在基座上的涂胶装置和夹持装置；其中夹持装置包括底板、连接板、第一支架板、第二支架板、电机以及气缸，其中连接板通过长条形通孔可调性的设置在底板上，第一支架板可拆卸的连接在底板的一侧，第二支架板可拆卸的连接在连接板的一侧，电机固定连接在第一支架板上，气缸固定连接在第二支架板上，通过移动改变连接板的连接位置以调节第一支架板和第二支架板之间的距离，通过调远第一支架板和第二支架板之间的距离，使得夹持装置能夹持长度较长的螺纹产品，通过调近第一支架板和第二支架板之间的距离，使得气缸的伸缩杆夹持部不需要伸出过长的长度便能对长度较短的螺纹产品进行夹持。

Description

全自动螺纹涂胶机

技术领域

本实用新型涉及涂胶机领域，特别涉及一种全自动螺纹涂胶机。

背景技术

螺纹涂胶机，又称紧固件涂胶机，其出胶均匀、速度快、重复性好，广泛应用于对螺杆、螺丝、接头、螺柱等紧固件的涂胶，应用的好处显而易见，为产品涂胶做厌氧工作，可以抑制产品在使用中的腐蚀情况、抑制振动松动，提高了螺丝和气动元件可靠性；

现有技术中的螺纹涂胶机仅仅通过气缸的伸缩杆的伸缩对螺纹产品进行夹持，但需要涂胶的螺纹产品的长度不一，且长度差异大，仅通过伸缩杆的伸缩不利于对长度差异较大的多种规格的螺纹产品进行夹持，存在无法夹持长度较长的螺纹产品，或需要伸出过长的长度才能对长度较短的螺纹产品进行夹持。

故需要提供一种全自动螺纹涂胶机来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动螺纹涂胶机，连接板通过长条形通孔可调性的设置在底板上，第二支架板可拆卸的连接在连接板的一侧，通过移动改变连接板的连接位置以调节第一支架板和第二支架板之间的距离，以解决现有技术中的螺纹涂胶机仅通过伸缩杆的伸缩不利于对长度差异较大的多种规格的螺纹产品进行夹持的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种全自动螺纹涂胶机，其包括设置在基座上的涂胶装置和夹持装置，所述涂胶装置用于为所述夹持装置上夹持的螺纹产品进行涂胶；

其中所述夹持装置包括：

底板，固定设置在所述基座上；

连接板，设置在所述底板上，在所述连接板上设置有用于与所述底板进行螺钉连接的长条形通孔；

第一支架板，可拆卸的连接在所述底板的一侧，所述第一支架板的板面垂直于所述底板的板面，所述第一支架板的板面垂直于所述长条形通孔的延长方向；

第二支架板，可拆卸的连接在所述连接板的一侧，所述第二支架板的板面平行于所述第一支架板的板面，通过移动改变所述连接板的连接位置以调节所述第一支架板和所述第二支架板之间的距离；

电机，固定连接在所述第一支架板远离所述第二支架板的一面上，包括一贯穿所述第一支架板的转轴夹持部；

气缸，固定连接在所述第二支架板远离所述第一支架板的一面上，包括一贯穿所述第二支架板的伸缩杆夹持部，通过所述伸缩杆夹持部的伸缩将螺纹产品夹持在所述伸缩杆夹持部和所述转轴夹持部之间，同时通过所述电机带动螺纹产品旋转涂胶。

在本实用新型中，在所述电机的转轴夹持部上可拆卸的连接有用于与螺纹产品稳定接触的第一弹性体，在所述伸缩杆夹持部上可拆卸的连接有用于与螺纹产品稳定接触的第二弹性体。

进一步的，所述第一弹性体上设置有用于与所述转轴夹持部过盈套接的第一连接孔，所述第二弹性体上设置有用于与所述伸缩杆夹持部过盈套接的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的横截面形状均为正多边形。

在本实用新型中，在所述底板上设置有一用于限制所述连接板的移动方向的限位槽，在所述连接板上设置有两个所述长条形通孔，在所述限位槽内的底面上设置有四个用于与所述连接板进行螺钉连接的螺纹孔，一个所述长条形通孔对应两个所述螺纹孔。

在本实用新型中，在所述底板和所述基座之间设置有用于调节高度的垫板。

在本实用新型中，在所述底板一侧的中部设置有第一定位槽，在所述第一支架板的底部设置有用于与所述第一定位槽定位连接的第一定位凸块，螺钉穿过所述第一定位凸块与所述第一定位槽内侧面上的螺纹孔固定连接，螺钉穿过所述底板与所述第一支架板底部的螺纹孔固定连接；

