CN207746074U - 一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，待涂胶边框经自动存料上料机构分料后落在涂胶机台面上；自动存料上料机构包括一上料平台，上料平台上设置若干导料台组，若干导料台组倾斜设置在上料平台上，每组导料台组均包括左右对称设置的左导料台和右导料台，左导料台和右导料台上均设有可供边框滑落的倾斜滑槽；左导料台和右导料台的末端均设有阻挡气缸，阻挡气缸可将导料台组内的边框逐个或逐几个分开后滑落至涂胶机台面上，解决了在现有技术中单玻太阳能电池板边框因通过人工上料至涂胶机导致既浪费人力又因为工人操作的熟练程度不同影响自动线体的工作节拍进而造成产线工作效率低的技术问题。

Description

一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池板边框涂胶机，特别涉及一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构。

背景技术

随着工业自动化程度的提高，各生产厂家都在以节省人力、提高生产效率及稳定性为目标。太阳能电池板一般为单玻结构，单玻结构的铝边框主要是通过人工手动上料至太阳能电池板边框涂胶机上进行涂胶的，人工操作一般放置2长2短共四根边框后启动设备涂胶，每台设备需1人操作，现有的这种人工上料方式既浪费了人力，又因为工人操作的熟练程度不同影响自动线体的工作节拍，进而造成产线工作效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，以解决在现有技术中单玻太阳能电池板边框因通过人工上料至涂胶机导致既浪费人力又因为工人操作的熟练程度不同影响自动线体的工作节拍进而造成产线工作效率低的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，待涂胶边框经所述自动存料上料机构分料后落在涂胶机台面上；所述自动存料上料机构包括一上料平台，所述上料平台上设置若干导料台组，若干导料台组倾斜设置在所述上料平台上，每组导料台组均包括左右对称设置的左导料台和右导料台，所述左导料台和右导料台上均设有可供所述边框滑落的倾斜滑槽，所述边框的左端沿着所述左导料台的倾斜滑槽滑落，所述边框的右端沿着所述右导料台的倾斜滑槽滑落；所述左导料台和右导料台的末端均设有阻挡气缸，所述阻挡气缸可将所述导料台组内的边框逐个或逐几个分开后滑落至所述涂胶机台面上。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，所述左导料台和右导料台均包括一倾斜导板，所述倾斜导板的外侧设有挡边，所述倾斜导板和挡边形成可供所述边框滑落的倾斜滑槽。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，所述导料台组与所述上料平台呈30°倾斜角。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，若干导料台组包括至少一第一导料台组，所述第一导料台组包括第一左导料台和第一右导料台，所述第一左导料台和第一右导料台的底端分别设置在一滑动支撑座的左右两端，所述滑动支撑座的左右两端分别固定在一左滑块和一右滑块上，所述左滑块可滑动设置在一左导轨底座上，所述左导轨底座设置在所述上料平台上，所述左滑块可在所述左导轨底座上前后滑动并通过螺纹紧固件固定；所述右滑块可滑动设置在一右导轨底座上，所述右导轨底座设置在所述上料平台上，所述右滑块可在所述右导轨底座上前后滑动并通过螺纹紧固件固定。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，所述左滑块和右滑块均包括一与所述滑动支撑座连接的滑块基板，所述滑块基板的前端或后端向上凸设一凸起连接块，所述第一左导料台固设在所述左滑块的凸起连接块上，所述第一右导料台固设在所述右滑块的凸起连接块上。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，若干导料台组包括若干第一导料台组，若干第一左导料台的外侧通过至少一第一左连接板固定连接，所述第一左连接板固定连接若干第一左导料台；若干第一右导料台的外侧通过至少一第一右连接板固定连接，所述第一右连接板固定连接若干第一右导料台。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，左导轨底座和右导轨底座的前后端的底部设有滑槽，对应的，所述上料平台上设置有与所述滑槽适配的短导轨，左导轨底座和右导轨底座可在对应的短导轨上左右滑动并通过螺纹紧固件固定。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，位于左导轨底座和右导轨底座之间，每个滑动支撑座上均设置一左调节模块和一右调节模块，左调节模块和右调节模块均滑动设置在所述滑动支撑座上；若干导料台组还包括至少一第二导料台组，所述第二导料台组包括第二左导料台和第二右导料台，所述第二左导料台固设在所述左调节模块上，所述第二右导料台固设在所述右调节模块上。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，左调节模块和右调节模块均为一套设在所述滑动支撑座上的壳体。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，若干导料台组包括若干第二导料台组，若干第二左导料台的外侧通过至少一第二左连接板固定连接；若干第二右导料台的外侧通过至少一第二右连接板固定连接。

