CN207751356U - 一种蒸汽冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽冷凝器，具体涉及化工设备技术领域，包括废气箱，废气箱的上端设置有冷凝箱，且废气箱的顶面和冷凝箱的底面为一体结构，冷凝箱内设置有冷凝板和冷凝管，冷凝板设置在冷凝箱内顶部，冷凝管的一端与冷凝板连接，冷凝管的另一端与废气箱相连通，冷凝板包括集气板和栅格板，集气板为中空板状结构，集气板和栅格板上下依次设置，且冷凝管的一端与集气板相连通，冷凝箱的外部设置有冷凝水出水管，冷凝水出水管三通管，冷凝水出水管上还设置有回汽管，回汽管的一端与冷凝水出水管连接，回汽管的另一端与冷凝板连接，冷凝箱内的底部还设置有滤水层。本实用新型具有增大了冷凝面积，加速冷凝水的形成，且可防止蒸汽泄露等优点。

Description

一种蒸汽冷凝器

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种蒸汽冷凝器。

背景技术

很多化工生产过程都会用到蒸汽或者产生蒸汽，工业废液被加热蒸发产生的高温有毒蒸汽气味大且会对环境造成污染，如果不加处理就排放，可能对周围人群的身体健康造成极大危害和对环境造成极大的污染(热污染和有毒、有害污染)。所以，所有高温有毒的工业废气在排放前都要经过处理，其中，废蒸汽经过冷凝后排放是一种常规的方式，废高温蒸汽经过冷凝后，大部分冷凝后结成的水还需要进行污水处理再排放，但经过冷凝处理后的废气，再经过活性炭吸附等处理后即可安全排放到大气中；在工业应用中，通常是将这种冷凝设备连接于废蒸汽排气口处。目前使用的很多内盘管式的蒸汽冷凝器，由于其内机构单一、热交换(以下简称“换热”)面积小和蒸汽进入壳体后与冷却水盘管的接触时间短致使冷凝效果差，不能有效地冷凝生产时产生的大量蒸汽。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有增大了冷凝面积，加速冷凝水的形成，且可防止蒸汽泄露的蒸汽冷凝器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种蒸汽冷凝器，包括废气箱，废气箱的上端设置有冷凝箱，且废气箱的顶面和冷凝箱的底面为一体结构，冷凝箱内设置有冷凝板和冷凝管，冷凝板设置在冷凝箱内顶部，冷凝管的一端与冷凝板连接，冷凝管的另一端与废气箱相连通，冷凝板包括集气板和栅格板，集气板为中空板状结构，集气板和栅格板上下依次设置，且冷凝管的一端与集气板相连通，冷凝箱的外部设置有冷凝水出水管，冷凝水出水管三通管，冷凝水出水管上还设置有回汽管，回汽管的一端与冷凝水出水管连接，回汽管的另一端与冷凝板连接，冷凝箱内的底部还设置有滤水层，废气箱的底部还设置有蒸汽进口。

优选的，所述冷凝箱内还设置有冷凝过渡层，冷凝过渡层为中空圆柱体状结构，冷凝过渡层穿过冷凝管，且将冷凝管分成上冷凝管和下冷凝管，有利于蒸汽进入冷凝箱内的面积增大，有利于凝结成水。

优选的，所述上冷凝管至少设置有三根，且上冷凝管沿着冷凝过渡层的外圆周等距分布，下冷凝管与冷凝过渡层的中心轴线同在一条直线上，有利于蒸汽在冷凝过渡层中的行程增大，利于蒸汽凝结成水。

优选的，所述回汽管的另一端与集气板连接，且回汽管上还设置有单向阀，可防止冷凝箱内泄露的废气蒸汽连同冷凝水进入冷凝水出水管。

优选的，所述上冷凝管为波纹管，增大了上冷凝管在冷凝箱中的接触面积，利于蒸汽凝结成水。

优选的，所述回汽管的另一端与冷凝箱的顶部相连接，使得冷凝箱内泄露的废气蒸汽通过回汽管回收至冷凝箱进行再次冷凝。

优选的，所述滤水层与冷凝箱的底面之间相互平行，便于对冷凝水进行过滤。

优选的，所述滤水层为活性炭层，有利于过滤除去冷凝水中的杂质。

本实用新型的优点：具有增大了冷凝面积，加速冷凝水的形成，且可防止蒸汽泄露等优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种蒸汽冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型一种蒸汽冷凝器的上冷凝管结构示意图；

图中标记为：1、废气箱；2、冷凝箱；3、冷凝板；31、集气板；32、栅格板；4、冷凝管；41、上冷凝管；42、下冷凝管；5、冷凝水出水管；6、回汽管；61、单向阀；7、滤水层；8、冷凝过渡层；9、蒸汽进口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的优选实施方式。