在所述连接板一侧的中部设置有第二定位槽，在所述第二支架板的底部设置有用于与所述第二定位槽定位连接的第二定位凸块，螺钉穿过所述第二定位凸块与所述第二定位槽内侧面上的螺纹孔固定连接，螺钉穿过所述连接板与所述第二支架板底部的螺纹孔固定连接。

在本实用新型中，所述涂胶装置包括横梁、滑动连接在所述横梁上的中间块以及滑动连接在所述中间块上的涂胶料筒，所述中间块的滑动方向平行于螺纹产品的旋转线，所述涂胶料筒的滑动方向垂直于所述中间块的滑动方向。

进一步的，所述涂胶料筒通过一滑块与所述中间块连接，所述滑块滑动连接在所述中间块上，所述涂胶料筒滑动连接在所述滑块上，所述涂胶料筒的滑动方向与所述滑块的滑动方向一致以形成二级滑动延伸。

进一步的，所述涂胶料筒包括一出胶口，所述出胶口位于所述涂胶料筒上靠近所述螺纹产品的一端，所述出胶口延所述涂胶料筒在所述滑块上的滑动方向的延长线与螺纹产品的旋转线相交。

进一步的，涂胶时，所述出胶口位于螺纹产品的螺纹槽内，所述中间块以第一设定速度移动，螺纹产品由所述电机控制以第二设定速度转动，所述第一设定速度配合所述第二设定速度使得所述出胶口沿螺纹产品的螺纹槽的延长轨迹移动涂胶。

本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的全自动螺纹涂胶机可通过移动改变连接板的连接位置以调节第一支架板和第二支架板之间的距离，通过调远第一支架板和第二支架板之间的距离，使得夹持装置能夹持长度较长的螺纹产品，通过调近第一支架板和第二支架板之间的距离，使得气缸的伸缩杆夹持部不需要伸出过长的长度便能对长度较短的螺纹产品进行夹持；

另外，第一支架板可拆卸的连接在底板的一侧，第二支架板可拆卸的连接在连接板的一侧，使得可通过拆卸第一支架板和第二支架板，将电机和气缸应用互换至其他螺纹涂胶机上，对电机、气缸、第一支架板以及第二支架板的进行互换使用，节约了成本和资源，提高了零部件的通用互换性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

图1为本实用新型的全自动螺纹涂胶机的优选实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的全自动螺纹涂胶机的夹持装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中的螺纹涂胶机仅仅通过气缸的伸缩杆的伸缩对螺纹产品进行夹持，但需要涂胶的螺纹产品的长度不一，且长度差异大，仅通过伸缩杆的伸缩不利于对长度差异较大的多种规格的螺纹产品进行夹持，存在无法夹持长度较长的螺纹产品，或需要伸出过长的长度才能对长度较短的螺纹产品进行夹持。

如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的全自动螺纹涂胶机的优选实施例。

请参照图1，其中图1为本实用新型的全自动螺纹涂胶机的优选实施例的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本实用新型提供的全自动螺纹涂胶机的优选实施例为：一种全自动螺纹涂胶机，其包括设置在基座11上的涂胶装置和夹持装置，涂胶装置用于为夹持装置上夹持的螺纹产品进行涂胶；

其中夹持装置包括底板12、连接板14、第一支架板13、第二支架板15、电机16以及气缸17；

其中底板12固定设置在基座11上；

连接板14设置在底板12上，在连接板14上设置有用于与底板12进行螺钉连接的长条形通孔141；

第一支架板13可拆卸的连接在底板12的一侧，第一支架板13的板面垂直于底板12的板面，第一支架板13的板面垂直于长条形通孔141的延长方向；

第二支架板15可拆卸的连接在连接板14的一侧，第二支架板15的板面平行于第一支架板13的板面，通过移动改变连接板14的连接位置以调节第一支架板13和第二支架板15之间的距离；

电机16固定连接在第一支架板13远离第二支架板15的一面上，包括一贯穿第一支架板13的转轴夹持部；

气缸17固定连接在第二支架板15远离第一支架板13的一面上，包括一贯穿第二支架板15的伸缩杆夹持部，通过伸缩杆夹持部的伸缩将螺纹产品夹持在伸缩杆夹持部和转轴夹持部之间，同时通过电机16带动螺纹产品旋转涂胶。

在本优选实施例中，在电机16的转轴夹持部上可拆卸的连接有用于与螺纹产品稳定接触的第一弹性体161，在伸缩杆夹持部上可拆卸的连接有用于与螺纹产品稳定接触的第二弹性体171。

具体的，第一弹性体161上设置有用于与转轴夹持部过盈套接的第一连接孔，第二弹性体171上设置有用于与伸缩杆夹持部过盈套接的第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔的横截面形状均为正多边形；

