CN207747015U - 一种旋转型刀具物料库 - Google Patents

Abstract

一种旋转型刀具物料库，括电源控制柜，机壳，滚珠轴承组件，转轴，标牌号码，机床底座，托盘，皮带轮，皮带，减速机，步进电机，轴承座，轴套。该刀具物料库采用步进电机、减速机、皮带轮、皮带的联合驱动方式驱动转轴自转，将目标物料旋转至取料位置即可，不仅减小了复杂多样物料的存储空间，同时，方便特定物料的寻找、存放，可通过定期检查刀具物料库以便于及时查漏补缺，使车间物料便于管理，减少遗失、重复购买、重复加工生产的现象发生。

Description

一种旋转型刀具物料库

技术领域

本实用新型中涉及机械设备技术领域，具体为一种旋转型刀具物料库。

背景技术

刀具物料库是特指在工厂，车间，院校及实验室等场所中各种刀具、工具、零部件的存放库。每个工件都具有一定的形状，成型工艺更是复杂多样，但多数成型工艺都不可能一步到位，后续需切削加工至零件外形尺寸。零部件从原材料到成品会经过多个工序的成型加工，每个工序又会涉及多种刀具、工具或辅助零部件的使用。

加工厂中需要设置对各种各样的刀具、工具、零部件进行存放以方便对上述物料的多次反复使用。

由于刀具、工具、零部件种类繁多，使用频繁。操作人员随拿随放，经常跨车间、跨岗位使用，不易进行管理，易出现刀具、工具、零部件存放杂乱，遗失等现象，需车间操作人员花费较多时间寻找各工序所用工具，严重拖慢生产加工进度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种旋转型刀具物料库，包括电源控制柜，机壳，滚珠轴承组件，转轴，标牌号码，机床底座，托盘，皮带轮，皮带，减速机，步进电机，轴承座，轴套，所述托盘边缘沿圆周方向设置有多个凹槽，托盘面的中部设有螺纹孔，托盘的下表面每个凹槽靠近转轴的一端安装有标牌号码，每个托盘的下端转轴上都套装有轴套，所述轴套上端面设置有螺纹盲孔，螺丝依次穿过托盘上的螺纹孔、轴套上端面的螺纹盲孔将托盘与轴套固定在一起；其中，滚珠轴承组件套装在转轴的上端部，转轴上套装有托盘，转轴的下端部依次穿过轴承座、皮带轮的中心孔，将螺丝杆依次穿过皮带轮、转轴下端面的螺纹孔中将两部件刚性固定连接，皮带左右两端套在皮带轮、减速机下端的转轮圆周上，减速机与步进电机的螺纹杆刚性连接；上述所有结构件均置于机壳内部，其中电源控制柜设于机壳的上部，机床底座设置与机壳的下部。该刀具物料库不仅减小了复杂多样物料的存储空间，同时，方便特定物料的寻找、存放，可通过定期检查刀具物料库以便于及时查漏补缺，悉知刀具、工具、辅助零部件的去处，使车间物料便于管理，大大减少遗失、重复购买、重复加工生产的现象发生。

发明内容

一种旋转型刀具物料库，包括：电源控制柜1，机壳2，滚珠轴承组件3，转轴4，标牌号码5，机床底座6，托盘7，皮带轮8，皮带9，减速机10，步进电机11，轴承座12，轴套14，所述托盘7边缘沿圆周方向设置有多个凹槽71，托盘面的中部设有螺纹孔72，托盘7的下表面每个凹槽71靠近转轴4 的一端安装有标牌号码5，每个托盘7的下端转轴4上都套装有轴套14，所述轴套14上端面设置有螺纹盲孔141，螺丝依次穿过托盘7上的螺纹孔71、轴套14上端面的螺纹盲孔141将托盘7与轴套14固定在一起；其中，滚珠轴承组件3套装在转轴4的上端部，转轴4上套装有托盘7，转轴4的下端部依次穿过轴承座12、皮带轮8的中心孔，将螺丝杆13依次穿过皮带轮8、转轴4下端面的螺纹孔中将两部件刚性固定连接，皮带9左右两端套在皮带轮8、减速机10下端的转轮圆周上，减速机10与步进电机11的螺纹杆刚性连接；上述所有结构件均置于机壳2内部，其中电源控制柜1设于机壳2的上部，机床底座6设置与机壳2的下部。

