CN207745748U - 一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，包括搅拌机体，搅拌机体的左侧壁面中部位置处固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端轴上同轴设置有一号皮带转轮，一号皮带转轮的轮体正上方位置还设置有三号皮带转轮，下动锥齿轮的轮芯轴线上同样一体竖直设置有搅拌连接短轴且在搅拌连接短轴的端部安装有第四搅拌叶片，搅拌机体的顶侧外壁右侧位置处还连通设置有一个气压卸放筒，气压卸放筒的筒体顶端通过转轴铰接有密封挡盖，倾斜定位块与密封挡盖之间还呈竖直状态设置有一个弹性拉力弹簧。本实用新型保证了整个搅拌机体内腔的全方位搅拌处理工作，提高了浆液搅拌范围和搅拌效率，一定程度上保障了加工安全性。

Description

一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械相关技术领域，具体是一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机。

背景技术

服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用，就如建造房屋需用钢筋水泥做骨架，制作服装则需用衬布做骨架，通过衬布的造型、补强、保形作用，服装才能形成形形色色的优美款式；在对衬布物料进行处理的过程中，桶体内部浆料往往在传统单轴式的搅拌结构下容易造成处理不充分的问题，不能市县内腔全方位的处理效果，浆液搅拌范围和搅拌效率严重低下，直接影响了实用合理性，而浆液长时间处理过程中，一旦出现气压过大，往往密封式的筒体结构由于不能及时泄压而容易发生危险，加工安全性得不到保障，需要进行问题的解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，包括搅拌机体，所述搅拌机体的左侧壁面中部位置处固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端轴上同轴设置有一号皮带转轮，所述一号皮带转轮的轮体正上方位置还设置有三号皮带转轮，所述三号皮带转轮与一号皮带转轮之间位置设置有二号皮带转轮，所述二号皮带转轮与一号皮带转轮之间、三号皮带转轮与二号皮带转轮之间分别通过一条防滑传送皮带相互传动连接，所述二号皮带转轮的轮芯轴线上一体水平设置有中部搅拌轴，所述三号皮带转轮的轮芯轴线上一体水平设置有上部搅拌轴，所述上部搅拌轴和中部搅拌轴的轴体通过轴承密封穿过搅拌机体的左侧壁伸入机体内腔中，所述上部搅拌轴的轴体右端端部设置有第一搅拌叶片，所述中部搅拌轴的轴体右端端部设置有第二搅拌叶片，所述上部搅拌轴和中部搅拌轴的轴体中部还分别水平穿过两组轴套设置，两组轴套的套体通过支撑连接柱固定设置在搅拌机体的内腔顶侧壁上，所述一号皮带转轮的轮体正下方位置还设置有四号皮带转轮，所述四号皮带转轮的轮芯轴线上一体水平设置有下部搅拌轴，所述下部搅拌轴的轴体右端端部设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轮体上端侧边上适配啮合有上从动锥齿轮，所述主动锥齿轮的轮体下端侧边上适配啮合有下动锥齿轮，所述上从动锥齿轮的轮芯轴线上一体竖直设置有搅拌连接短轴且在搅拌连接短轴的端部安装有第三搅拌叶片，所述下动锥齿轮的轮芯轴线上同样一体竖直设置有搅拌连接短轴且在搅拌连接短轴的端部安装有第四搅拌叶片，所述搅拌机体的顶侧外壁右侧位置处还连通设置有一个气压卸放筒，所述气压卸放筒的筒体顶端通过转轴铰接有密封挡盖，所述气压卸放筒的筒体内腔右侧壁面顶部位置处固定设置有一个倾斜定位块，所述倾斜定位块与密封挡盖之间还呈竖直状态设置有一个弹性拉力弹簧，所述弹性拉力弹簧的弹簧顶端固定设置在密封挡盖的下表面上，所述弹性拉力弹簧的弹簧底端固定设置在倾斜定位块的下表面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机体的右侧壁顶端位置处倾斜设置有进料斗，所述搅拌机体的底端中部位置处设置有排料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述四号皮带转轮与一号皮带转轮之间同样通过一条防滑传送皮带相互传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中部搅拌轴的轴体长度大于上部搅拌轴的轴体长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下部搅拌轴的轴体同样通过轴承密封穿过搅拌机体的左侧壁伸入机体内腔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动锥齿轮、上从动锥齿轮和下动锥齿轮的外部还设置有一个防护安装罩，所述防护安装罩的罩体左端固定设置在搅拌机体的内腔左侧壁面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统单轴式的搅拌机体进行改进后，实际进行原浆浆料处理时，从进料斗向机腔中加入大量料液后，启动驱动电机带动一号皮带转轮进行快速转动，在防滑传送皮带的传动作用下驱动着二号皮带转轮、三号皮带转轮和四号皮带转轮进行转动，进而带动上部搅拌轴、中部搅拌轴和下部搅拌轴进行旋转动作，轴套和支撑连接柱保证了轴体旋转过程中的稳定性，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片实现了内腔中上部空间的搅拌工作，下部搅拌轴同时带动端部的主动锥齿轮的进行转动，在锥齿轮的啮合作用下带动上从动锥齿轮和下动锥齿轮向着相反的方向进行旋转，实现了第三搅拌叶片和第四搅拌叶片在内腔中下部空间的搅拌工作，最终保证了整个搅拌机体内腔的全方位搅拌处理工作，解决了传统单轴搅拌结构造成的处理不充分的问题，提高了浆液搅拌范围和搅拌效率，实用性更高；并且当在浆液长时间处理过程中，一旦出现气压过大出现危险时，过大的气压即可向上将密封挡盖直接顶起，从空隙中迅速排放，压力卸除后在弹性拉力弹簧的拉力作用下重新进行密封，不影响正常生产，一定程度上保障了加工安全性，满足现代化纺织机械更高的实际应用要求。

