CN207751404U - 一种轴类零件内花键跳动检具 - Google Patents

一种轴类零件内花键跳动检具 Download PDF

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王文忠
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Abstract

本实用新型提供了一种轴类零件内花键跳动检具,包括L形测量杆,其竖直段的顶端侧壁与一百分表的表用侧头相抵接,测量杆的水平段沿远离表用侧头方向延伸,测量杆的竖直段和水平段以拐角为支点同步转动;沿测量杆的水平段方向还设有工件定位架;百分表固定在表架上,表架与测量杆之间设有顶杆。本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具结构精巧,直接测量轴孔类零件的内壁跳动数值。

Description

一种轴类零件内花键跳动检具
技术领域
本实用新型涉及一种测量机械零件内孔加工质量的检具,尤其是涉及一种轴类零件内花键跳动检具。
背景技术
轴孔类是常见的机械零件,现在测量该类零件圆跳动的普遍方法是用一根与孔相同直径的轴穿过空心轴,之后旋转工件,通过测量空心轴外壁的圆跳动间接测量孔内圆跳动的方法,这样一来容易对孔造成伤害,而且间接测量的方法存在测量不精确的情况,而且测量过程复杂。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在提出一种一种轴类零件内花键跳动检具,以简单的结构实现直接测量轴孔类零件内壁跳动变量。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种轴类零件内花键跳动检具,包括
测量杆,测量杆为L形,其竖直段的顶端侧壁与一百分表的表用侧头相抵接,测量杆的水平竖直段低端沿远离表用侧头方向延伸出水平段,测量杆的竖直段和水平段以拐角为支点同步转动;
工件定位架沿测量杆的水平段方向固定在基板上表面。
进一步的,所述百分表固定于一表架上;
进一步的,所述测量杆和表架之间设有一顶杆,所述顶杆抵顶于测量杆竖直段。
进一步的,所述顶杆包括
抵接于测量杆竖直段的顶块,顶块与表架之间设有弹簧,弹簧的一端抵接于顶块,另一端抵接于表架,且顶块向表架方向延伸出一连杆,所述连杆穿过表架,所述弹簧套于连杆上。
进一步的,所述测量杆水平段的端部开有开口向下的孔,孔内插有测量头,测量头一端固定于孔内,另一端向下且能够抵顶于工件待测部分。
进一步的,所述测量头分为光壁测量头和键槽测量头;
所述光壁测量头用于抵顶工件的一端为球头;
所述键槽测量头用于抵顶工件的一端为楔形头。
进一步的,所述测量杆的拐角与测量杆架的顶端铰接。
进一步的,所述工件定位架为若干个V形块。
进一步的,所述测量杆的竖直段和水平段长度相等。
进一步的,所述表架、测量杆架均竖直向上的固定在基板上表面;
所述基板开有两条与测量杆水平段平行且相对应的长条孔,所述表架固定于两长条孔远离工件定位架的一端,测量杆架固定于两长条孔的适应位置且于表架平行。
相对于现有技术,本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具,具有以下优势:
本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具设计精巧,不操作简单,直接测量轴孔类零件的内壁跳动变量。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型立体示意图;
图2为图1的剖视图;
图3为测量杆示意图;
图4为顶杆示意图;
图5为光壁测量头示意图;
图6为键槽测量头示意图。
附图标记说明:
1-基板;2-V形块;3-测量杆;4-测量头;5-顶杆;6-表架;7-地脚; 8-旋转轴;9-弹簧;10-测量杆架;11-百分表;31-竖直段;32-水平段;33- 拐角;41-光壁测量头;42-键槽测量头;51-顶块;52-连杆。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具,包括
基板1,所述基板1上开有互相平行的相对应的两个长条孔与长度方向平行,两长条孔靠外端竖直向上的固定有表架6,表架6顶端延基板1长度方向开有通孔;
百分表11,所述百分表11的表用侧头穿过表架6顶端的通孔并用螺钉固定。
工件定位架,工件定位架为两个延基板1长度方向竖直向上固定在基板 1上的互相平行的V形块2,与表架6较近的V形块2设置在测量杆3水平段32端部和拐角33之间,另一个V形块2远离测量杆3。
测量杆3架,测量杆3架竖直的固定在两长条孔的另一端,测量杆3的拐角33铰接在测量杆3架的顶端;
在表架6上百分表11下方还设有顶杆5,抵顶于测量杆3的竖直段31。
如图4所示,本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具,所述顶杆5包括