如图1-2所示，本实用新型的一种蒸汽冷凝器，包括废气箱1，废气箱1的上端设置有冷凝箱2，且废气箱1的顶面和冷凝箱2的底面为一体结构，冷凝箱2内设置有冷凝板3和冷凝管4，冷凝板3设置在冷凝箱2内顶部，冷凝管4的一端与冷凝板3连接，冷凝管4的另一端与废气箱1相连通，冷凝板3包括集气板31和栅格板32，集气板31为中空板状结构，集气板31和栅格板32上下依次设置，且冷凝管4的一端与集气板31相连通，冷凝箱2的外部设置有冷凝水出水管5，冷凝水出水管5三通管，冷凝水出水管5上还设置有回汽管6，回汽管6的一端与冷凝水出水管5连接，回汽管6的另一端与冷凝板3连接，冷凝箱2内的底部还设置有滤水层7，废气箱1的底部还设置有蒸汽进口9。

冷凝箱2内还设置有冷凝过渡层8，冷凝过渡层8为中空圆柱体状结构，冷凝过渡层8穿过冷凝管4，且将冷凝管4分成上冷凝管41和下冷凝管42，有利于蒸汽进入冷凝箱2内的面积增大，有利于凝结成水，上冷凝管41至少设置有三根，且上冷凝管41沿着冷凝过渡层8的外圆周等距分布，下冷凝管42与冷凝过渡层8的中心轴线同在一条直线上，有利于蒸汽在冷凝过渡层8中的行程增大，利于蒸汽凝结成水，回汽管6的另一端与集气板31连接，且回汽管6上还设置有单向阀61，可防止冷凝箱2内泄露的废气蒸汽连同冷凝水进入冷凝水出水管5，上冷凝管41为波纹管，增大了上冷凝管41在冷凝箱2中的接触面积，利于蒸汽凝结成水，回汽管6的另一端与冷凝箱2的顶部相连接，使得冷凝箱2内泄露的废气蒸汽通过回汽管6回收至冷凝箱2进行再次冷凝，滤水层7与冷凝箱2的底面之间相互平行，便于对冷凝水进行过滤，滤水层7为活性炭层，有利于过滤除去冷凝水中的杂质。

本实用新型的工作原理是：废气蒸汽通过废气箱1的底部的蒸汽进口9进入废气箱1内，依次经过下冷凝管42、冷凝过渡层8和上冷凝管41，最后进入集气板31内冷凝，冷凝后的水落至滤水层7进行过滤杂质后通过冷凝水出水管5排出，冷凝箱2内泄露的废气蒸汽通过回汽管6回收至冷凝箱2进行再次冷凝，栅格板32和冷凝过渡层8的设置有利于增大废气蒸汽冷凝面积。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蒸汽冷凝器，其特征在于：包括废气箱(1)，废气箱(1)的上端设置有冷凝箱(2)，且废气箱(1)的顶面和冷凝箱(2)的底面为一体结构，冷凝箱(2)内设置有冷凝板(3)和冷凝管(4)，冷凝板(3)设置在冷凝箱(2)内顶部，冷凝管(4)的一端与冷凝板(3)连接，冷凝管(4)的另一端与废气箱(1)相连通，冷凝板(3)包括集气板(31)和栅格板(32)，集气板(31)为中空板状结构，集气板(31)和栅格板(32)上下依次设置，且冷凝管(4)的一端与集气板(31)相连通，冷凝箱(2)的外部设置有冷凝水出水管(5)，冷凝水出水管(5)三通管，冷凝水出水管(5)上还设置有回汽管(6)，回汽管(6)的一端与冷凝水出水管(5)连接，回汽管(6)的另一端与冷凝板(3)连接，冷凝箱(2)内的底部还设置有滤水层(7)，废气箱(1)的底部还设置有蒸汽进口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：冷凝箱(2)内还设置有冷凝过渡层(8)，冷凝过渡层(8)为中空圆柱体状结构，冷凝过渡层(8)穿过冷凝管(4)，且将冷凝管(4)分成上冷凝管(41)和下冷凝管(42)。

3.根据权利要求2所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：上冷凝管(41)至少设置有三根，且上冷凝管(41)沿着冷凝过渡层(8)的外圆周等距分布，下冷凝管(42)与冷凝过渡层(8)的中心轴线同在一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：回汽管(6)的另一端与集气板(31)连接，且回汽管(6)上还设置有单向阀(61)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：上冷凝管(41)为波纹管。

6.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：回汽管(6)的另一端与冷凝箱(2)的顶部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：滤水层(7)与冷凝箱(2)的底面之间相互平行。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽冷凝器，其特征在于：滤水层(7)为活性炭层。