将需要储存的物料(即刀具、工具、辅助零部件)放入刀具物料库中托盘7的凹槽71中，每种物料都对应唯一的标牌号码5，标牌号码5的编号包括托盘7的层数及流水编号，方便寻找特定的刀具、工具、辅助零部件，使用过后将其回放到原位置即可，方便多次取放使用。该刀具物料库采用步进电机11、减速机10、皮带轮8、皮带9的联合驱动方式驱动转轴4发生自转，步进电机11带动减速机10转动，通过皮带9带动皮带轮8进而带动转轴4 的转动。减速机10一般用于低转速大扭矩的传动设备，提供足够大的转矩供转轴4发生转动，操作者只需启动步进电机11使转轴4转动，待目标刀具转到机壳2的安全门处取出即可。该刀具物料库不仅减小了复杂多样物料的存储空间，同时，方便特定物料的寻找、存放，可通过定期检查刀具物料库以便于及时查漏补缺，悉知刀具、工具、辅助零部件的去处，使车间物料便于管理，大大减少遗失、重复购买、重复加工生产的现象发生。

优选的，所述旋转刀具物料库，轴套14侧面的直径方向加工有两个螺纹孔146，转轴4的侧面加工有一个螺纹通孔，通过螺栓螺母组件将轴套14 锁紧在转轴4上，避免轴套14与转轴4之间发生相对转动。

优选的，所述旋转刀具物料库，轴套14是壁厚一侧加工有竖直通槽间隙 142；轴套14的1/2高度位置，由竖直通槽间隙142为起点的半圆周方向加工有横向通槽间隙143且与竖直通槽间隙142垂直相交；同时，在横向通槽间隙143的上下位置、竖直通槽间隙142左右两侧的壁厚方向分别设有第一倾斜螺纹孔144，第二倾斜沉头螺纹孔145，且两个倾斜螺纹孔的中心轴线在同一直线上。

由于轴套14需要抱紧转轴4才能保证两者之间不会发生相对转动，以此达到托盘7与转轴4同步转动的需求。将螺杆从第二倾斜沉头螺纹孔145端旋入第一倾斜螺纹孔144中，通过转动螺杆缩小竖直通槽间隙142的间距，进而减小轴套14的直径，直到轴套14与转轴4抱紧为止。同时，由于轴套 14长度较大，通过在轴套14的1/2高度位置处设置横向通槽间隙14，在锁紧轴套14的过程中使轴套14的整个侧面同步均匀的发生变形，使轴套14的整个内表面均匀受力抱紧转轴4。

优选的，所述旋转刀具物料库，减速机10的减速比为50～70，皮带轮8 与减速机10的转轮直径比为2～6。步进电机11放置在机壳2的内部的机床底座6的部位，由于空间是有限的，所以步进电机10的体积不宜过大，需利用减速机10增大转轴4的力矩，选择合适的减速比增大转轴4的转动力矩，同时调节皮带轮8与减速机10中转轮的直径比进一步提高转轴4的旋转力矩。

优选的，所述旋转刀具物料库，托盘7的数量为1个或多个。托盘7的数量越多，物料库的体积越大，能储存的刀具、工具、辅助零部件越多，应根据需存储的刀具物料的多少合理选择托盘7的数量，使可旋转的刀具物料库达到最高利用率。

优选的，所述旋转刀具物料库，托盘7的凹槽71靠近转轴一端设有一个或多个安装孔73。由于物料库中部分高精密的刀具、工具、辅助零部件在物料库的取放过程中容易发生划伤和碰撞致使物料报废，需要重新购买或重新加工制作，所以在托盘7上设置安装孔73可以安装一些橡胶板、硅胶板以防止高精密物料的划伤。

优选的，所述旋转刀具物料库，托盘7上的相邻凹槽71的夹角为360°/N，其中N为15～30之间的自然数。托盘7的直径一定时，夹角越大，凹槽71 数量越少，相对应的可存放的物料数量越少但可存放的物料体积约大，可根据厂房内的物料数量及尺寸合理选择相邻凹槽71的夹角大小以便适合不同厂房内刀具物料库的存放管理。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1a是本实用新型旋转刀具物料库截面示意图。

