CN207756324U - 一种气动泵喷涂机换向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动泵喷涂机换向装置，包括上阀盖、滑块、下阀盖，所述上阀盖与所述下阀盖之间有外壳，所述外壳内侧有圆柱腔，所述圆柱腔内侧有防磨垫，所述防磨垫内侧有所述滑块，所述滑块两侧有底座，所述底座上方有连杆，所述连杆上方有活动塞，所述活动塞外侧有密封圈，所述上阀盖内部有上进气孔、上排气孔，所述下阀盖内部有下进气孔、下排气孔，所述上阀盖外侧有通气管。有益效果在于：本实用新型不仅具有现有气动换向装置结构简单、拆装方便、维修成本低，制作成本低廉的优点，还具有机械换向装置换向可靠，精度高的优点，没有普通气动换向装置存在的死点位置，使得该气动换向装置使用更加方便快捷，易于推广使用。

Description

一种气动泵喷涂机换向装置

技术领域

本实用新型涉及气动无气喷涂机部件领域，具体涉及一种气动泵喷涂机换向装置。

背景技术

换向装置是气动无气喷涂机的重要部件，气动无气喷涂机的换向装置一般包括机械换向装置和气动换向装置两种。机械换向装置的优点是换向可靠性高，换向滑块不会停留在正中间位置而导致停机，即没有“死点”，其缺点是结构比较复杂，维修拆装比较麻烦，制造成本较高。而气动换向装置正好相反，其优点是结构简单，维修拆装方便，制造成本较低，缺点是换向可靠性没有机械换向装置高，换向滑块可能会停留在“死点”位置而导致停机。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种气动泵喷涂机换向装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种气动泵喷涂机换向装置，包括上阀盖、滑块、下阀盖，所述上阀盖与所述下阀盖之间有外壳，所述外壳内侧有圆柱腔，所述圆柱腔内侧有防磨垫，所述防磨垫内侧有所述滑块，所述滑块两侧有底座，所述底座上方有连杆，所述连杆上方有活动塞，所述活动塞外侧有密封圈，所述上阀盖内部有上进气孔、上排气孔，所述下阀盖内部有下进气孔、下排气孔，所述上阀盖外侧有通气管。

上述结构中，所述通气管外部连接气管，通过控制所述通气管进气排气实现换向动作，所述上排气孔排气，所述下进气孔进气，所述上进气孔封闭，所述下排气孔封闭，此时所述滑块底部进气，顶部排气，所述滑块上移，所述滑块带动所述活动塞向上移动，所述上进气孔进气，所述下排气孔排气，所述上排气孔封闭，所述下进气孔封闭，此时所述滑块底部排气，顶部进气，所述滑块下移，所述滑块带动所述活动塞向下移动。

为了进一步提高换向效率，所述上阀盖与所述外壳通过螺栓连接，所述下阀盖与所述外壳通过螺栓连接，所述上阀盖与所述通气管通过螺纹连接，所述下阀盖与所述通气管通过螺纹连接。

为了进一步提高换向效率，所述通气管四个分布于所述上进气孔、所述上排气孔、所述下进气孔、所述下排气孔外侧，所述通气管外部有螺纹。

为了进一步提高换向效率，四个所述通气管分别通过所述上进气孔、所述上排气孔、所述下进气孔、所述下排气孔与所述圆柱腔连接。

为了进一步提高换向效率，所述密封圈与所述活动塞通过卡槽连接，所述密封圈材质为橡胶，所述活动塞与所述连杆通过螺纹连接，所述连杆焊接固定在所述底座中心，所述底座与所述滑块通过螺栓连接。

为了进一步提高换向效率，所述防磨垫与所述滑块通过卡槽连接，所述上阀盖中心线与所述连杆中心线重合，所述连杆中心线与所述下阀盖中心线重合。

为了进一步提高换向效率，所述滑块宽度小于所述圆柱腔直径，所述上排气孔与所述上进气孔位置关于所述上阀盖中心线对称，所述下排气孔与所述下进气孔位置关于所述下阀盖中心线对称。

有益效果在于：本实用新型不仅具有现有气动换向装置结构简单、拆装方便、维修成本低，制作成本低廉的优点，还具有机械换向装置换向可靠，精度高的优点，没有普通气动换向装置存在的死点位置，使得该气动换向装置使用更加方便快捷，易于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种气动泵喷涂机换向装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种气动泵喷涂机换向装置的俯视图；