依照本申请较佳实施例所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，左导轨底座和右导轨底座的外侧分别设有一左条形支撑座和右条形支撑座，所述左条形支撑座和右条形支撑座均固定设置在所述上料平台上，所述滑动支撑座的两端分别支撑在左条形支撑座和右条形支撑座上。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

本实用新型提供一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，在原有涂胶机基础上，新增自动存料上料机构，根据边框尺寸可存储若干套边框，如15-20套边框，1个工人可以操作多台设备，节约了人力；并且，本实用新型可通过多组导料台组同时落料，满足自动线体的工作节拍进提高了产线的工作效率低。

本实用新型结构简单，操作方便，值得广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构的运行原理图；

图3为本实用新型阻挡气缸的结构示意图；

图4为本实用新型左、右导料台的结构示意图；

图5为本实用新型自动存料上料机构左侧结构的侧视图；

图6为本实用新型自动存料上料机构左侧结构的立体图；

图7a为本实用新型左滑块的实施例一；

图7b为本实用新型左滑块的实施例二；

图8为本实用新型左滑块与左导轨底座的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。

请参考图1—图6，一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，待涂胶边框经所述自动存料上料机构分料后落在涂胶机台面上；所述自动存料上料机构包括一上料平台，所述上料平台上设置若干导料台组，每一组导料台组均是配套使用的，若干导料台组倾斜设置在所述上料平台上，每组导料台组均包括左右对称设置的左导料台和右导料台，所述左导料台和右导料台上均设有可供所述边框滑落的倾斜滑槽，所述边框的左端沿着所述左导料台的倾斜滑槽滑落，所述边框的右端沿着所述右导料台的倾斜滑槽滑落；所述左导料台和右导料台的末端均设有阻挡气缸8，所述阻挡气缸8可将所述导料台组内的边框逐个或逐几个分开后滑落至所述涂胶机台面上。在本实施例中，涂胶机台面上设置有位于导料台组下方的接料单元，接料单元包括间隔设置在涂胶机台面上的两升降气缸，两升降气缸的输出端均设置一接料块，边框从所述导料台组分料后，所述升降气缸带动所述接料块上升接料，接料后，所述升降气缸带动所述接料块下降，将边框按设定的顺序及位置放在涂胶机需要的台面上，带涂胶机的夹爪过来取料涂胶。

请参考图4，在本实施例中，左导料台和右导料台均包括一倾斜导板10，所述倾斜导板10的外侧设有挡边20，所述倾斜导板10和挡边20形成可供所述边框滑落的倾斜滑槽。

本实施例优选导料台组与所述上料平台呈30°倾斜角。

在本实用新型中，自动存料上料机构为左右对称结构，图5和图6示意的仅为自动存料上料机构的左半部分结构，右半部分结构与左半部分结构完全对称。该自动存料上料机构既可适用于待涂胶长边框，也可适用于待涂胶短边框，还可以同时适用于待涂胶长边框和待涂胶短边框，本实用新型不做限制。本实用新型对导料台组的个数不做限制，每组导料台组内可容置若干边框。

