CN207751327U - 一种焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焙烧炉，包括炉体和位于炉体下方的机箱，机箱的底部中央设有旋转轴，旋转轴贯穿机箱箱体的顶面伸入到炉体的炉腔中，机箱内设有驱动电机，驱动电机与旋转轴通过第一传动装置传动连接，旋转轴的上段设有托架。本实用新型的焙烧炉，通过在机箱的底部中央设有旋转轴，在旋转轴的上段设置托架，旋转轴与机箱内的驱动电机通过第一传动装置传动连接，从而在将铸型放置在焙烧炉中进行焙烧时，驱动电机通过第一传动装置带动旋转轴转动，旋转轴带动托架转动，从而使得放置在托架上不同位置的铸型在焙烧炉内能够均匀受热，从而改善铸型由于受热不均匀而导致的残留碳以及过烧的现象，降低了能源消耗，提高了生产效率。

Description

一种焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别是涉及一种焙烧炉。

背景技术

现有的大部分焙烧炉为普通箱式电阻炉，电阻炉外壳采用优质冷轧钢板制作或采用不锈钢外壳，炉门采用满门式结构，这种电阻炉使用方便，但同时也存在明显的缺陷：电阻炉的炉门尺寸较大，且炉门侧往往没有安装发热电阻丝，从而导致炉内温度均匀性较差，放置在炉门附近及炉子中心的铸型在焙烧炉中进行焙烧时常因焙烧不充分出现残留碳的问题，为降低铸型内的残留碳，需要延长高温阶段的焙烧时间，既增加了能源消耗，降低了生产效率，而且效果并不佳。

实用新型内容

为了克服铸型在焙烧炉内焙烧时温度均匀性较差的技术问题，本实用新型提供一种焙烧炉，其可大大改善焙烧炉炉腔内部的温度均匀性。

为实现上述目的，本实用新型所提供的焙烧炉，包括炉体和位于炉体下方的机箱，所述机箱的底部中央设有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述机箱箱体的顶面伸入到所述炉体的炉腔中，所述机箱内设有驱动电机，所述驱动电机与所述旋转轴通过第一传动装置传动连接，所述旋转轴的上段设有托架。

进一步地，还包括旋转显示装置，所述旋转显示装置安装在所述机箱的侧壁，所述旋转显示装置和所述旋转轴通过第二传动装置传动连接。

进一步地，所述旋转显示装置包括旋转显示盘、显示盘转轴和轴承座，所述显示盘转轴和所述旋转轴通过第二传动装置传动连接，所述显示盘转轴的上端与所述旋转显示盘固定连接，所述显示盘转轴通过轴承安装在所述轴承座上，所述轴承座的侧面与所述机箱的侧壁连接。

进一步地，所述旋转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的底部穿过所述机箱箱体的顶面在所述机箱箱体内与所述第二旋转轴的顶部通过法兰连接。

进一步地，所述第一传动装置为链传动装置，所述第一传动装置包括主链轮、第一传动链条和第一链轮，所述主链轮通过所述第一传动链条与所述第一链轮传动连接，所述主链轮安装在所述驱动电机上，所述第一链轮安装在所述旋转轴的下段。

进一步地，所述第二传动装置为链传动装置，所述第二传动装置包括第二链轮、第二传动链条和从链轮，所述第二链轮通过所述第二传动链条与所述从链轮传动连接，所述第二链轮安装在所述旋转轴的中段，所述从链轮套装在所述显示盘转轴上。

进一步地，还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述驱动电机电连接。

进一步地，所述托架包括第一托架和第二托架，所述第一托架安装在所述第一旋转轴的上段，所述第二托架安装在所述第一旋转轴的下段。

进一步地，还包括用于固定所述第二旋转轴的支撑架，所述支撑架安装在所述第二旋转轴的中段。

进一步地，所述法兰中间设有保温层。

本实用新型所提供的一种焙烧炉相比于现有技术，具有以下技术效果：

通过在机箱的底部中央设有旋转轴，旋转轴贯穿机箱箱体的顶面伸入到炉体的炉腔中，在旋转轴的上段设置托架，旋转轴与机箱内的驱动电机通过第一传动装置传动连接，从而在将铸型放置在焙烧炉中进行焙烧时，驱动电机通过第一传动装置带动旋转轴转动，旋转轴带动托架转动，从而使得放置在托架上不同位置的铸型在焙烧炉内能够均匀受热，从而改善铸型由于受热不均匀而导致的残留碳以及过烧的现象，降低了能源消耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的焙烧炉的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例的焙烧炉的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例的焙烧炉的第二传动装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的焙烧炉的旋转显示盘的结构示意图。

