CN207755981U - 一种trs净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种TRS净化系统，属于湿式氧化还原法脱硫领域。一种TRS净化系统，包括依次连接的原料气风机、除酸雾槽、反应器、再生槽、沉降槽、药剂循环槽和药剂加药槽，所述药剂循环槽连接反应器；所述反应器还连接气液分离罐Ⅰ，所述气液分离罐Ⅰ连接再生槽；所述再生槽连接气液分离罐Ⅱ；所述再生槽连接再生风机；所述沉降槽还连接有板式过滤机。本实用新型选择将再生和沉降过程分开。通过生成硫单质络合物来减少硫堵情况容易造成硫的二次污染的问题，将再生沉降和曝气分开，利于硫磺沉降，避免硫磺再次进入反应器，引起管道及喷头堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种TRS净化系统，属于废气处理技术领域。
背景技术
总还原性硫化物(Total Reduced Sulfide，简称TRS，包含硫化氢、硫醇、硫醚、二甲二硫等还原态硫化物)是多种工业生产过程的副产物，也是大气污染物排放控制标准中严格控制的物质。由于浓度高、嗅阈值低等因素，现有技术很难实现达标排放，制约了很多企业的发展，为此我们迫切地需要寻找一种高效还原态硫化物净化技术。
国家知识产权局于2016年07月20日公开了申请号为CN201610378225.X，名称为采用络合铁盐脱硫剂净化天然气中硫化氢的方法的实用新型专利，公开了一种采用络合铁盐脱硫剂净化天然气中硫化氢的方法。所述方法为：将络合铁盐脱硫剂溶液与高含硫化氢天然气接触，气相中的硫化氢被络合铁盐脱硫剂溶液吸收脱除，络合铁盐脱硫剂溶液再与空气接触，经再生阶段再生后循环使用，同时生成单质硫；所述络合铁盐脱硫剂包括铁盐络合剂、稳定剂、还原剂、弱碱、辅助药剂和缓蚀剂。采用本实用新型所述络合铁盐脱硫剂净化天然气中硫化氢，通过控制络合铁盐脱硫剂中各组分的配比，在天然气的无氧氛围下，络合铁盐脱硫剂溶液吸收H2S后不会产生单质硫，而是生成了溶解度较大的S单质络合物，从而有效避免了硫堵问题；同时，该处理方法的硫容高达3.0g/L以上。
上述现有技术是通过生成溶解度大的硫单质络合物来避免硫堵的问题，这样硫就无法再回收利用，硫单质络合物溶解在溶液中排出后还会存在二次污染的风险。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中硫磺容易再次进入反应器中造成管道以及喷头堵塞、形成S单质络合物容易存在二次污染的问题，提供一种TRS净化系统，通过对设备的改进，实现了提高硫磺沉降效率、减少硫堵几率和实现了硫单质投入其他使用，达到了环保和再生的目的。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：
一种TRS净化系统，包括依次连接的原料气风机、除酸雾槽、反应器、再生槽、沉降槽、药剂循环槽和药剂加药槽，所述药剂循环槽连接反应器；所述反应器还连接气液分离罐Ⅰ，所述气液分离罐Ⅰ连接再生槽；所述再生槽连接气液分离罐Ⅱ；所述再生槽连接再生风机；所述沉降槽还连接有板式过滤机。
进一步地，本实用新型所述再生槽内横向设置有溢流板，所述溢流板为三角形溢流堰，堰口为正三角形锯齿状。
进一步地，本实用新型所述再生风机上设置有加压装置和流量控制阀。
进一步地，本实用新型所述沉降槽内部设置有过滤装置。
进一步地，本实用新型所述除酸雾槽和气液分离罐的顶部设置有丝网填料。
进一步地，本实用新型所述气液分离罐和板框过滤机均连接除盐水罐。
进一步地，本实用新型所述药剂循环槽通过列管加热器连接反应器。
进一步地，本实用新型所述药剂循环槽上还连接原液槽。
进一步地，本实用新型所述药剂循环槽还依次连接反洗液罐和地槽。
本实用新型的有益效果：
（一）本实用新型针对现有技术中，将再生及沉降过程放在一个设备中同时进行的，由于曝气过程中会使药剂流动较大，不能使单质硫沉淀下来。所以本实用新型选择将再生和沉降过程分开。通过生成硫单质络合物来减少硫堵情况容易造成硫的二次污染的问题，将再生沉降和曝气分开，利于硫磺沉降，避免硫磺再次进入反应器，引起管道及喷头堵塞。