附图说明

图1为一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机的结构示意图。

图2为一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，包括搅拌机体1，所述搅拌机体1的右侧壁顶端位置处倾斜设置有进料斗，所述搅拌机体1的底端中部位置处设置有排料斗。

所述搅拌机体1的左侧壁面中部位置处固定设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端轴上同轴设置有一号皮带转轮3，所述一号皮带转轮3的轮体正上方位置还设置有三号皮带转轮6，所述三号皮带转轮6与一号皮带转轮3之间位置设置有二号皮带转轮4，所述二号皮带转轮4与一号皮带转轮3之间、三号皮带转轮6与二号皮带转轮4之间分别通过一条防滑传送皮带7相互传动连接，所述二号皮带转轮4的轮芯轴线上一体水平设置有中部搅拌轴18，所述三号皮带转轮6的轮芯轴线上一体水平设置有上部搅拌轴17，所述上部搅拌轴17和中部搅拌轴18的轴体通过轴承密封穿过搅拌机体1的左侧壁伸入机体内腔中，所述上部搅拌轴17的轴体右端端部设置有第一搅拌叶片19，所述中部搅拌轴18的轴体右端端部设置有第二搅拌叶片20，所述上部搅拌轴17和中部搅拌轴18的轴体中部还分别水平穿过两组轴套16设置，两组轴套16的套体通过支撑连接柱15固定设置在搅拌机体1的内腔顶侧壁上，所述中部搅拌轴18的轴体长度大于上部搅拌轴17的轴体长度，所述一号皮带转轮3的轮体正下方位置还设置有四号皮带转轮5，所述四号皮带转轮5与一号皮带转轮3之间同样通过一条防滑传送皮带7相互传动连接，所述四号皮带转轮5的轮芯轴线上一体水平设置有下部搅拌轴8，所述下部搅拌轴8的轴体同样通过轴承密封穿过搅拌机体1的左侧壁伸入机体内腔中，所述下部搅拌轴8的轴体右端端部设置有主动锥齿轮9，所述主动锥齿轮9的轮体上端侧边上适配啮合有上从动锥齿轮10，所述主动锥齿轮9的轮体下端侧边上适配啮合有下动锥齿轮11，所述上从动锥齿轮10的轮芯轴线上一体竖直设置有搅拌连接短轴且在搅拌连接短轴的端部安装有第三搅拌叶片12，所述下动锥齿轮11的轮芯轴线上同样一体竖直设置有搅拌连接短轴且在搅拌连接短轴的端部安装有第四搅拌叶片13，所述主动锥齿轮9、上从动锥齿轮10和下动锥齿轮11的外部还设置有一个防护安装罩14，所述防护安装罩14的罩体左端固定设置在搅拌机体1的内腔左侧壁面上，这样通过对传统单轴式的搅拌机体1进行改进后，实际进行原浆浆料处理时，从进料斗向机腔中加入大量料液后，启动驱动电机2带动一号皮带转轮3进行快速转动，在防滑传送皮带7的传动作用下驱动着二号皮带转轮4、三号皮带转轮6和四号皮带转轮5进行转动，进而带动上部搅拌轴17、中部搅拌轴18和下部搅拌轴8进行旋转动作，轴套16和支撑连接柱15保证了轴体旋转过程中的稳定性，第一搅拌叶片19和第二搅拌叶片20实现了内腔中上部空间的搅拌工作，下部搅拌轴8同时带动端部的主动锥齿轮9的进行转动，在锥齿轮的啮合作用下带动上从动锥齿轮10和下动锥齿轮11向着相反的方向进行旋转，实现了第三搅拌叶片12和第四搅拌叶片13在内腔中下部空间的搅拌工作，最终保证了整个搅拌机体1内腔的全方位搅拌处理工作，解决了传统单轴搅拌结构造成的处理不充分的问题，提高了浆液搅拌范围和搅拌效率，实用性更高。