其中，1、炉体，2、机箱，3、旋转轴，31、第一旋转轴，32、第二旋转轴，4、驱动电机，5、第一传动装置，51、主链轮，52、第一传动链条，53、第一链轮，6、托架，61、第一托架，62、第二托架，7、旋转显示装置，71、旋转显示盘，72、显示盘转轴，73、轴承座，8、第二传动装置，81、第二链轮，82、第二传动链条，83、从链轮，9、法兰，10、脚踏开关，11、支撑架，12、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实施例所述的焙烧炉，其包括炉体1和位于炉体1下方的机箱2，机箱2的底部中央设有旋转轴3，旋转轴3贯穿机箱2箱体的顶面伸入到炉体1的炉腔中，机箱2内设有驱动电机4，驱动电机4与旋转轴3通过第一传动装置5传动连接，旋转轴3的上段设有托架6；

通过在机箱2的底部中央设有旋转轴3，旋转轴3贯穿机箱2箱体的顶面伸入到炉体1的炉腔中，在旋转轴3的上段设置托架6，旋转轴3与机箱2内的驱动电机4通过第一传动装置5传动连接，从而在将铸型放置在焙烧炉中进行焙烧时，驱动电机4通过第一传动装置5带动旋转轴3转动，旋转轴3带动托架6转动，从而使得放置在托架6上不同位置的铸型在焙烧炉内能够均匀受热，从而改善铸型由于受热不均匀而导致的残留碳以及过烧的现象，降低了能源消耗，提高了生产效率。旋转轴3的底部穿过机箱2的底部通过螺钉固定在气罐上，气罐的左右两端设有连接件，气罐通过连接件与机箱2的底部固定连接。

优选地，还包括旋转显示装置7，旋转显示装置7安装在机箱2的侧壁，旋转显示装置7和旋转轴3通过第二传动装置8传动连接。优选地，旋转显示装置7包括旋转显示盘71、显示盘转轴72和轴承座73，显示盘转轴72和旋转轴3通过第二传动装置8传动连接，显示盘转轴72的上端与旋转显示盘71固定连接，显示盘转轴72的下端通过轴承安装在轴承座73上，轴承座73的侧面与机箱2的侧壁连接。

通过设置旋转显示装置7，且旋转显示装置7和旋转轴3通过第二传动装置8传动连接，从而在将铸型放置在焙烧炉中进行焙烧时，驱动电机4通过第一传动装置5带动旋转轴3转动，旋转轴3通过第二传动装置8带动显示盘转轴72转动，显示盘转轴72带动显示盘71转动，从而实现显示盘71与旋转轴3的同步旋转。同时，将旋转显示盘72设置在机箱的正面，在旋转显示盘72上设有托架位区标号，从而方便操作时根据需要来选择铸型。

优选地，旋转轴3包括第一旋转轴31和第二旋转轴32，第一旋转轴31的底部穿过机箱2箱体的顶面在机箱2箱体内与第二旋转轴32的顶部通过法兰9连接。通过设计第一旋转轴31与第二旋转轴32通过法兰9连接，从而确保第一旋转轴31能够与第二旋转轴32同步转动。法兰9包括第一法兰和第二法兰，第一旋转轴31的底部与第一法兰连接，第二旋转轴32的顶部与第二法兰连接，第一法兰与第二法兰通过螺钉固定连接。

优选地，法兰9中间设有保温层12。通过在第一法兰和第二法兰间设有保温层12，保温层12从上到下依次为上石墨盘根、耐热石棉板和下石墨盘根，从而将第一旋转轴31与第二旋转轴32进行隔热和密封，减少从第一旋转轴31传递到第二旋转轴32上的热量，提高第二旋转轴32的使用寿命。

优选地，第一传动装置5为链传动装置，第一传动装置5包括主链轮51、第一传动链条52和第一链轮53，主链轮51通过第一传动链条52与第一链轮53传动连接，主链轮51安装在驱动电机4上，第一链轮53安装在旋转轴3的下段。

优选地，第二传动装置8为链传动装置，第二传动装置8包括第二链轮81、第二传动链条82和从链轮83，第二链轮81通过第二传动链条82与从链轮83传动连接，第二链轮81安装在旋转轴3的中段，从链轮83套装在显示盘转轴72上。

通过将主链轮51安装在驱动电机4上，利用驱动电机4带动主链轮51转动，主链轮51通过第一传动链条52带动第一链轮53转动，通过将第一链轮53安装在第二旋转轴32的下段，利用第一链轮53带动第二旋转轴32旋转，设计将第二链轮81安装在第二旋转轴32的上段，利用第二旋转轴32带动第二链轮81旋转，第二链轮81通过第二传动链条82带动从链轮83转动，从链轮83套装在显示盘转轴72上，从而带动显示盘转轴72转动。通过设计主链轮51与从链轮83的直径相同，当第二旋转轴32在主链轮51的带动下旋转时，显示盘转轴72就以同样的转速同向转动。

优选地，还包括脚踏开关10，脚踏开关10与驱动电机4电连接。通过设置脚踏开关10，将旋转轴3的转动模式设置为可连续旋转模式和点动旋转模式，从而方便操作时根据需要来选择。同时，在旋转显示盘72上设有托架位区标号，可以根据铸型在炉腔的位置采用脚踏点动旋转，使铸型所处位区正对炉门，从而便于操作者方便准确地防止铸型焙烧或取出铸型。