在本实施例中，上料平台上平行设置两导轨底座，即左导轨底座32和右导轨底座31，为了便于调节左导轨底座32和右导轨底座31之间的间距，可通过导轨装置进行调节，如左导轨底座32和右导轨底座31的前后端的底部设有滑槽，对应的，所述上料平台上设置有与所述滑槽适配的短导轨2，左导轨底座32和、右导轨底座31可在对应的短导轨2上左右滑动并通过螺纹紧固件固定。在本实施例中，左导轨底座32和右导轨底座31分别与其连接的短导轨2垂直。螺纹紧固件可为螺栓或螺钉等，拧松螺纹紧固件，在本实用新型中，左导轨底座32和右导轨底座31的结构相同，运行原理也相同，调节左右导轨底座31在各自所在的短导轨2上移动，当移动至所需位置时，将螺纹紧固件拧紧即可。

在本实施例中，左导轨底座32和右导轨底座31之间设置至少一滑动支撑座7，即滑动支撑座7的左端设置在左导轨底座32上，滑动支撑座7的右端设置在右导轨底座31上，滑动支撑座7与左导轨底座32和右导轨底座31垂直。

滑动支撑座7的左右两端分别固定在一左滑块42和一右滑块41上，所述左滑块42可滑动设置在左导轨底座32上，所述左滑块42可在所述左导轨底座32 上前后滑动并通过螺纹紧固件固定；所述右滑块41可滑动设置在右导轨底座 31上，所述右滑块41可在所述右导轨底座31上前后滑动并通过螺纹紧固件固定。

若干导料台组包括至少一第一导料台组5，所述第一导料台组5包括第一左导料台51和第一右导料台52，所述第一左导料台51和第一右导料台52的底端分别设置在一滑动支撑座7的左右两端。本实用新型对第一导料台组5的个数不做限制，可以是一组，也可以是若干组，每组第一导料台组5对应设置在一滑动支撑座7上，即有几组第一导料台组5，就有几根滑动支撑座7。若若干导料台组包括若干第一导料台组5，则若干第一左导料台51的外侧通过至少一第一左连接板固定连接，所述第一左连接板固定连接若干第一左导料台51；若干第一右导料台52的外侧通过至少一第一右连接板固定连接，所述第一右连接板固定连接若干第一右导料台52。

在本实施例中，每个滑动支撑座7的左左滑块42、右滑块41均包括一与此滑动支撑座7连接的滑块基板，所述滑块基板的前端或后端向上凸设一凸起连接块，所述第一左导料台51固设在所述左滑块42的凸起连接块上，所述第一右导料台52固设在所述右滑块41的凸起连接块上。请参考图7a和图7b，为左滑块42的两种实施方式，即左滑块42包括一左滑块基板421和一左凸起连接块 422，左滑块基板421和左凸起连接块422一体成型。在实际使用时，可选择其中一种实施方式使用，也可以使两根不同的滑动支撑座7选用不同的实施方式，本实用新型不做限制，其8为两根滑动支撑座7选用了两个不同的结构。

在本实施例中，位于左导轨底座32和、右导轨底座31之间，每个滑动支撑座7上均设置一左调节模块9和一右调节模块，左调节模块9、右调节模块均滑动设置在所述滑动支撑座7上；若干导料台组还包括至少一第二导料台组6，所述第二导料台组6包括第二左导料台61和第二右导料台62，所述第二左导料台61固设在所述左调节模块9上，所述第二右导料台62固设在所述右调节模块上。

进一步的，左调节模块9、右调节模块均为一套设在所述滑动支撑座7上的壳体。

本实用新型对第二导料台组6的个数不做限制，可以是一组，也可以是若干组，若若干导料台组包括若干第二导料台组6，若干第二左导料台61的外侧通过至少一第二左连接板固定连接，所述第二左连接板固定连接若干第二左导料台61；若干第二右导料台62的外侧通过至少一第二右连接板固定连接，所述第二右连接板固定连接若干第二右导料台62。