抵顶在测量杆3竖直段31的顶块51,顶块51朝向表架6方向延伸出连杆52,连杆52穿过表架上设置的阶梯孔,探出表架,顶块51和表架6之间设有弹簧9,弹簧9套于顶杆5的连接杆且弹簧9的一端抵接于顶块51,另一端插入表架6的阶梯孔中抵接与阶梯孔的阶梯面。
如图3所示,本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具,所述测量杆3水平段32的端部开有开口朝下的孔,测量头4插入孔中用螺栓固定。
如图5和图6所示,本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具,测量头4分为光壁测量头41和键槽测量头42,两种测量头4可根据需要进行替换使得该检具不仅能测量花键跳动,还能测量光壁类孔型零件的跳动;
所述光壁测量头41用于抵顶工件的一端为球头;
所述键槽测量头42用于抵顶工件的一端为楔形头。
如图2所示,本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具,所述测量杆3的竖直段31与水平段32长度相等。
如图1所示,本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具,在基板 1的下表面四角附近还各固定有一个地脚7。
本实用新型所述的一种轴类零件内花键跳动检具,在工作过程中先将测量杆3的水平段32探入轴孔中,依靠顶杆5使测量头4抵于工件待测部分,将工件放到V形块2上定位,转动工件,使测量头4经过工件待测部分一周,通过测量杆3将轴孔壁的跳动转化到百分表11的数值变化,进而得出待测工件的变量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:包括
测量杆(3),测量杆(3)为L形,其竖直段(31)的顶端侧壁与一百分表(11)的表用侧头相抵接,测量杆(3)竖直段(31)的低端沿远离表用侧头方向延伸出水平段(32),测量杆(3)的竖直段(31)和水平段(32)以拐角(33)为支点同步转动;
工件定位架沿测量杆(3)的水平段(32)方向固定在基板(1)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:所述百分表固定于一表架(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:所述测量杆(3)和表架(6)之间设有一顶杆(5),所述顶杆(5)抵顶于测量杆(3)竖直段(31)。
4.根据权利要求3所述的一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:所述顶杆(5)包括
抵接于测量杆(3)竖直段(31)侧壁的顶块(51),顶块(51)与表架(6)之间设有弹簧(9),弹簧(9)的一端抵接于顶块(51),另一端抵接于表架(6),且顶块(51)向表架(6)方向延伸出一连杆(52),所述连杆(52)穿过表架(6),所述弹簧(9)套于连杆(52)上。
5.根据权利要求1所述的一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:所述测量杆(3)水平段(32)的端部开有开口向下的孔,孔内插有测量头(4),测量头(4)一端固定于孔内,另一端向下且能够抵顶于工件待测部分。
6.根据权利要求5所述的一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:所述测量头(4)分为光壁测量头(41)和键槽测量头(42);
所述光壁测量头(41)用于抵顶工件的一端为球头;
所述键槽测量头(42)用于抵顶工件的一端为楔形头。
7.根据权利要求2所述的一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:所述测量杆(3)的拐角(33)与测量杆架(10)的顶端铰接。
8.根据权利要求1所述的一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:所述工件定位架为若干个V形块(2)。
9.根据权利要求1所述的一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:所述测量杆(3)的竖直段(31)和水平段(32)长度相等。
10.根据权利要求7所述的一种轴类零件内花键跳动检具,其特征在于:所述表架(6)、测量杆(3)架均竖直向上的固定在基板(1)上表面;
所述基板(1)开有两条与测量杆(3)水平段(32)平行且相对应的长条孔,所述表架(6)固定于两长条孔远离工件定位架的一端,测量杆(3)架固定于两长条孔的适应位置且于表架(6)平行。
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