CN207747294U - 精密压延机专用消游隙轴承系统 - Google Patents

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李魁立
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Abstract

本实用新型公开了精密压延机专用消游隙轴承系统,包括螺栓孔、轴承座、辊体、承重轴承套、消游隙轴承套、密封轴承、端盖,其特征在于承重轴承套由多个单轴承组成。轴承座上设置的润滑油道。轴承座上的润滑油道设置有两个通孔。螺栓孔内通过旋入螺栓实现对辊体游隙的消除。本实用新型所述精密压延机专用消游隙轴承系统通过在轴承座上设置螺栓孔,并利用旋入螺栓,对辊体施加一个朝上的力,从而抵消生产过程中产生的游隙,保证了压延精度。同时,本实用新型还在轴承座上设置润滑油道,并在润滑油道上设置两个通孔,便于随时补充润滑油,防止辊体转动过程中损伤辊体。

Description

精密压延机专用消游隙轴承系统
技术领域
本实用新型涉及生产设备领域,具体为精密压延机专用消游隙轴承系统。
背景技术
压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒,按一定形式排列,在一定温度下,将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片,并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等;按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。
压延机由机架、压辊及其调节装置、传动系统和加热系统等部分组成,机架通常用铸铁制成,直接安装在铸铁或铸钢机座两侧,用以支承压辊轴承、轴交叉或压辊预弯曲装置、压辊调节装置、润滑装置和其它辅助装置。压辊由冷硬铸铁,铸钢制成,其长径比根据压辊材料的弯曲强度选定,约为2.6~3.5。为了补偿压辊受力产生的弯曲变形而造成制品厚度不匀的缺陷,压辊多制成腰鼓形,还可利用辊交叉装置和辊预弯曲装置消除制品的厚度不匀。现代压延机都使用滚柱轴承代替传统的滑动轴承、以节约能量、提高轴承寿命和制品厚度的精度。
压延过程需要保证压延的精度,压延辊筒的在转动过程中,常常会产生晃动,这是压延辊筒在转动过程中产生游隙造成的,目前还没有一种很好解决压延过程中的游隙消除的精密压延机专用消游隙轴承系统。
实用新型内容
本实用新型正是针对以上问题,提供一种很好解决压延过程中的游隙消除的精密压延机专用消游隙轴承系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
精密压延机专用消游隙轴承系统,包括螺栓孔、轴承座、辊体、承重轴承套、消游隙轴承套、密封轴承、端盖,其特征在于轴承座设置在辊体两端,辊体两端用端盖密封,其中,辊体与电机连接的一端穿过端盖与电机连接,端盖与轴承座之间设置密封轴承,辊体与轴承座之间的辊体端部设置成朝外依次递减的三级圆柱台形状,密封轴承设置在最外侧,辊体端部中间的圆柱台结构设置有消游隙轴承套,消游隙轴承套一侧设置有螺栓孔,辊体现轴承座之间的辊体最内侧的圆柱台结构上设置承重轴承套。承重轴承套由多个单轴承组成。轴承座上设置的润滑油道。轴承座上的润滑油道设置有两个通孔。螺栓孔内通过旋入螺栓实现对辊体游隙的消除。
本实用新型所述精密压延机专用消游隙轴承系统通过在轴承座上设置螺栓孔,并利用旋入螺栓,对辊体施加一个朝上的力,从而抵消生产过程中产生的游隙,保证了压延精度。同时,本实用新型还在轴承座上设置润滑油道,并在润滑油道上设置两个通孔,便于随时补充润滑油,防止辊体转动过程中损伤辊体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,其中:
1—螺栓孔,2—轴承座,3—辊体,4—承重轴承套,5—消游隙轴承套,6—密封轴承,7—端盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
精密压延机专用消游隙轴承系统,包括螺栓孔1、轴承座2、辊体3、承重轴承套4、消游隙轴承套5、密封轴承6、端盖7,其特征在于轴承座2设置在辊体3两端,辊体3两端用端盖7密封,其中,辊体3与电机连接的一端穿过端盖7与电机连接,端盖7与轴承座2之间设置密封轴承6,辊体3与轴承座2之间的辊体3端部设置成朝外依次递减的三级圆柱台形状,密封轴承6设置在最外侧,辊体3端部中间的圆柱台结构设置有消游隙轴承套5,消游隙轴承套5一侧设置有螺栓孔1,辊体3现轴承座2之间的辊体3最内侧的圆柱台结构上设置承重轴承套4。承重轴承套4由多个单轴承组成。轴承座2上设置的润滑油道。轴承座2上的润滑油道设置有两个通孔。螺栓孔1内通过旋入螺栓实现对辊体3游隙的消除。
本实用新型所述精密压延机专用消游隙轴承系统通过在轴承座2上设置螺栓孔1,并利用旋入螺栓,对辊体3施加一个朝上的力,从而抵消生产过程中产生的游隙,保证了压延精度。同时,本实用新型还在轴承座2上设置润滑油道,并在润滑油道上设置两个通孔,便于随时补充润滑油,防止辊体3转动过程中损伤辊体3。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.精密压延机专用消游隙轴承系统,包括螺栓孔、轴承座、辊体、承重轴承套、消游隙轴承套、密封轴承、端盖,其特征在于轴承座设置在辊体两端,辊体两端用端盖密封,其中,辊体与电机连接的一端穿过端盖与电机连接,端盖与轴承座之间设置密封轴承,辊体与轴承座之间的辊体端部设置成朝外依次递减的三级圆柱台形状,密封轴承设置在最外侧,辊体端部中间的圆柱台结构设置有消游隙轴承套,消游隙轴承套一侧设置有螺栓孔,辊体现轴承座之间的辊体最内侧的圆柱台结构上设置承重轴承套。
2.根据权利要求1所述的精密压延机专用消游隙轴承系统,其特征在于所述承重轴承套由多个单轴承组成。
3.根据权利要求1所述的精密压延机专用消游隙轴承系统,其特征在于所述轴承座上设置的润滑油道。
4.根据权利要求3所述的精密压延机专用消游隙轴承系统,其特征在于所述轴承座上的润滑油道设置有两个通孔。
5.根据权利要求1所述的精密压延机专用消游隙轴承系统,其特征在于所述螺栓孔内通过旋入螺栓实现对辊体游隙的消除。
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