在本实施例中，左导轨底座32、右导轨底座31的外侧均设有一左条形支撑座和右条形支撑座1，所述左条形支撑座和右条形支撑座1固定设置在所述上料平台上，所述滑动支撑座7的两端分别支撑在左左条形支撑座和右条形支撑座1上。

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (11)

1.一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，待涂胶边框经所述自动存料上料机构分料后落在涂胶机台面上；所述自动存料上料机构包括一上料平台，所述上料平台上设置若干导料台组，若干导料台组倾斜设置在所述上料平台上，每组导料台组均包括左右对称设置的左导料台和右导料台，所述左导料台和右导料台上均设有可供所述边框滑落的倾斜滑槽，所述边框的左端沿着所述左导料台的倾斜滑槽滑落，所述边框的右端沿着所述右导料台的倾斜滑槽滑落；所述左导料台和右导料台的末端均设有阻挡气缸，所述阻挡气缸可将所述导料台组内的边框逐个或逐几个分开后滑落至所述涂胶机台面上。

2.如权利要求1所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，所述左导料台和右导料台均包括一倾斜导板，所述倾斜导板的外侧设有挡边，所述倾斜导板和挡边形成可供所述边框滑落的倾斜滑槽。

3.如权利要求1所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，所述导料台组与所述上料平台呈30°倾斜角。

4.如权利要求1所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，若干导料台组包括至少一第一导料台组，所述第一导料台组包括第一左导料台和第一右导料台，所述第一左导料台和第一右导料台的底端分别设置在一滑动支撑座的左右两端，所述滑动支撑座的左右两端分别固定在一左滑块和一右滑块上，所述左滑块可滑动设置在一左导轨底座上，所述左导轨底座设置在所述上料平台上，所述左滑块可在所述左导轨底座上前后滑动并通过螺纹紧固件固定；所述右滑块可滑动设置在一右导轨底座上，所述右导轨底座设置在所述上料平台上，所述右滑块可在所述右导轨底座上前后滑动并通过螺纹紧固件固定。

5.如权利要求4所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，所述左滑块和右滑块均包括一与所述滑动支撑座连接的滑块基板，所述滑块基板的前端或后端向上凸设一凸起连接块，所述第一左导料台固设在所述左滑块的凸起连接块上，所述第一右导料台固设在所述右滑块的凸起连接块上。

6.如权利要求5所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，若干导料台组包括若干第一导料台组，若干第一左导料台的外侧通过至少一第一左连接板固定连接，所述第一左连接板固定连接若干第一左导料台；若干第一右导料台的外侧通过至少一第一右连接板固定连接，所述第一右连接板固定连接若干第一右导料台。

7.如权利要求4所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，所述左导轨底座和右导轨底座的前后端的底部设有滑槽，对应的，所述上料平台上设置有与所述滑槽适配的短导轨，所述左导轨底座和右导轨底座均可在对应的短导轨上左右滑动并通过螺纹紧固件固定。

8.如权利要求4或5所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，位于左导轨底座和右导轨底座之间，每个滑动支撑座上均设置一左调节模块和一右调节模块，左调节模块和右调节模块均滑动设置在所述滑动支撑座上；若干导料台组还包括至少一第二导料台组，所述第二导料台组包括第二左导料台和第二右导料台，所述第二左导料台固设在所述左调节模块上，所述第二右导料台固设在所述右调节模块上。

9.如权利要求8所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，左调节模块和右调节模块均为一套设在所述滑动支撑座上的壳体。

10.如权利要求8所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，若干导料台组包括若干第二导料台组，若干第二左导料台的外侧通过至少一第二左连接板固定连接；若干第二右导料台的外侧通过至少一第二右连接板固定连接。

11.如权利要求4所述的一种太阳能电池板边框涂胶机的自动存料上料机构，其特征在于，左和右导轨底座的外侧分别设有一左条形支撑座和右条形支撑座，所述左条形支撑座和右条形支撑座固定设置在所述上料平台上，所述滑动支撑座的两端分别支撑在左条形支撑座和右条形支撑座上。