CN207747247U - 多刀切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动切割领域，具体涉及多刀切割机，包括刀片轴电机、传送皮带、电磁工作台、液压缸、控制面板、动力柜、有机玻璃外罩、喷淋装置、刀片轴、X轴电机、水平调整腿、刀架、升降机构、刀座、升降电机、刀削液输送泵、刀削液桶、下水孔、刀片罩、切割片、刀片轴电机板、X轴行程导轨和Y轴行程导轨，动力柜内部设置有液压缸，动力柜上方设置有电磁工作台，电磁工作台中部前后侧分别设置有刀座，刀架通过轴承穿设于刀座上，刀架右端下方设置有升降机构，刀片轴组合采用两端锥度，螺丝拉紧装置，装配简单，工件采用电磁吸盘紧固装置，工件装卸非常简单方便，本机床操作简单，出品效率高、一致性好、光洁度高。

Description

多刀切割机

技术领域

本实用新型涉及自动切割领域，具体涉及多刀切割机。

背景技术

多刀切割机是用于切割石英晶片、水晶、单晶硅片等高硬度紧密材料的专用机床。目前在本技术领域切割机多为手动或两轴自动切割机，手动切割机切割精度低，效率低，次品率高，工人劳工强度高，工作环境恶劣。两轴自动切割机一般结构为单锯片，Z轴上下运动，Y轴前后运动，不含X轴，所以切割效率慢，自动化程度低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了多刀切割机，在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一种取代以前的多刀拉条切割加工时效率低、材料耗用高，人工成本大等缺陷，本机具有操作简单，出品效率高、一致性好、光洁度高的特点。

具体技术方案如下：

多刀切割机，包括刀片轴电机、传送皮带、电磁工作台、液压缸、控制面板、动力柜、有机玻璃外罩、喷淋装置、刀片轴、X 轴电机、水平调整腿、刀架、升降机构、刀座、升降电机、刀削液输送泵、刀削液桶、下水孔、刀片罩、切割片、刀片轴电机板、X轴行程导轨和Y轴行程导轨，所述动力柜内部设置有所述液压缸，所述动力柜上方设置有所述电磁工作台，所述电磁工作台中部前后侧分别设置有所述刀座，所述刀架通过轴承穿设于所述刀座上，所述刀架右端下方设置有所述升降机构，所述升降机构连接有所述升降电机，所述刀架左端设置有所述刀片轴，所述刀片轴上方设置有所述喷淋装置，所述电磁工作台右后方开设有所述下水孔，所述电磁工作台上方设置有所述X轴行程导轨和所述Y轴行程导轨，所述X轴行程导轨和所述Y轴行程导轨上方设置有所述刀片轴电机板，所述刀片轴电机板上方设置有所述刀片轴电机，所述Y轴行程导轨外侧设置有所述传送皮带，所述传送皮带外侧设置有所述切割片，所述切割片的一侧设置有所述刀片罩，所述动力柜上方罩设有所述有机玻璃外罩，所述控制面板设置于所述动力柜一侧上方，所述X轴电机设置于所述X轴行程导轨下方，所述动力柜底部设置有所述水平调整腿，所述动力柜右侧设置有所述刀削液桶，所述下水孔上方设置有所述刀削液输送泵；

优选的，所述电磁工作台上通过电磁吸附有料板，料板上粘有工件和保护玻璃；

优选的，所述刀片轴采用两端锥度，螺丝拉紧装配；

优选的，所述刀片轴电机固定在所述刀片轴电机板上，通过所述传送皮带与所述刀片轴相连；

优选的，所述刀架通过步进电机驱动所述刀片轴。

有益效果：

本实用新型可用于水晶Y0块、陶瓷、单晶硅、多晶硅、光学玻璃、光纤等脆性材料的加工，切割工作中。其益效果包含

1、机床控制系统：应用进口可编程控制器、大屏幕触屏，操作简单，维护方便简单；

2、切割执行系统：刀架升降采用步进电机数字控制，工作稳定、精度高，工作台采用液压系统，运行平稳；

3、刀片轴组合采用两端锥度，螺丝拉紧装置，装配简单，工件采用电磁吸盘紧固装置，工件装卸非常简单方便；

4、本机床操作简单，出品效率高、一致性好、光洁度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：多刀切割机主视图；