图1b是本实用新型旋转刀具物料库结构示意图。

图2a是本实用新型新型旋转刀具物料库中套筒的结构示意图。

图2b是本实用新型新型旋转刀具物料库中套筒的结构示意图。

图3是本实用新型新型旋转刀具物料库中托盘的结构示意图

主要结构序号说明

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施案例1：

一种旋转型刀具物料库，包括：电源控制柜1，机壳2，滚珠轴承组件3，转轴4，标牌号码5，机床底座6，托盘7，皮带轮8，皮带9，减速机10，步进电机11，轴承座12，轴套14，所述托盘7边缘沿圆周方向设置有多个凹槽71，托盘面的中部设有螺纹孔72，托盘7的下表面每个凹槽71靠近转轴4 的一端安装有标牌号码5，每个托盘7的下端转轴4上都套装有轴套14，所述轴套14上端面设置有螺纹盲孔141，螺丝依次穿过托盘7上的螺纹孔71、轴套14上端面的螺纹盲孔141将托盘7与轴套14固定在一起；其中，滚珠轴承组件3套装在转轴4的上端部，转轴4上套装有托盘7，转轴4的下端部依次穿过轴承座12、皮带轮8的中心孔，将螺丝杆13依次穿过皮带轮8、转轴4下端面的螺纹孔中将两部件刚性固定连接，皮带9左右两端套在皮带轮8、减速机10下端的转轮圆周上，减速机10与步进电机11的螺纹杆刚性连接；上述所有结构件均置于机壳2内部，其中电源控制柜1设于机壳2的上部，机床底座6设置与机壳2的下部。

其中，轴套14侧面的直径方向加工有两个螺纹孔146，转轴4的侧面加工有一个螺纹通孔，通过螺栓螺母组件将轴套14锁紧在转轴4上，避免轴套 14与转轴4之间发生相对转动；减速机10的减速比为70，皮带轮8与减速机10的转轮直径比为2；托盘7的数量为5个且托盘7的凹槽71靠近转轴一端设有一个或多个安装孔73；托盘7上的相邻凹槽71之间的夹角为15°。

该刀具物料库不仅利用减小了复杂多样物料的存储空间，同时，方便特定物料的寻找、存放，可通过定期检查刀具物料库以便于及时查漏补缺，悉知刀具、工具、辅助零部件的去处，使车间物料便于管理，大大减少遗失、重复购买、重复加工生产的现象发生。

具体实施案例2：

一种旋转型刀具物料库，包括：电源控制柜1，机壳2，滚珠轴承组件3，转轴4，标牌号码5，机床底座6，托盘7，皮带轮8，皮带9，减速机10，步进电机11，轴承座12，轴套14，所述托盘7边缘沿圆周方向设置有多个凹槽71，托盘面的中部设有螺纹孔72，托盘7的下表面每个凹槽71靠近转轴4 的一端安装有标牌号码5，每个托盘7的下端转轴4上都套装有轴套14，所述轴套14上端面设置有螺纹盲孔141，螺丝依次穿过托盘7上的螺纹孔71、轴套14上端面的螺纹盲孔141将托盘7与轴套14固定在一起；其中，滚珠轴承组件3套装在转轴4的上端部，转轴4上套装有托盘7，转轴4的下端部依次穿过轴承座12、皮带轮8的中心孔，将螺丝杆13依次穿过皮带轮8、转轴4下端面的螺纹孔中将两部件刚性固定连接，皮带9左右两端套在皮带轮8、减速机10下端的转轮圆周上，减速机10与步进电机11的螺纹杆刚性连接；上述所有结构件均置于机壳2内部，其中电源控制柜1设于机壳2的上部，机床底座6设置与机壳2的下部。

其中，轴套14是壁厚一侧加工有竖直通槽间隙142；轴套14的1/2高度位置，由竖直通槽间隙142为起点的半圆周方向加工有横向通槽间隙143且与竖直通槽间隙142垂直相交；同时，在横向通槽间隙143的上下位置、竖直通槽间隙142左右两侧的壁厚方向分别设有第一倾斜螺纹孔144，第二倾斜沉头螺纹孔145，且两个倾斜螺纹孔的中心轴线在同一直线上；减速机10的减速比为60，皮带轮8与减速机10的转轮直径比为4；托盘7的数量为9个且托盘7的凹槽71靠近转轴一端设有一个或多个安装孔73；托盘7上的相邻凹槽71之间的夹角为20°。

该刀具物料库不仅利用减小了复杂多样物料的存储空间，同时，方便特定物料的寻找、存放，可通过定期检查刀具物料库以便于及时查漏补缺，悉知刀具、工具、辅助零部件的去处，使车间物料便于管理，大大减少遗失、重复购买、重复加工生产的现象发生。

