CN207751936U - 一种钢板焊接工艺的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及焊接检测仪器，特别公开了一种钢板焊接工艺的检测装置，解决了在检测钢板间的焊接质量时，通常钢板间的焊缝较长，因而难以将耦合剂均匀的涂抹在焊缝上的问题，其技术方案要点是包括移动组件、检测组件和涂抹组件，涂抹组件包括用于容置耦合剂的涂抹管、活塞，活塞的上部设置有推动机构，涂抹管的下部开设有涂抹口，在使用检测装置时，推动移动组件沿钢板的焊缝匀速移动，同时启动推动机构，使推动机构推动活塞将涂抹管内的耦合剂从涂抹口内均匀的推出，从而使得焊缝表面的耦合剂涂抹均匀，不仅保证了超声波探伤的准确性，同时减少了耦合剂的浪费，再使用检测组件对涂抹有耦合剂的焊缝进行检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接检测仪器，特别涉及一种钢板焊接工艺的检测装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式结合金属或其他热塑性材料的制造工艺。为了检测焊接质量常常采用拉伸试验、硬度试验、腐蚀试验等方式对材料间的焊接强度进行检测，然而传统的焊接检验方法大多是破坏性的试验，因而无法对所有焊接成品进行检验。
为解决这一问题，人们采用超声波探伤的方式对焊接质量进行检测，在利用超声波探伤时，需要在手动将装在瓶中的耦合剂涂抹在待测工件的焊缝上，通过耦合剂填充接触面间的微小空隙，防止空隙间的微量空气影响超声波的穿透，同时，降低超声波探头与待测工件表面之间的声阻抗差，从而减小超声波能量在此界面的反射损失。
然而在检测钢板间的焊接质量时，通常钢板间的焊缝较长，因而难以将耦合剂均匀的涂抹在焊缝上。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢板焊接工艺的检测装置，其优势在于，耦合剂涂抹均匀。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢板焊接工艺的检测装置，包括移动组件、安装在所述移动组件上的检测组件和涂抹组件，移动组件包括支撑板，支撑板的底部设置有滚轮，所述涂抹组件包括用于容置耦合剂的涂抹管、安装在涂抹管内且可沿涂抹管的内壁移动的活塞，活塞的上部设置有用于匀速推动活塞移动的推动机构，所述涂抹管的下部开设有涂抹口。
通过采用上述技术方案，在使用检测装置时，推动移动组件沿钢板的焊缝匀速移动，同时启动推动机构，使推动机构推动活塞将涂抹管内的耦合剂从涂抹口内均匀的推出，从而使得焊缝表面的耦合剂涂抹均匀，不仅保证了超声波探伤的准确性，同时减少了耦合剂的浪费，再使用检测组件对涂抹有耦合剂的焊缝进行检测。
作为优选，所述推动机构包括安装在所述活塞顶部的驱动电机，所述涂抹管的顶部设置有防尘盖，所述防尘盖的中部开设有螺纹孔，所述驱动电机的驱动轴为与所述螺纹孔相啮合的螺纹轴。
通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动轴转动，由于驱动轴与螺纹孔相啮合，因而驱动电机带动活塞沿涂抹管的内壁匀速移动，从而将涂抹管内的耦合剂匀速推出。
作为优选，所述防尘盖与所述涂抹管通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，便于防尘盖的拆卸与安装，从而便于驱动电机的安装与拆卸，同时，也便于对涂抹管内添加耦合剂。
作为优选，所述涂抹口处安装有涂抹盖，所述涂抹盖上均匀的开设有涂抹孔。
通过采用上述技术方案，通过若干涂抹孔的设置，对涂抹口喷出的耦合剂进行均匀的分散，从而使涂抹组件涂抹的出的耦合剂更加均匀。
作为优选，所述涂抹盖上还设置有用于涂抹耦合剂的毛刷。
通过采用上述技术方案，耦合剂推出后，通过毛刷的设置，毛刷将耦合剂刷平，从而使耦合剂的涂抹更加均匀。
作为优选，所述活塞的周面上套设有密封垫。
通过采用上述技术方案，通过密封垫的设置，提高了活塞与涂抹管之间的密封性能，从而保证了涂抹管均匀推出耦合剂的稳定性。
作为优选，所述活塞的周面上开设有限位槽，所述密封垫嵌设于所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，通过限位槽的设置，提高了密封垫安装在活塞上的稳定性，防止密封垫在活塞与涂抹管发生相对滑动的过程中从活塞的周面上脱出，提高了检测装置的可靠性。
作为优选，所述支撑板上开设有安装槽，所述检测组件安装于所述安装槽内。
通过采用上述技术方案，通过安装槽的设置，提高了检测组件安装在支撑板上的稳定性，同时安装槽的侧壁可对检测组件进行一定程度上的保护。
作为优选，所述滚轮的表面套设有橡胶套。
通过采用上述技术方案，由于焊缝处钢板通常是凹凸不平的，通过橡胶套的设置，一方面，提高了滚轮的防滑性能，防止滚轮在焊缝上打滑；另一方面，橡胶套起到了减震的效果，保护了安装在移动组件上的检测组件，提高了检测组件检测的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过移动组件、检测组件、涂抹组件的设置，移动组件带动检测组件与涂抹组件移动，涂抹组件均匀的将耦合剂涂抹在焊缝的表面，再通过检测组件对涂抹有耦合剂的焊缝进行检测，使用方便。
附图说明
图1为检测装置的结构示意图；
图2为涂抹组件的爆炸示意图；
图3为涂抹盖的结构示意图；
图4为检测组件的安装示意图。
图中：1、移动组件；11、支撑板；12、滚轮；121、橡胶套；122、防滑纹路；13、安装槽；131、卡槽；2、检测组件；3、涂抹组件；31、涂抹管；32、活塞；321、限位槽；322、密封垫；33、推动机构；331、驱动电机；3311、驱动轴；332、防尘盖；3321、螺纹孔；34、涂抹口；35、涂抹盖；351、涂抹孔；352、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考附图1，一种钢板焊接工艺的检测装置，包括移动组件1和安装在所述移动组件1上的检测组件2和涂抹组件3。
