CN207746020U - 提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,包括:平板,其上表面盛放待喷涂的钕铁硼产品;两根角钢,其沿所述平板的板面中心线平行对称分布,所述角钢以顶角朝上的方式连接在所述平板的下表面。本实用新型将原来托盘的两侧支撑改为底部支撑,托盘两侧无支架遮挡,故喷枪不需要躲避支架,从而缩短了喷枪的往复行程,还缩短了作业时间,避免了油漆反弹到产品表面,还避免了油漆的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及钕铁硼产品表面喷涂领域。更具体地说,本实用新型涉及一种提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘。
背景技术
目前钕铁硼小型产品的表面涂装作业方式为:将零件规则的平铺到托盘上,托盘两侧使用支架支撑,用往复机带动喷枪对钕铁硼产品进行喷涂。
在实际操作中,当喷涂到托盘边缘时,托盘两侧的支架沾漆严重,且喷枪在托盘两端停止和起喷时喷到支架上的油漆会反弹到托盘边缘的产品上,影响产品表面质量,同时支架上也会着漆严重,影响美观。
为了不影响产品质量,将往复机的行程加长,使喷枪的停止和起喷位远离托盘支架,保证了产品表面质量,由于每一次喷涂往复动作都增大了行程,导致喷涂时间增加,油漆浪费。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是提供了一种提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,能够减少支架上的油漆附着、避免反弹油漆到钕铁硼产品、缩短喷涂往复行程从而缩短作业时间以及避免浪费油漆。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点,提供了一种提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,包括:
平板,其上表面盛放待喷涂的钕铁硼产品;
两根角钢,其沿所述平板的板面中心线平行对称分布,所述角钢以顶角朝上的方式连接在所述平板的下表面。
优选的是,所述平板的表面均匀设置有多个贯穿的沉孔,所述沉孔中设置有用以支撑钕铁硼产品的支撑组件,所述支撑组件包括:
圆筒,其一端封闭且外径与所述沉孔的大直径部分直径相同,所述圆筒的长度大于所述沉孔的大直径部分的高度,所述圆筒的封闭端插入所述沉孔中,所述圆筒的封闭端外同轴连接有一与所述沉孔的小直径部分相匹配的圆块,所述圆块与所述圆筒的封闭端中心设置有一贯穿的气孔;
圆柱,其直径与所述圆筒的内径相同且滑动连接在所述圆筒内,所述圆柱的高度与所述圆筒的高度相同,所述圆柱的圆周面下部垂直连接有一拨杆,所述圆筒的圆周面上设置有沿所述圆筒长度方向的调节孔,所述圆筒的圆周面上还开设有多个从所述调节孔边缘沿所述圆筒截面轮廓圆延伸的限位孔,多个限位孔位于所述调节孔沿所述圆筒长度方向上的不同位置,所述拨杆从所述调节孔中穿出并在所述调节孔及限位孔中活动;
底板,其设置水平在所述圆柱的顶部,所述底板的上表面垂直设置有多根防滑针。
优选的是,所述防滑针的材质为硬质橡胶。
优选的是,所述平板盛放待喷涂钕铁硼产品的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
优选的是,所述角钢下方连接有多个万向轮。
优选的是,所述平板的一侧端面开设有一对圆孔,所述圆孔沿所述平板的板面中心线对称分布,一U形杆的两头分别可拆卸连接在一对圆孔内,以方便推移所述托盘。
本实用新型至少包括以下有益效果:
1、将原来托盘的两侧支撑改为底部支撑,托盘两侧无支架遮挡,故喷枪不需要躲避支架,从而缩短了喷枪的往复行程,还缩短了作业时间,避免了油漆反弹到产品表面,还避免了油漆的浪费。
2、采用角钢作为支架,原料易得且无需经过复杂加工,而且角钢与平板下表面为线接触,连接加工过程更为简单快捷。