所述搅拌机体1的顶侧外壁右侧位置处还连通设置有一个气压卸放筒21，所述气压卸放筒21的筒体顶端通过转轴22铰接有密封挡盖23，所述气压卸放筒21的筒体内腔右侧壁面顶部位置处固定设置有一个倾斜定位块24，所述倾斜定位块24与密封挡盖23之间还呈竖直状态设置有一个弹性拉力弹簧25，所述弹性拉力弹簧25的弹簧顶端固定设置在密封挡盖23的下表面上，所述弹性拉力弹簧25的弹簧底端固定设置在倾斜定位块24的下表面上，这样通过在传统搅拌机体1的基础上增设有气压卸放筒21，当在浆液长时间处理过程中，一旦出现气压过大出现危险时，过大的气压即可向上将密封挡盖23直接顶起，从空隙中迅速排放，压力卸除后在弹性拉力弹簧25的拉力作用下重新进行密封，不影响正常生产，一定程度上保障了加工安全性，满足现代化纺织机械更高的实际应用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，包括搅拌机体（1），其特征在于，所述搅拌机体（1）的左侧壁面中部位置处固定设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端轴上同轴设置有一号皮带转轮（3），所述一号皮带转轮（3）的轮体正上方位置还设置有三号皮带转轮（6），所述三号皮带转轮（6）与一号皮带转轮（3）之间位置设置有二号皮带转轮（4），所述二号皮带转轮（4）与一号皮带转轮（3）之间、三号皮带转轮（6）与二号皮带转轮（4）之间分别通过一条防滑传送皮带（7）相互传动连接，所述二号皮带转轮（4）的轮芯轴线上一体水平设置有中部搅拌轴（18），所述三号皮带转轮（6）的轮芯轴线上一体水平设置有上部搅拌轴（17），所述上部搅拌轴（17）和中部搅拌轴（18）的轴体通过轴承密封穿过搅拌机体（1）的左侧壁伸入机体内腔中，所述上部搅拌轴（17）的轴体右端端部设置有第一搅拌叶片（19），所述中部搅拌轴（18）的轴体右端端部设置有第二搅拌叶片（20），所述上部搅拌轴（17）和中部搅拌轴（18）的轴体中部还分别水平穿过两组轴套（16）设置，两组轴套（16）的套体通过支撑连接柱（15）固定设置在搅拌机体（1）的内腔顶侧壁上，所述一号皮带转轮（3）的轮体正下方位置还设置有四号皮带转轮（5），所述四号皮带转轮（5）的轮芯轴线上一体水平设置有下部搅拌轴（8），所述下部搅拌轴（8）的轴体右端端部设置有主动锥齿轮（9），所述主动锥齿轮（9）的轮体上端侧边上适配啮合有上从动锥齿轮（10），所述主动锥齿轮（9）的轮体下端侧边上适配啮合有下动锥齿轮（11），所述上从动锥齿轮（10）的轮芯轴线上一体竖直设置有搅拌连接短轴且在搅拌连接短轴的端部安装有第三搅拌叶片（12），所述下动锥齿轮（11）的轮芯轴线上同样一体竖直设置有搅拌连接短轴且在搅拌连接短轴的端部安装有第四搅拌叶片（13），所述搅拌机体（1）的顶侧外壁右侧位置处还连通设置有一个气压卸放筒（21），所述气压卸放筒（21）的筒体顶端通过转轴（22）铰接有密封挡盖（23），所述气压卸放筒（21）的筒体内腔右侧壁面顶部位置处固定设置有一个倾斜定位块（24），所述倾斜定位块（24）与密封挡盖（23）之间还呈竖直状态设置有一个弹性拉力弹簧（25），所述弹性拉力弹簧（25）的弹簧顶端固定设置在密封挡盖（23）的下表面上，所述弹性拉力弹簧（25）的弹簧底端固定设置在倾斜定位块（24）的下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于，所述搅拌机体（1）的右侧壁顶端位置处倾斜设置有进料斗，所述搅拌机体（1）的底端中部位置处设置有排料斗。

3.根据权利要求1所述的一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于，所述四号皮带转轮（5）与一号皮带转轮（3）之间同样通过一条防滑传送皮带（7）相互传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于，所述中部搅拌轴（18）的轴体长度大于上部搅拌轴（17）的轴体长度。

5.根据权利要求1所述的一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于，所述下部搅拌轴（8）的轴体同样通过轴承密封穿过搅拌机体（1）的左侧壁伸入机体内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种全方位处理的纺织专用原浆浆料搅拌机，其特征在于，所述主动锥齿轮（9）、上从动锥齿轮（10）和下动锥齿轮（11）的外部还设置有一个防护安装罩（14），所述防护安装罩（14）的罩体左端固定设置在搅拌机体（1）的内腔左侧壁面上。