电机16的转轴夹持部通过与正多边形第一连接孔连接以带动第一弹性体161转动，气缸17的伸缩杆夹持部通过与正多边形第二连接孔连接以带动第二弹性体171转动，通过第一弹性体161和第二弹性体171可对螺纹产品形成稳定的夹持，能解决刚性夹持容易产生夹持打滑错位的问题。

在底板12上设置有一用于限制连接板14的移动方向的限位槽122，在连接板14上设置有两个长条形通孔141，在限位槽122内的底面上设置有四个用于与连接板14进行螺钉连接的螺纹孔，一个长条形通孔141对应两个螺纹孔。

另外，当本实用新型的全自动螺纹涂胶机的夹持装置与其他基座、涂胶装置配合使用时，如若夹持装置的高度不够，可通过在底板12和基座11之间设置垫板，从而调节夹持装置达到设定的涂胶高度。

请参照图2，其中图2为本实用新型的全自动螺纹涂胶机的夹持装置的爆炸结构示意图。

在本优选实施例中，在底板12一侧的中部设置有第一定位槽121，在第一支架板13的底部设置有用于与第一定位槽121定位连接的第一定位凸块131，螺钉穿过第一定位凸块131与第一定位槽121内侧面上的螺纹孔固定连接，螺钉穿过底板12与第一支架板13底部的螺纹孔固定连接；

在连接板14一侧的中部设置有第二定位槽142，在第二支架板15的底部设置有用于与第二定位槽142定位连接的第二定位凸块151，螺钉穿过第二定位凸块151与第二定位槽142内侧面上的螺纹孔固定连接，螺钉穿过连接板14与第二支架板15底部的螺纹孔固定连接。

第一支架板13可拆卸的连接在底板12的一侧，第二支架板15可拆卸的连接在连接板14的一侧，使得可通过拆卸第一支架板13和第二支架板15，将电机16和气缸17应用互换至其他螺纹涂胶机上，对电机16、气缸17、第一支架板13以及第二支架板15进行互换使用，节约了成本和资源，提高了零部件的通用互换性能。

本优选实施例中的涂胶装置包括横梁18、滑动连接在横梁18上的中间块19以及滑动连接在中间块19上的涂胶料筒1B，中间块19的滑动方向平行于螺纹产品的旋转线，涂胶料筒1B的滑动方向垂直于中间块19的滑动方向。

优选的，涂胶料筒1B通过一滑块1A与中间块19连接，滑块1A滑动连接在中间块19上，涂胶料筒1B滑动连接在滑块1A上，涂胶料筒1B的滑动方向与滑块1A的滑动方向一致以形成二级滑动延伸。

另外，涂胶料筒1B包括一出胶口1B1，出胶口1B1位于涂胶料筒1B上靠近螺纹产品的一端，出胶口1B1延涂胶料筒1B在滑块1A上的滑动方向的延长线与螺纹产品的旋转线相交。

其中，对螺纹产品进行涂胶时，出胶口1B1位于螺纹产品的螺纹槽内，中间块19以第一设定速度移动，螺纹产品由电机16控制以第二设定速度转动，第一设定速度配合第二设定速度使得出胶口1B1沿螺纹产品的螺纹槽的延长轨迹移动涂胶。

本实用新型的工作原理：将中间块19滑动安装至横梁18上，将滑块1A滑动安装至中间块19上，将涂胶料筒1B滑动安装至滑块1A上；

取底板12以及相应的连接板14、第一支架板13、第二支架板15、电机16以及气缸17，使用螺钉进行固定连接，其中需注意根据待涂胶螺纹产品的长度来安装连接板14位于底板12的限位槽122内的位置，以保证夹持装置能夹持长度较长的螺纹产品，同时保证气缸17的伸缩杆夹持部不需要伸出过长的长度便能对长度较短的螺纹产品进行夹持；

对螺纹产品进行涂胶时，先控制涂胶料筒1B的出胶口1B1位于螺纹产品的螺纹槽内，然后控制中间块19以第一设定速度在横梁18上移动，螺纹产品由电机16控制以第二设定速度转动，第一设定速度配合第二设定速度使得出胶口1B1沿螺纹产品的螺纹槽的延长轨迹移动涂胶。

这样即完成了本优选实施例的全自动螺纹涂胶机对螺纹产品的涂胶过程。

本优选实施例的全自动螺纹涂胶机可通过移动改变连接板的连接位置以调节第一支架板和第二支架板之间的距离，通过调远第一支架板和第二支架板之间的距离，使得夹持装置能夹持长度较长的螺纹产品，通过调近第一支架板和第二支架板之间的距离，使得气缸的伸缩杆夹持部不需要伸出过长的长度便能对长度较短的螺纹产品进行夹持；