具体实施案例3：

一种旋转型刀具物料库，包括：电源控制柜1，机壳2，滚珠轴承组件3，转轴4，标牌号码5，机床底座6，托盘7，皮带轮8，皮带9，减速机10，步进电机11，轴承座12，轴套14，所述托盘7边缘沿圆周方向设置有多个凹槽71，托盘面的中部设有螺纹孔72，托盘7的下表面每个凹槽71靠近转轴4 的一端安装有标牌号码5，每个托盘7的下端转轴4上都套装有轴套14，所述轴套14上端面设置有螺纹盲孔141，螺丝依次穿过托盘7上的螺纹孔71、轴套14上端面的螺纹盲孔141将托盘7与轴套14固定在一起；其中，滚珠轴承组件3套装在转轴4的上端部，转轴4上套装有托盘7，转轴4的下端部依次穿过轴承座12、皮带轮8的中心孔，将螺丝杆13依次穿过皮带轮8、转轴4下端面的螺纹孔中将两部件刚性固定连接，皮带9左右两端套在皮带轮8、减速机10下端的转轮圆周上，减速机10与步进电机11的螺纹杆刚性连接；上述所有结构件均置于机壳2内部，其中电源控制柜1设于机壳2的上部，机床底座6设置与机壳2的下部。

其中，轴套14是壁厚一侧加工有竖直通槽间隙142；轴套14的1/2高度位置，由竖直通槽间隙142为起点的半圆周方向加工有横向通槽间隙143且与竖直通槽间隙142垂直相交；同时，在横向通槽间隙143的上下位置、竖直通槽间隙142左右两侧的壁厚方向分别设有第一倾斜螺纹孔144，第二倾斜沉头螺纹孔145，且两个倾斜螺纹孔的中心轴线在同一直线上；减速机10的减速比为50，皮带轮8与减速机10的转轮直径比为6；托盘7的数量为7个且托盘7的凹槽71靠近转轴一端设有一个或多个安装孔73；托盘7上的相邻凹槽71之间的夹角为30°。

该刀具物料库不仅利用减小了复杂多样物料的存储空间，同时，方便特定物料的寻找、存放，可通过定期检查刀具物料库以便于及时查漏补缺，悉知刀具、工具、辅助零部件的去处，使车间物料便于管理，大大减少遗失、重复购买、重复加工生产的现象发生。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种旋转型刀具物料库，包括：电源控制柜，机壳，滚珠轴承组件，转轴，标牌号码，机床底座，托盘，皮带轮，皮带，减速机，步进电机，轴承座，轴套，其特征在于：所述托盘边缘沿圆周方向设置有多个凹槽，托盘面的中部设有螺纹孔，托盘的下表面每个凹槽靠近转轴的一端安装有标牌号码，每个托盘的下端转轴上都套装有轴套，所述轴套上端面设置有螺纹盲孔，螺丝依次穿过托盘上的螺纹孔、轴套上端面的螺纹盲孔将托盘与轴套固定在一起；其中，滚珠轴承组件套装在转轴的上端部，转轴上套装有托盘，转轴的下端部依次穿过轴承座、皮带轮的中心孔，将螺丝杆依次穿过皮带轮、转轴下端面的螺纹孔中将两部件刚性固定连接，皮带左右两端套在皮带轮、减速机下端的转轮圆周上，减速机与步进电机的螺纹杆刚性连接；上述所有结构件均置于机壳内部，其中电源控制柜设于机壳的上部，机床底座设置与机壳的下部。

2.如权利要求1中所述旋转型刀具物料库，其特征在于：轴套侧面的直径方向加工有两个螺纹孔，转轴的侧面加工有一个螺纹通孔，通过螺栓螺母组件将轴套锁紧在转轴上。

3.如权利要求1中所述旋转型刀具物料库，其特征在于：轴套在壁厚一侧加工有竖直通槽间隙，1/2高度位置以竖直通槽间隙为起点的半圆周方向加工有横向通槽间且与竖直通槽间隙垂直相交；同时，在横向通槽间隙的上下位置、竖直通槽间隙左右两侧的壁厚方向分别设有第一倾斜螺纹孔，第二倾斜沉头螺纹孔，且两个倾斜螺纹孔的中心轴线在同一直线上。

4.如权利要求1中所述旋转型刀具物料库，其特征在于：减速机的减速比范围是50～70，皮带轮与减速机的转轮直径比范围是2～6。

5.如权利要求1中所述旋转型刀具物料库，其特征在于：托盘的数量为1个或多个。

6.如权利要求1中所述旋转型刀具物料库，其特征在于：托盘的凹槽靠近转轴一端设有一个或多个安装孔。

7.如权利要求1中所述旋转型刀具物料库，其特征在于：托盘上的相邻凹槽之间的夹角为360°/N，其中N为15～30之间的自然数。