（二）本实用新型的再生槽上连接有带有加压装置和流量控制阀的再生风机，再生风机按照8000-8300m³/h速率向再生槽中通入具有压力的空气。使得使药剂中的亚铁离子进一步被氧化成铁离子，因为空气有压力，提高了反应速率，能够使得反应进行的更加完全。
（三）本实用新型的再生槽内设置有溢流板，因为现场环境或设备安装原因，平口堰板不能满足溢流均匀，溢流时经常很集中。把堰口设置成正三角形锯齿状，保证溢流能尽量均匀。
（四）本实用新型的沉降槽连接药剂循环槽，所述药剂循环槽连接药剂加药槽。整个TRS的净化系统为一个循环系统，络合铁药剂可以循环使用。有利于节约原料和环保生产。
（五）本实用新型除酸雾槽的顶部设置的丝网填料可以将废气中的颗粒性杂质及废气中的酸雾物理截留下来。本实用新型的气液分离罐的顶部也设置有丝网填料，可使废气中的液体被拦截下来，达到气液分离的目的。分离出液体多为络合铁药剂，可循环使用，降低成本。
（六）本实用新型的沉降槽连接有用于输送单质硫的板框过滤机，将单质硫分离出来进行其他的应用，例如可以用于硫磺制酸，提高了利用价值。
（七）本发明气液分离罐和板框过滤机均连接除盐水罐。所述气液分离罐连接除盐水罐，作用是对丝网填料进行清洗；所述板框过滤机连接除盐水罐，作用是对板框过滤机进行清洗。
（八）本发明所述反应器连接列管加热器，对循环药剂加热，保证药剂稳定在一定的温度范围内，药剂通过管道被输送至列管加换热器加热到一定温度后，通过管道连接再到反应器中参与反应，从而保证反应的效率。
（九）本发明所述板框过滤机连接滤液槽，滤液槽是用以存放清洗板框过滤机含药剂的除盐水，再通入再生槽中进行使用，达到循环节约药剂的目的。
（十）本发明所述药剂循环槽还依次连接反洗液罐和地槽，可以自动进行反洗，再将反洗的溶液从地槽排出，从而实现反洗清洁的目的。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
其中，1为原料气风机，2为除酸雾槽，3为反应器，4为再生槽，5为沉降槽，6为药剂循环槽，7为药剂加药槽，9为气液分离罐Ⅰ，10为气液分离罐Ⅱ，11为再生风机，12为板式过滤机，13为溢流板，14为加压装置，15为流量控制阀，16为过滤装置，17为丝网填料，18为除盐水罐，19为列管加热器，20为原液槽，21为反洗液罐，22为地槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1
一种TRS净化系统，包括依次连接的原料气风机1、除酸雾槽2、反应器3、再生槽4、沉降槽5、药剂循环槽6和药剂加药槽7，所述药剂循环槽6连接反应器3；所述反应器3还连接气液分离罐Ⅰ9，所述气液分离罐Ⅰ9连接再生槽4；所述再生槽4连接气液分离罐Ⅱ10；所述再生槽4连接再生风机11；所述沉降槽5还连接有板式过滤机12。
进一步地，本实用新型所述再生槽4内横向设置有溢流板13，所述溢流板13为三角形溢流堰，堰口为正三角形锯齿状。
进一步地，本实用新型所述再生风机11上设置有加压装置14和流量控制阀15。
进一步地，本实用新型所述沉降槽5内部设置有过滤装置16。
进一步地，本实用新型所述除酸雾槽2和气液分离罐的顶部设置有丝网填料17。
进一步地，本实用新型所述气液分离罐Ⅰ9、气液分离罐Ⅱ10和板框过滤机均连接除盐水罐18。
进一步地，本实用新型所述药剂循环槽6通过列管加热器19连接反应器3。
进一步地，本实用新型所述药剂循环槽6上还连接原液槽20。
进一步地，本实用新型所述药剂循环槽6还依次连接反洗液罐21和地槽22。
实施例2
一种TRS净化系统，包括依次连接的原料气风机1、除酸雾槽2、反应器3、再生槽4、沉降槽5、药剂循环槽6和药剂加药槽7，所述药剂循环槽6连接反应器3；所述反应器3还连接气液分离罐Ⅰ9，所述气液分离罐Ⅰ9连接再生槽4；所述再生槽4连接气液分离罐Ⅱ10；所述再生槽4连接再生风机11；所述沉降槽5还连接有板式过滤机12。
实施例3
一种TRS净化系统，包括依次连接的原料气风机1、除酸雾槽2、反应器3、再生槽4、沉降槽5、药剂循环槽6和药剂加药槽7，所述药剂循环槽6连接反应器3；所述反应器3还连接气液分离罐Ⅰ9，所述气液分离罐Ⅰ9连接再生槽4；所述再生槽4连接气液分离罐Ⅱ10；所述再生槽4连接再生风机11；所述沉降槽5还连接有板式过滤机12。