另外，第一支架板可拆卸的连接在底板的一侧，第二支架板可拆卸的连接在连接板的一侧，使得可通过拆卸第一支架板和第二支架板，将电机和气缸应用互换至其他螺纹涂胶机上，节约了成本和资源，提高了零部件的通用互换性能。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种全自动螺纹涂胶机，其特征在于，包括设置在基座上的涂胶装置和夹持装置，所述涂胶装置用于为所述夹持装置上夹持的螺纹产品进行涂胶；

其中所述夹持装置包括：

底板，固定设置在所述基座上；

连接板，设置在所述底板上，在所述连接板上设置有用于与所述底板进行螺钉连接的长条形通孔；

第一支架板，可拆卸的连接在所述底板的一侧，所述第一支架板的板面垂直于所述底板的板面，所述第一支架板的板面垂直于所述长条形通孔的延长方向；

第二支架板，可拆卸的连接在所述连接板的一侧，所述第二支架板的板面平行于所述第一支架板的板面，通过移动改变所述连接板的连接位置以调节所述第一支架板和所述第二支架板之间的距离；

电机，固定连接在所述第一支架板远离所述第二支架板的一面上，包括一贯穿所述第一支架板的转轴夹持部；

气缸，固定连接在所述第二支架板远离所述第一支架板的一面上，包括一贯穿所述第二支架板的伸缩杆夹持部，通过所述伸缩杆夹持部的伸缩将螺纹产品夹持在所述伸缩杆夹持部和所述转轴夹持部之间，同时通过所述电机带动螺纹产品旋转涂胶。

2.根据权利要求1所述的全自动螺纹涂胶机，其特征在于，在所述电机的转轴夹持部上可拆卸的连接有用于与螺纹产品稳定接触的第一弹性体，在所述伸缩杆夹持部上可拆卸的连接有用于与螺纹产品稳定接触的第二弹性体。

3.根据权利要求2所述的全自动螺纹涂胶机，其特征在于，所述第一弹性体上设置有用于与所述转轴夹持部过盈套接的第一连接孔，所述第二弹性体上设置有用于与所述伸缩杆夹持部过盈套接的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔的横截面形状均为正多边形。

4.根据权利要求1所述的全自动螺纹涂胶机，其特征在于，在所述底板上设置有一用于限制所述连接板的移动方向的限位槽，在所述连接板上设置有两个所述长条形通孔，在所述限位槽内的底面上设置有四个用于与所述连接板进行螺钉连接的螺纹孔，一个所述长条形通孔对应两个所述螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的全自动螺纹涂胶机，其特征在于，在所述底板和所述基座之间设置有用于调节高度的垫板。

6.根据权利要求1所述的全自动螺纹涂胶机，其特征在于，在所述底板一侧的中部设置有第一定位槽，在所述第一支架板的底部设置有用于与所述第一定位槽定位连接的第一定位凸块，螺钉穿过所述第一定位凸块与所述第一定位槽内侧面上的螺纹孔固定连接，螺钉穿过所述底板与所述第一支架板底部的螺纹孔固定连接；

在所述连接板一侧的中部设置有第二定位槽，在所述第二支架板的底部设置有用于与所述第二定位槽定位连接的第二定位凸块，螺钉穿过所述第二定位凸块与所述第二定位槽内侧面上的螺纹孔固定连接，螺钉穿过所述连接板与所述第二支架板底部的螺纹孔固定连接。

7.根据权利要求1所述的全自动螺纹涂胶机，其特征在于，所述涂胶装置包括横梁、滑动连接在所述横梁上的中间块以及滑动连接在所述中间块上的涂胶料筒，所述中间块的滑动方向平行于螺纹产品的旋转线，所述涂胶料筒的滑动方向垂直于所述中间块的滑动方向。

8.根据权利要求7所述的全自动螺纹涂胶机，其特征在于，所述涂胶料筒通过一滑块与所述中间块连接，所述滑块滑动连接在所述中间块上，所述涂胶料筒滑动连接在所述滑块上，所述涂胶料筒的滑动方向与所述滑块的滑动方向一致以形成二级滑动延伸。

9.根据权利要求8所述的全自动螺纹涂胶机，其特征在于，所述涂胶料筒包括一出胶口，所述出胶口位于所述涂胶料筒上靠近所述螺纹产品的一端，所述出胶口延所述涂胶料筒在所述滑块上的滑动方向的延长线与螺纹产品的旋转线相交。

10.根据权利要求9所述的全自动螺纹涂胶机，其特征在于，涂胶时，所述出胶口位于螺纹产品的螺纹槽内，所述中间块以第一设定速度移动，螺纹产品由所述电机控制以第二设定速度转动，所述第一设定速度配合所述第二设定速度使得所述出胶口沿螺纹产品的螺纹槽的延长轨迹移动涂胶。