CN207232095U - 一种压力可调的超声探头扫查装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种压力可调的超声探头扫查装置，其由壳体、盖板、滑柱、弹簧、弹性膜、调整螺栓、保护膜和固定螺栓构成，所述的壳体为超声探头扫查装置的外壳主体，盖板设置在壳体的上部，调整螺栓设置在盖板中心，固定螺栓穿过盖板与壳体上端面连接，滑柱设置在壳体内孔上部内；弹簧设置在调整螺栓和滑柱之间，保护膜设置在壳体的底部端面，弹性膜设置在滑柱底部。通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：压力可调的超声探头扫查装置在检测时，所施加的压力均匀、可调，能与被检测面更好地耦合，使检测结果更为准确可靠；同时，提高了检测效率，延长了超声探头的使用寿命，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及无损检测的超声检测领域，尤其涉及一种压力可调的超声探头扫查装置。
背景技术
超声检测是通过超声波探头发射超声波，经过耦合剂入射到工件中传播，遇到缺陷时反射回来，反射回波被探头接收，根据反射回波在荧光屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置。实际工作中，特别是手工检测接触法扫查过程中，对探头施加的压力若不能保持稳定，则探测到的缺陷回波幅度也会变化，进而影响缺陷的定量。另一方面，由于检测时探头与工件检测面为接触扫查，受力不均匀会使探头底面特别是外部侧面逐渐发生磨损，久之使探头报废。因此，需要一种超声探头扫查装置，既检测准确可靠，又能使用方便，并延长超声探头的寿命。
发明内容
本实用新型提出了一种压力可调的超声探头扫查装置，它操作方便，可以实现轻松准确的检测；同时，又能提高检测的效率，延长超声探头的使用寿命，降低成本。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：
一种压力可调的超声探头扫查装置，其由壳体、盖板、滑柱、弹簧、弹性膜、调整螺栓、保护膜和固定螺栓构成，所述的壳体为超声探头扫查装置的外壳主体，盖板设置在壳体的上部，调整螺栓设置在盖板中心，固定螺栓穿过盖板与壳体上端面连接，滑柱设置在壳体内孔上部内；弹簧设置在调整螺栓和滑柱之间，保护膜设置在壳体的底部端面，弹性膜设置在滑柱底部；所述壳体为圆筒形，上部端面上设置有固定螺栓孔；壳体内孔为阶梯孔，上部的阶梯孔Ⅰ直径大于下部的阶梯孔Ⅱ直径，壳体的右侧中部到底部设置有轴向槽；所述的滑柱外形为阶梯轴结构，上部的阶梯轴Ⅰ直径大于下部的阶梯轴Ⅱ直径，阶梯孔Ⅰ与阶梯轴Ⅰ间隙配合，阶梯孔Ⅱ与阶梯轴Ⅱ间隙配合，滑柱上端面中心设置有弹簧沉孔，下端面中心设置有弹性膜沉孔。
所述的盖板为圆盘结构，盖板上端面中心设置有盖板螺纹孔，盖板圆周均匀设置有盖板通孔，盖板通孔上部设置有沉孔，盖板通孔位置与壳体上端面的固定螺栓孔位置对应。
所述的调整螺栓上部为多边形结构，中部设置有调整螺栓外螺纹，下部设置有圆柱形的弹簧固定柱，弹簧固定柱的直径小于调整螺栓外螺纹直径，调整螺栓外螺纹与盖板螺纹孔配合连接。
所述的弹性膜为圆筒形的结构，与滑柱下端面弹性膜沉孔粘连，弹性膜的内孔与探头的外圆柔性过盈配合，弹性膜为弹性硅胶材料制成。
所述的保护膜为平行垫结构，保护膜的外圆和内孔直径与壳体底面尺寸一致，保护膜由非金属耐磨材料制成。
所述的弹簧外径小于滑柱上端面弹簧沉孔的直径，弹簧内径大于调整螺栓下部弹簧固定柱的直径，为轴向推力弹簧。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：压力可调的超声探头扫查装置在检测时，所施加的压力均匀、可调，能与被检测面更好地耦合，使检测结果更为准确可靠；同时，提高了检测效率，延长了超声探头的使用寿命，降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中2的结构示意图。
图中：1、壳体，2、滑柱，3、弹簧，3.1、弹簧固定柱，4、盖板，5、调整螺栓外螺纹，6、调整螺栓，7、盖板螺纹孔，8、固定螺栓，9、盖板通孔，10、固定螺栓孔，11、阶梯孔Ⅰ，11.1阶梯轴Ⅰ，12、轴向槽，13、弹性膜， 14、保护膜，15、横插式超声探头，16、阶梯孔Ⅱ，16.1阶梯轴Ⅱ，17、弹簧沉孔，18、弹性膜沉孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