优选地，托架6包括第一托架61和第二托架62，第一托架61安装在第一旋转轴31的上段，第二托架62安装在第一旋转轴31的下段。通过设置第一托架61和第二托架62，使得在放置铸型时，上层铸型不需直接压在下层铸型的顶面，改善了上下层铸型间的空气对流差，提高了铸型的焙烧质量。同时，将托架6设计为圆形格栅状，铸型在焙烧炉内焙烧时，炉气能够通过托架6上的空隙顺利进出铸型的型腔，使铸型更能均匀受热，进一步提高铸型的质量。

优选地，还包括用于固定第二旋转轴32的支撑架11，支撑架11安装在第二旋转轴32的中段。通过在第二旋转轴32的中段安装支撑架11，使得旋转轴3能够更加稳定地固定在机箱2的底部。

综上，本实用新型实施例所提供的一种焙烧炉，通过在机箱2的底部中央设有旋转轴3，旋转轴3贯穿机箱2箱体的顶面伸入到炉体1的炉腔中，在旋转轴3的上段设置托架6，旋转轴3与机箱2内的驱动电机4通过第一传动装置5传动连接，从而在将铸型放置在焙烧炉中进行焙烧时，驱动电机4通过第一传动装置5带动旋转轴3转动，旋转轴3带动托架6转动，从而使得放置在托架6上不同位置的铸型在焙烧炉内能够均匀受热，从而改善铸型由于受热不均匀而导致的残留碳以及过烧的现象，降低了能源消耗，提高了生产效率。

通过设置旋转显示装置7，旋转显示装置7和旋转轴3通过第二传动装置8传动连接，从而在将铸型放置在焙烧炉中进行焙烧时，驱动电机4通过第一传动装置5带动旋转轴3转动，旋转轴3通过第二传动装置8带动显示盘转轴72转动，显示盘转轴72带动显示盘71转动，从而实现显示盘71与旋转轴3的同步旋转。

通过设置脚踏开关10，将旋转轴3的转动模式设置为可连续旋转模式和点动旋转模式，从而方便操作时根据需要来选择。同时，在旋转显示盘72上设有托架位区标号，可以根据铸型在炉腔的位置采用脚踏点动旋转，使铸型所处位区正对炉门，从而便于操作者方便准确地防止铸型焙烧或取出铸型。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焙烧炉，其特征在于，包括炉体和位于炉体下方的机箱，所述机箱的底部中央设有旋转轴，所述旋转轴贯穿所述机箱箱体的顶面伸入到所述炉体的炉腔中，所述机箱内设有驱动电机，所述驱动电机与所述旋转轴通过第一传动装置传动连接，所述旋转轴的上段设有托架。

2.如权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，还包括旋转显示装置，所述旋转显示装置安装在所述机箱的侧壁，所述旋转显示装置和所述旋转轴通过第二传动装置传动连接。

3.如权利要求2所述的焙烧炉，其特征在于，所述旋转显示装置包括旋转显示盘、显示盘转轴和轴承座，所述显示盘转轴和所述旋转轴通过第二传动装置传动连接，所述显示盘转轴的上端与所述旋转显示盘固定连接，所述显示盘转轴的下端通过轴承安装在所述轴承座上，所述轴承座的侧面与所述机箱的侧壁连接。

4.如权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述旋转轴包括第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的底部穿过所述机箱箱体的顶面在所述机箱箱体内与所述第二旋转轴的顶部通过法兰连接。

5.如权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，所述第一传动装置为链传动装置，所述第一传动装置包括主链轮、第一传动链条和第一链轮，所述主链轮通过所述第一传动链条与所述第一链轮传动连接，所述主链轮安装在所述驱动电机上，所述第一链轮安装在所述旋转轴的下段。

6.如权利要求3所述的焙烧炉，其特征在于，所述第二传动装置为链传动装置，所述第二传动装置包括第二链轮、第二传动链条和从链轮，所述第二链轮通过所述第二传动链条与所述从链轮传动连接，所述第二链轮安装在所述旋转轴的中段，所述从链轮套装在所述显示盘转轴上。

7.如权利要求1所述的焙烧炉，其特征在于，还包括脚踏开关，所述脚踏开关与所述驱动电机电连接。

8.如权利要求4所述的焙烧炉，其特征在于，所述托架包括第一托架和第二托架，所述第一托架安装在所述第一旋转轴的上段，所述第二托架安装在所述第一旋转轴的下段。

9.如权利要求4所述的焙烧炉，其特征在于，还包括用于固定所述第二旋转轴的支撑架，所述支撑架安装在所述第二旋转轴的中段。

10.如权利要求4所述的焙烧炉，其特征在于，所述法兰中间设有保温层。