3、通过支撑组件将待喷涂的钕铁硼产品顶升起来,使待喷涂的钕铁硼产品的下表面远离平板上表面,这样能够防止喷枪激射到平板上表面的油漆反弹到待喷涂的钕铁硼产品的下表面,待喷涂的钕铁硼产品的下表面翻过来喷涂油漆时就不会着漆不均匀,同时使用防滑针抵触待喷涂的钕铁硼产品,由于防滑针与待喷涂的钕铁硼产品接触面小,故待喷涂的钕铁硼产品施加在防滑针单位面积上的压力大,这样两者之间的摩擦力大能够起到很好的防滑效果。
4、当待喷涂的钕铁硼产品喷涂完油漆需要移动到其他地方晾干时,由于U形杆与所述平板可拆卸连接,这时候就能很方便的推移所述托盘,又不会使平板上的油漆沾染到工作人员手上,当需要喷涂时,也能快速拆卸下U形杆不阻碍喷涂。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所述沉孔的结构示意图;
图3为本实用新型所述支撑组件的剖面结构示意图;
图4为本实用新型所述支撑组件的外观结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,本实用新型提供一种提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,包括:
平板1,其上表面盛放待喷涂的钕铁硼产品;
两根角钢2,其沿所述平板1的板面中心线平行对称分布,所述角钢2以顶角朝上的方式连接在所述平板1的下表面,两者的接触为线接触,连接方式可以是胶接或者是焊接。
上述实施例在使用过程中,由于将原来托盘的两侧支撑改为底部支撑,托盘两侧无支架遮挡,故喷枪不需要躲避支架,从而缩短了喷枪的往复行程,还缩短了作业时间,避免了油漆反弹到产品表面,还避免了油漆的浪费,同时,采用角钢2作为支架,原料易得且无需经过复杂加工,而且角钢2与平板1下表面为线接触,连接加工过程更为简单快捷
在另一实施例中,如图1~4所示,所述平板1的表面均匀设置有多个贯穿的沉孔3,所述沉孔3中设置有用以支撑钕铁硼产品的支撑组件,所述支撑组件包括:
圆筒4,其一端封闭且外径与所述沉孔3的大直径部分直径相同,所述圆筒4的长度大于所述沉孔3的大直径部分的高度,所述圆筒4的封闭端插入所述沉孔3中,所述圆筒4的封闭端外同轴连接有一与所述沉孔3的小直径部分相匹配的圆块5,所述圆块5与所述圆筒4的封闭端中心设置有一贯穿的气孔;
圆柱6,其直径与所述圆筒4的内径相同且滑动连接在所述圆筒4内,所述圆柱6的高度与所述圆筒4的高度相同,所述圆柱6的圆周面下部垂直连接有一拨杆7,所述圆筒4的圆周面上设置有沿所述圆筒4长度方向的调节孔8,所述圆筒4的圆周面上还开设有多个从所述调节孔8边缘沿所述圆筒4截面轮廓圆延伸的限位孔9,多个限位孔9位于所述调节孔8沿所述圆筒4长度方向上的不同位置,所述拨杆7从所述调节孔8中穿出并在所述调节孔8及限位孔9中活动;
底板10,其设置水平在所述圆柱6的顶部,所述底板10的上表面垂直设置有多根防滑针11。
上述实施例在使用过程中,通过拨杆7在调节孔8中上下移动调整圆柱6的位置,再横向转动拨杆7使其卡在限位孔9内以固定住圆柱6的位置,多个支撑组件同时调整好高度后就能将待喷涂的钕铁硼产品顶升起来,使待喷涂的钕铁硼产品的下表面远离平板1上表面,这样能够防止喷枪激射到平板1上表面的油漆反弹到待喷涂的钕铁硼产品的下表面,待喷涂的钕铁硼产品的下表面翻过来喷涂油漆时就不会着漆不均匀,同时使用防滑针11抵触待喷涂的钕铁硼产品,由于防滑针11与待喷涂的钕铁硼产品接触面小,故待喷涂的钕铁硼产品施加在防滑针11单位面积上的压力大,这样两者之间的摩擦力大能够起到很好的防滑效果。
在另一实施例中,所述防滑针11的材质为硬质橡胶,由于硬质橡胶的摩擦系数较金属或者其他塑料的大,防滑的效果更好。
在另一实施例中,所述平板1盛放待喷涂钕铁硼产品的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层,这样能避免更多的油漆沾附在平板1表面。