如图1、图2所示的一种压力可调的超声探头扫查装置，其由壳体1、盖板4、滑柱2、弹簧3、弹性膜13、调整螺栓6、保护膜14和固定螺栓8构成，所述的壳体1为超声探头扫查装置的外壳主体，壳体1为圆筒形，上部端面上设置有固定螺栓孔10，壳体1内孔为阶梯孔，上部的阶梯孔Ⅰ11直径大于下部的阶梯孔Ⅱ16直径，壳体的右侧中部到底部设置有轴向槽12；所述的盖板4设置在壳体1的上部，盖板4为圆盘结构，盖板4上端面中心设置有盖板螺纹孔7，盖板4圆周均匀设置有盖板通孔9，盖板通孔上部设置有沉孔，盖板通孔9位置与壳体1上端面的固定螺栓孔10位置对应；所述的调整螺栓6设置在盖板4中心，调整螺栓6上部为多边形结构，中部设置有调整螺栓外螺纹5，下部设置有圆柱形的弹簧固定柱3.1，弹簧固定柱3.1的直径小于调整螺栓外螺纹5直径，调整螺栓外螺纹5与盖板螺纹孔7配合连接；所述的固定螺栓8穿过盖板4与壳体1上端面连接；所述的滑柱设置在壳体1内孔上部内，滑柱2外形为阶梯轴结构，上部的阶梯轴Ⅰ11.1直径大于下部的阶梯轴Ⅱ16.1直径，阶梯孔Ⅰ11与阶梯轴Ⅰ11.1间隙配合，阶梯孔Ⅱ16与阶梯轴Ⅱ16.1间隙配合，滑柱2上端面中心设置有弹簧沉孔17，下端面中心设置有弹性膜沉孔18；所述的弹簧3设置在调整螺栓6和滑柱2之间，弹簧3外径小于滑柱2上端面弹簧沉孔17的直径，弹簧3内径大于调整螺栓6下部弹簧固定柱3.1的直径，弹簧3为轴向推力弹簧；所述的保护膜14设置在壳体1的底部端面，保护膜14为平行垫结构，保护膜14的外圆和内孔直径与壳体1底面尺寸一致，保护膜14由非金属耐磨材料制成；所述的弹性膜13设置在滑柱2底部弹簧沉孔17，弹性膜13为圆筒形的结构，与滑柱2下端面弹性膜沉孔17粘连，弹性膜13的内孔与横插式超声探头15的外圆柔性过盈配合，弹性膜13为弹性硅胶材料制成。
在检测前，将横插式超声探头15从下部置入到滑柱底部的弹性膜13内孔中，靠弹性膜13的弹性固定横插式超声探头15，将横插式超声探头15的接头置入到壳体1的轴向槽12内，并使横插式超声探头15突出于壳体保护膜14外，连接好探头线，开启超声检测设备，将本装置整体置于被检工件或试块表面，手持壳体1外部予以按压扫查，使得探头底面与壳体1保护膜14成一平面，并与被检测面接触，检测到回波；根据被检测表面状况和耦合剂，调节调整螺栓6，得到检测所需的压力。调整完成，即可开始检测工作，记录数据，检测完毕，提起超声探头扫查装置，关闭检测设备，完成整个检测过程。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (6)
1.一种压力可调的超声探头扫查装置，其特征是：包括壳体、盖板、滑柱、弹簧、弹性膜、调整螺栓、保护膜和固定螺栓，所述的壳体为超声探头扫查装置的外壳主体，盖板设置在壳体的上部，调整螺栓设置在盖板中心，固定螺栓穿过盖板与壳体上端面连接，滑柱设置在壳体内孔上部内；弹簧设置在设置在调整螺栓和滑柱之间，保护膜设置在壳体的底部端面，弹性膜设置在滑柱底部；所述壳体为圆筒形，上部端面上设置有固定螺栓孔；壳体内孔为阶梯孔，上部的阶梯孔Ⅰ直径大于下部的阶梯孔Ⅱ直径，壳体的右侧中部到底部设置有轴向槽；所述的滑柱外形为阶梯轴结构，上部的阶梯轴Ⅰ直径大于下部的阶梯轴Ⅱ直径，阶梯孔Ⅰ与阶梯轴Ⅰ间隙配合，阶梯孔Ⅱ与阶梯轴Ⅱ间隙配合，滑柱上端面中心设置有弹簧沉孔，下端面中心设置有弹性膜沉孔。
2.根据权利要求1所述的一种压力可调的超声探头扫查装置，其特征是：所述的盖板为圆盘结构，盖板上端面中心设置有盖板螺纹孔，盖板圆周均匀设置有盖板通孔，盖板通孔上部设置有沉孔，盖板通孔位置与壳体上端面的固定螺栓孔位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种压力可调的超声探头扫查装置，其特征是：所述的调整螺栓上部为多边形结构，中部设置有调整螺栓外螺纹，下部设置有圆柱形的弹簧固定柱，弹簧固定柱的直径小于调整螺栓外螺纹直径，调整螺栓外螺纹与盖板螺纹孔配合连接。
4.根据权利要求1所述的压力可调的超声探头扫查装置，其特征是：所述的弹性膜为圆筒形的结构，与滑柱下端面弹性膜沉孔粘连，弹性膜的内孔与侧装探头的外圆柔性过盈配合，弹性膜为弹性硅胶材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种压力可调的超声探头扫查装置，其特征是：所述的保护膜为平行垫结构，保护膜的外圆和内孔直径与壳体底面尺寸一致，保护膜由非金属耐磨材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种压力可调的超声探头扫查装置，其特征是：所述的弹簧外径小于滑柱上端面弹簧沉孔的直径，弹簧内径大于调整螺栓下部弹簧固定柱的直径，为轴向推力弹簧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113777173A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-12-10 | 西北工业大学 | 超声非线性测量夹持装置及其测量方法 |
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2017
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