图2：多刀切割机侧视图；

图3：多刀切割机俯视图。

附图标记如下：1、刀片轴电机，2、传送皮带，3、电磁工作台，4、液压缸，5、控制面板，6、动力柜，7、有机玻璃外罩，8、喷淋装置，9、刀片轴，10、X轴电机，11、水平调整腿，12、刀架，13、升降机构，14、刀座，15、升降电机，16、刀削液输送泵，17、刀削液桶，18、下水孔，19、刀片罩，20、切割片，21、刀片轴电机板，22、X轴行程导轨，23、Y轴行程导轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图2,3，参看图1：多刀切割机，包括刀片轴电机1、传送皮带2、电磁工作台3、液压缸4、控制面板5、动力柜6、有机玻璃外罩7、喷淋装置8、刀片轴9、X轴电机10、水平调整腿11、刀架12、升降机构13、刀座14、升降电机15、刀削液输送泵16、刀削液桶17、下水孔18、刀片罩19、切割片20、刀片轴电机板21、 X轴行程导轨22和Y轴行程导轨23，动力柜6内部设置有液压缸4，动力柜6上方设置有电磁工作台3，电磁工作台3中部前后侧分别设置有刀座14，刀架12通过轴承穿设于刀座14上，刀架12右端下方设置有升降机构13，升降机构13连接有升降电机15，刀架12左端设置有刀片轴9，刀片轴9上方设置有喷淋装置8，电磁工作台3 右后方开设有下水孔18，电磁工作台3上方设置有X轴行程导轨22 和Y轴行程导轨23，X轴行程导轨22和Y轴行程导轨23上方设置有刀片轴电机板21，刀片轴电机板21上方设置有刀片轴电机1，Y轴行程导轨23外侧设置有传送皮带2，传送皮带2外侧设置有切割片 20，切割片20的一侧设置有刀片罩19，动力柜6上方罩设有有机玻璃外罩7，控制面板5设置于动力柜6一侧上方，X轴电机10设置于X轴行程导轨22下方，动力柜6底部设置有水平调整腿11，动力柜6右侧设置有刀削液桶17，下水孔18上方设置有刀削液输送泵 16，电磁工作台3上通过电磁吸附有料板，料板上粘有工件和保护玻璃，刀片轴9采用两端锥度，螺丝拉紧装配，刀片轴电机1固定在刀片轴电机板21上，通过传送皮带2与刀片轴9相连，刀架12 通过步进电机驱动刀片轴9，工件与保护玻璃粘在料板上，料板工件组合通过电磁吸附在电磁工作台3上。刀架12通过轴承与刀座14连接；刀片轴9采用两端锥度，螺丝拉紧装配。刀片轴9电机固定在刀片轴电机板21上，通过传动带2与刀片轴9相连。切削液输送泵16固定在切削液桶17上，通过输油管将切削液输送到喷淋装置8中，经喷淋装置8喷洒到正在工作的刀片上。刀架12通过步进电机驱动使刀片轴9靠近工件，到达设定值后自动上升到“0”位置。电磁工作台3通过液压驱动X轴行程导轨22左右运动，电磁工作台3通过伺服电机驱动Y轴行程导轨23前后运动。本实用新型可用于水晶Y0块、陶瓷、单晶硅、多晶硅、光学玻璃、光纤等脆性材料的加工，切割工作中。其益效果包含1、机床控制系统：应用进口可编程控制器、大屏幕触屏，操作简单，维护方便简单；2、切割执行系统：刀架升降采用步进电机数字控制，工作稳定、精度高，工作台采用液压系统，运行平稳；3、刀片轴组合采用两端锥度，螺丝拉紧装置，装配简单，工件采用电磁吸盘紧固装置，工件装卸非常简单方便；4、本机床操作简单，出品效率高、一致性好、光洁度高。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.多刀切割机，其特征在于：包括刀片轴电机(1)、传送皮带(2)、电磁工作台(3)、液压缸(4)、控制面板(5)、动力柜(6)、有机玻璃外罩(7)、喷淋装置(8)、刀片轴(9)、X轴电机(10)、水平调整腿(11)、刀架(12)、升降机构(13)、刀座(14)、升降电机(15)、刀削液输送泵(16)、刀削液桶(17)、下水孔(18)、刀片罩(19)、切割片(20)、刀片轴电机板(21)、X轴行程导轨(22)和Y轴行程导轨(23)，所述动力柜(6)内部设置有所述液压缸(4)，所述动力柜(6)上方设置有所述电磁工作台(3)，所述电磁工作台(3)中部前后侧分别设置有所述刀座(14)，所述刀架(12)通过轴承穿设于所述刀座(14)上，所述刀架(12)右端下方设置有所述升降机构(13)，所述升降机构(13)连接有所述升降电机(15)，所述刀架(12)左端设置有所述刀片轴(9)，所述刀片轴(9)上方设置有所述喷淋装置(8)，所述电磁工作台(3)右后方开设有所述下水孔(18)，所述电磁工作台(3)上方设置有所述X轴行程导轨(22)和所述Y轴行程导轨(23)，所述X轴行程导轨(22)和所述Y轴行程导轨(23)上方设置有所述刀片轴电机板(21)，所述刀片轴电机板(21)上方设置有所述刀片轴电机(1)，所述Y轴行程导轨(23)外侧设置有所述传送皮带(2)，所述传送皮带(2)外侧设置有所述切割片(20)，所述切割片(20)的一侧设置有所述刀片罩(19)，所述动力柜(6)上方罩设有所述有机玻璃外罩(7)，所述控制面板(5)设置于所述动力柜(6)一侧上方，所述X轴电机(10)设置于所述X轴行程导轨(22)下方，所述动力柜(6)底部设置有所述水平调整腿(11)，所述动力柜(6)右侧设置有所述刀削液桶(17)，所述下水孔(18)上方设置有所述刀削液输送泵(16)。

2.根据权利要求1所述的多刀切割机，其特征在于：所述电磁工作台(3)上通过电磁吸附有料板，料板上粘有工件和保护玻璃。

3.根据权利要求1所述的多刀切割机，其特征在于：所述刀片轴(9)采用两端锥度，螺丝拉紧装配。

4.根据权利要求1所述的多刀切割机，其特征在于：所述刀片轴电机(1)固定在所述刀片轴电机板(21)上，通过所述传送皮带(2)与所述刀片轴(9)相连。

5.根据权利要求1所述的多刀切割机，其特征在于：所述刀架(12)通过步进电机驱动所述刀片轴(9)。