在另一实施例中,所述角钢2下方连接有多个万向轮,当待喷涂的钕铁硼产品喷涂完油漆需要移动到其他地方晾干时,托盘比较方便移动。
在另一实施例中,所述平板1的一侧端面开设有一对圆孔,所述圆孔沿所述平板1的板面中心线对称分布,一U形杆的两头分别可拆卸连接在一对圆孔内,当待喷涂的钕铁硼产品喷涂完油漆需要移动到其他地方晾干时,由于U形杆与所述平板1可拆卸连接,这时候就能很方便的推移所述托盘,又不会使平板1上的油漆沾染到工作人员手上,当需要喷涂时,也能快速拆卸下U形杆不阻碍喷涂。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,其特征在于,包括:
平板,其上表面盛放待喷涂的钕铁硼产品;
两根角钢,其沿所述平板的板面中心线平行对称分布,所述角钢以顶角朝上的方式连接在所述平板的下表面。
2.如权利要求1所述的提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,其特征在于,所述平板的表面均匀设置有多个贯穿的沉孔,所述沉孔中设置有用以支撑钕铁硼产品的支撑组件,所述支撑组件包括:
圆筒,其一端封闭且外径与所述沉孔的大直径部分直径相同,所述圆筒的长度大于所述沉孔的大直径部分的高度,所述圆筒的封闭端插入所述沉孔中,所述圆筒的封闭端外同轴连接有一与所述沉孔的小直径部分相匹配的圆块,所述圆块与所述圆筒的封闭端中心设置有一贯穿的气孔;
圆柱,其直径与所述圆筒的内径相同且滑动连接在所述圆筒内,所述圆柱的高度与所述圆筒的高度相同,所述圆柱的圆周面下部垂直连接有一拨杆,所述圆筒的圆周面上设置有沿所述圆筒长度方向的调节孔,所述圆筒的圆周面上还开设有多个从所述调节孔边缘沿所述圆筒截面轮廓圆延伸的限位孔,多个限位孔位于所述调节孔沿所述圆筒长度方向上的不同位置,所述拨杆从所述调节孔中穿出并在所述调节孔及限位孔中活动;
底板,其设置水平在所述圆柱的顶部,所述底板的上表面垂直设置有多根防滑针。
3.如权利要求2所述的提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,其特征在于,所述防滑针的材质为硬质橡胶。
4.如权利要求2所述的提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,其特征在于,所述平板盛放待喷涂钕铁硼产品的表面涂覆有聚四氟乙烯涂层。
5.如权利要求2所述的提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,其特征在于,所述角钢下方连接有多个万向轮。
6.如权利要求5所述的提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘,其特征在于,所述平板的一侧端面开设有一对圆孔,所述圆孔沿所述平板的板面中心线对称分布,一U形杆的两头分别可拆卸连接在一对圆孔内,以方便推移所述托盘。
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CN201721863550.1U CN207746020U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 提高钕铁硼产品表面喷涂效率的托盘 |
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CN110882877A (zh) * | 2018-09-07 | 2020-03-17 | 天津京磁电子元件制造有限公司 | 钕铁硼产品自动刮涂设备 |
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CN110882877B (zh) * | 2018-09-07 | 2022-04-08 | 天津京磁电子元件制造有限公司 | 钕铁硼产品自动刮涂设备 |
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