图3是本实用新型所述一种气动泵喷涂机换向装置中俯视图的A-A向剖视示图。

附图标记说明如下：

1、上阀盖；2、上进气孔；3、外壳；4、下阀盖；5、下进气孔；6、活动塞；7、上排气孔；8、圆柱腔；9、防磨垫；10、滑块；11、下排气孔；12、密封圈；13、连杆；14、底座；15、通气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种气动泵喷涂机换向装置，包括上阀盖1、滑块10、下阀盖4，上阀盖1与下阀盖4之间有外壳3，外壳3用以连接上阀盖1与下阀盖4，外壳3内侧有圆柱腔8，圆柱腔8用以放置滑块10，圆柱腔8内侧有防磨垫9，防磨垫9用以防止滑块10外表面磨损，防磨垫9内侧有滑块10，滑块10两侧有底座14，底座14上方有连杆13，连杆13用以连接底座14与活动塞6，连杆13上方有活动塞6，活动塞6外侧有密封圈12，密封圈12用以防止装置漏气，上阀盖1内部有上进气孔2、上排气孔7，下阀盖4内部有下进气孔5、下排气孔11，上阀盖1外侧有通气管15，通气管15用以连接外部气管。

上述结构中，通气管15外部连接气管，通过控制通气管15进气排气实现换向动作，上排气孔7排气，下进气孔5进气，上进气孔2封闭，下排气孔11封闭，此时滑块10底部进气，顶部排气，滑块10上移，滑块10带动活动塞6向上移动，上进气孔2进气，下排气孔11排气，上排气孔7封闭，下进气孔5封闭，此时滑块10底部排气，顶部进气，滑块10下移，滑块10带动活动塞6向下移动。

为了进一步提高换向效率，上阀盖1与外壳3通过螺栓连接，下阀盖4与外壳3通过螺栓连接，上阀盖1与通气管15通过螺纹连接，下阀盖4与通气管15通过螺纹连接，通气管15四个分布于上进气孔2、上排气孔7、下进气孔5、下排气孔11外侧，通气管15外部有螺纹，四个通气管15分别通过上进气孔2、上排气孔7、下进气孔5、下排气孔11与圆柱腔8连接，密封圈12与活动塞6通过卡槽连接，密封圈12材质为橡胶，活动塞6与连杆13通过螺纹连接，连杆13焊接固定在底座14中心，底座14与滑块10通过螺栓连接，防磨垫9与滑块10通过卡槽连接，上阀盖1中心线与连杆13中心线重合，连杆13中心线与下阀盖4中心线重合，滑块10宽度小于圆柱腔8直径，上排气孔7与上进气孔2位置关于上阀盖1中心线对称，下排气孔11与下进气孔5位置关于下阀盖4中心线对称。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (7)

1.一种气动泵喷涂机换向装置，其特征在于：包括上阀盖（1）、滑块（10）、下阀盖（4），所述上阀盖（1）与所述下阀盖（4）之间有外壳（3），所述外壳（3）内侧有圆柱腔（8），所述圆柱腔（8）内侧有防磨垫（9），所述防磨垫（9）内侧有所述滑块（10），所述滑块（10）两侧有底座（14），所述底座（14）上方有连杆（13），所述连杆（13）上方有活动塞（6），所述活动塞（6）外侧有密封圈（12），所述上阀盖（1）内部有上进气孔（2）、上排气孔（7），所述下阀盖（4）内部有下进气孔（5）、下排气孔（11），所述上阀盖（1）外侧有通气管（15）。

2.根据权利要求1所述的一种气动泵喷涂机换向装置，其特征在于：所述上阀盖（1）与所述外壳（3）通过螺栓连接，所述下阀盖（4）与所述外壳（3）通过螺栓连接，所述上阀盖（1）与所述通气管（15）通过螺纹连接，所述下阀盖（4）与所述通气管（15）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动泵喷涂机换向装置，其特征在于：所述通气管（15）四个分布于所述上进气孔（2）、所述上排气孔（7）、所述下进气孔（5）、所述下排气孔（11）外侧，所述通气管（15）外部有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种气动泵喷涂机换向装置，其特征在于：四个所述通气管（15）分别通过所述上进气孔（2）、所述上排气孔（7）、所述下进气孔（5）、所述下排气孔（11）与所述圆柱腔（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种气动泵喷涂机换向装置，其特征在于：所述密封圈（12）与所述活动塞（6）通过卡槽连接，所述密封圈（12）材质为橡胶，所述活动塞（6）与所述连杆（13）通过螺纹连接，所述连杆（13）焊接固定在所述底座（14）中心，所述底座（14）与所述滑块（10）通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动泵喷涂机换向装置，其特征在于：所述防磨垫（9）与所述滑块（10）通过卡槽连接，所述上阀盖（1）中心线与所述连杆（13）中心线重合，所述连杆（13）中心线与所述下阀盖（4）中心线重合。

7.根据权利要求1所述的一种气动泵喷涂机换向装置，其特征在于：所述滑块（10）宽度小于所述圆柱腔（8）直径，所述上排气孔（7）与所述上进气孔（2）位置关于所述上阀盖（1）中心线对称，所述下排气孔（11）与所述下进气孔（5）位置关于所述下阀盖（4）中心线对称。