进一步地，本实用新型所述再生槽4内横向设置有溢流板13，所述溢流板13为三角形溢流堰，堰口为正三角形锯齿状。
实施例4
一种TRS净化系统，包括依次连接的原料气风机1、除酸雾槽2、反应器3、再生槽4、沉降槽5、药剂循环槽6和药剂加药槽7，所述药剂循环槽6连接反应器3；所述反应器3还连接气液分离罐Ⅰ9，所述气液分离罐Ⅰ9连接再生槽4；所述再生槽4连接气液分离罐Ⅱ10；所述再生槽4连接再生风机11；所述沉降槽5还连接有板式过滤机12。
进一步地，本实用新型所述再生风机11上设置有加压装置14和流量控制阀15。
实施例5
一种TRS净化系统，包括依次连接的原料气风机1、除酸雾槽2、反应器3、再生槽4、沉降槽5、药剂循环槽6和药剂加药槽7，所述药剂循环槽6连接反应器3；所述反应器3还连接气液分离罐Ⅰ9，所述气液分离罐Ⅰ9连接再生槽4；所述再生槽4连接气液分离罐Ⅱ10；所述再生槽4连接再生风机11；所述沉降槽5还连接有板式过滤机12。
进一步地，本实用新型所述沉降槽5内部设置有过滤装置16。
实施例6
一种TRS净化系统，包括依次连接的原料气风机1、除酸雾槽2、反应器3、再生槽4、沉降槽5、药剂循环槽6和药剂加药槽7，所述药剂循环槽6连接反应器3；所述反应器3还连接气液分离罐Ⅰ9，所述气液分离罐Ⅰ9连接再生槽4；所述再生槽4连接气液分离罐Ⅱ10；所述再生槽4连接再生风机11；所述沉降槽5还连接有板式过滤机12。
进一步地，本实用新型所述除酸雾槽2和气液分离罐的顶部设置有丝网填料17。
进一步地，本实用新型所述气液分离罐Ⅰ9、气液分离罐Ⅱ10和板框过滤机均连接除盐水罐18。
进一步地，本实用新型所述药剂循环槽6通过列管加热器19连接反应器3。
进一步地，本实用新型所述药剂循环槽6上还连接原液槽20。
进一步地，本实用新型所述药剂循环槽6还依次连接反洗液罐21和地槽22。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种TRS净化系统，包括依次连接的原料气风机（1）、除酸雾槽（2）、反应器（3）、再生槽（4）、沉降槽（5）、药剂循环槽（6）和药剂加药槽（7），所述药剂循环槽（6）连接反应器（3）；所述反应器（3）还连接气液分离罐Ⅰ（9），所述气液分离罐Ⅰ（9）连接再生槽（4）；所述再生槽（4）连接气液分离罐Ⅱ（10）；所述再生槽（4）连接再生风机（11）；所述沉降槽（5）还连接有板式过滤机（12）。
2.根据权利要求1所述的TRS净化系统，其特征在于：所述再生槽（4）内横向设置有溢流板（13），所述溢流板（13）为三角形溢流堰，堰口为正三角形锯齿状。
3.如权利要求1所述的TRS净化系统，其特征在于：所述再生风机（11）上设置有加压装置（14）和流量控制阀（15）。
4.如权利要求1所述的TRS净化系统，其特征在于：所述沉降槽（5）内部设置有过滤装置（16）。
5.根据权利要求1或2所述的TRS净化系统，其特征在于：所述除酸雾槽（2）和气液分离罐的顶部设置有丝网填料（17）。
6.根据权利要求1所述的TRS净化系统，其特征在于：所述气液分离罐Ⅰ（9）、气液分离罐Ⅱ（10）和板框过滤机均连接除盐水罐（18）。
7.如权利要求1所述的TRS净化系统，其特征在于：所述药剂循环槽（6）通过列管加热器（19）连接反应器（3）。
8.如权利要求1所述的TRS净化系统，其特征在于：所述药剂循环槽（6）上还连接原液槽（20）。
9.如权利要求1所述的TRS净化系统，其特征在于：所述药剂循环槽（6）还依次连接反洗液罐（21）和地槽（22）。
10.如权利要求6所述的TRS净化系统，其特征在于：所述板框过滤机连接滤液槽，所述滤液槽连接再生槽（4）。
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| GR01 | Patent grant | ||
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