移动组件1包括矩形的支撑板11，支撑板11的底部设置有四个滚轮12。每个滚轮12的表面均套设有橡胶套121，橡胶套121的表面设置有防滑纹路122。由于焊缝处钢板通常是凹凸不平的，通过橡胶套121的设置，一方面，提高了滚轮12的防滑性能，防止滚轮12在焊缝上打滑；另一方面，橡胶套121起到了减震的效果，保护了安装在移动组件1上的检测组件2，提高了检测组件2检测的稳定性。
参考附图2与附图3，涂抹组件3包括用于容置耦合剂的涂抹管31、安装在涂抹管31内且可沿涂抹管31的内壁移动的活塞32，活塞32的上部设置有用于匀速推动活塞32移动的推动机构33。
推动机构33的包括安装在活塞32顶部的驱动电机331，涂抹管31的顶部设置有圆形的防尘盖332，防尘盖332的中部开设有螺纹孔3321，驱动电机331的驱动轴3311为与螺纹孔3321相啮合的螺纹轴。当驱动电机331启动时，驱动轴3311转动，由于驱动轴3311与螺纹孔3321相啮合，因而驱动电机331带动活塞32沿涂抹管31的内壁匀速移动，从而将涂抹管31内的耦合剂匀速推出。
防尘盖332与涂抹管31通过螺纹连接，便于防尘盖332的拆卸与安装，从而便于驱动电机331的安装与拆卸，同时，也便于对涂抹管31内添加耦合剂。
涂抹管31的底部中心位置开设有用于排出耦合剂的涂抹口34，涂抹口34处安装有涂抹盖35，涂抹盖35与涂抹口34通过螺纹连接。涂抹盖35上均匀的开设有若干涂抹孔351。
通过若干涂抹孔351的设置，对涂抹口34喷出的耦合剂进行均匀的分散，从而使涂抹组件3涂抹的出的耦合剂更加均匀。
环绕涂抹盖35的边缘还设置有用于涂抹耦合剂的毛刷352，耦合剂推出后，通过毛刷352的设置，毛刷352将耦合剂刷平，从而使耦合剂的涂抹更加均匀。
活塞32整体呈圆柱形，活塞32的周面上开设有限位槽321，限位槽321内安装有密封垫322。通过密封垫322的设置，提高了活塞32与涂抹管31之间的密封性能，从而保证了涂抹管31均匀推出耦合剂的稳定性。通过限位槽321的设置，提高了密封垫322安装在活塞32上的稳定性，防止密封垫322在活塞32与涂抹管31发生相对滑动的过程中从活塞32的周面上脱出，提高了检测装置的可靠性。
参考附图4，支撑板11上开设有安装槽13，安装槽13内安装有检测组件2，检测组件2包括探伤仪本体,、探头和连接线，安装槽13的一侧设置有用于安装探头的卡槽131，在使用时，将探头从卡槽131内取出，进行检测，检测完毕后可将探头安装在卡槽131内，从而便于对探头的保护。
在使用检测装置时，推动移动组件1沿钢板的焊缝匀速移动，同时启动驱动电机331，使推动机构33推动活塞32将涂抹管31内的耦合剂从涂抹口34内均匀的推出，从而使得焊缝表面的耦合剂涂抹均匀，不仅保证了超声波探伤的准确性，同时减少了耦合剂的浪费，再使用检测组件2对涂抹有耦合剂的焊缝进行检测。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，包括移动组件（1）、安装在所述移动组件（1）上的检测组件（2）和涂抹组件（3），移动组件（1）包括支撑板（11），支撑板（11）的底部设置有滚轮（12），所述涂抹组件（3）包括用于容置耦合剂的涂抹管（31）、安装在涂抹管（31）内且可沿涂抹管（31）的内壁移动的活塞（32），活塞（32）的上部设置有用于匀速推动活塞（32）移动的推动机构（33），所述涂抹管（31）的下部开设有涂抹口（34）。
2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述推动机构（33）包括安装在所述活塞（32）顶部的驱动电机（331），所述涂抹管（31）的顶部设置有防尘盖（332），所述防尘盖（332）的中部开设有螺纹孔（3321），所述驱动电机（331）的驱动轴（3311）为与所述螺纹孔（3321）相啮合的螺纹轴。
3.根据权利要求2所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述防尘盖（332）与所述涂抹管（31）通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述涂抹口（34）处安装有涂抹盖（35），所述涂抹盖（35）上均匀的开设有涂抹孔（351）。
5.根据权利要求4所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述涂抹盖（35）上还设置有用于涂抹耦合剂的毛刷（352）。
6.根据权利要求1所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述活塞（32）的周面上套设有密封垫（322）。
7.根据权利要求6所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述活塞（32）的周面上开设有限位槽（321），所述密封垫（322）嵌设于所述限位槽（321）内。
8.根据权利要求1所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述支撑板（11）上开设有安装槽（13），所述检测组件（2）安装于所述安装槽（13）内。
9.根据权利要求1所述的一种钢板焊接工艺的检测装置，其特征在于，所述滚轮（12）的表面套设有橡胶套（121）。
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