CN207744747U - 智能制衣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能制衣系统，解决了现有制衣系统布置不合理，对生产车间的长度要求高，整体结构松散，不便实现集中管理。所采取的技术措施：一种制衣系统，其特征在于，包括呈弧形设置的弧形子系统，弧形子系统中的环轨呈圆弧形设置，导轨为驱动链提供滑动支撑，导轨与环轨并列间隔设置。

Description

智能制衣系统

技术领域

本实用新型涉及一种安装在厂房内的，用于实现服装制备的智能制衣系统。

背景技术

制衣吊挂系统一般是用于把布料裁片按照设定的路径，自剪裁区输送到各个工作站，经由各工作站处的操作工对裁片进行缝制，最后成型为成衣。现有的制衣吊挂系统的结构主要包括环轨，环轨上侧设有驱动链条，驱动链条上等间隔地设置有若干推杆，推杆伸入到环轨的上侧。夹持有布料裁片的衣架被输送到环轨上，推杆推动衣架上的滚轮，使滚轮在环轨上滚动。衣架运行到目标工作站位置处时，目标工作站上的伸出机构启动而与环轨相搭接在一起，衣架变轨到该工作站位置处，完成相应工序后，衣架带着布料裁片或成衣被输送到环轨上，以便继续下道工序，或者是自成品出口流出。现有的这种制衣吊挂系统一般为直线式结构，即环轨呈“一”字分布。由于每个工作站需要占据一定的空间，加之受限于厂房尺寸，这就使得现有的这种制衣吊挂系统所对应的工序相对较少，一般只能适用于对制备工艺相对简单的服装进行生产，也不能够在一系统上同时进行多种服装的制备生产。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题：提供一种智能制衣系统，该智能制衣系统布局新颖，能够有效提高室内空间利用率。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种智能制衣系统，其特征在于，包括呈弧形设置的弧形子系统，弧形子系统中的环轨呈圆弧形设置，导轨为驱动链提供滑动支撑，导轨与环轨并列间隔设置。该弧形子系统呈弧形设置，对厂房内的长度要求低，能够很好地利用厂房内的宽度条件。

进一步地，弧形子系统呈C形，具有开口，弧形子系统的两端在该开口处彼此相靠近。弧形子系统的两端靠近，是指弧形子系统的两端之间的距离小于弧形的直径，一般情况下，它们两端之间的距离相对于整个子系统的长度较小。

进一步地，外侧子系统呈n形而形成有开口端和闭口端，弧形子系统设置在外侧子系统的内侧，弧形子系统与外侧子系统相通。通过设置外侧子系统与弧形子系统的配合，能够有效增加整个系统的工作站的数目，能够很好地适应对多工序服装的制备需求。

进一步地，弧形子系统的开口与外侧子系统的开口端位于同侧。这使得便于实现弧形子系统与外侧子系统之间的联接，方便衣架在弧形子系统与外侧子系统之间的行进过渡。

进一步地，还包括中间子系统，中间子系统的一端侧向着弧形子系统弧形弯曲，中间子系统的另一端侧呈直线布置。中间子系统一般是设置在弧形子系统与外侧子系统之间，结构紧凑性好，能够充分利用空间，提高空间利用率。

进一步地，中间子系统为两条，它们对称地分列在弧形子系统的相对两侧，中间子系统中的弧形弯曲部分与弧形子系统平行。本智能制衣系统的布置合理，结构紧凑性好。

进一步地，导轨内形成有缩口槽，驱动链间隙地穿接在缩口槽内，驱动链上间隔固定有若干联接体，联接体自缩口槽的槽口内伸出到导轨的外侧，联接体上固定有L形的推杆，推杆伸入到环轨的上侧。这种导轨一般是由耐磨性的橡胶或塑料制成的，通过导轨自身的造型来实现对驱动链的限位，而很好地适应弧形子系统的设置要求。

进一步地，导轨内形成有两缩口槽，两缩口槽在上、下方向上并列布置，每一缩口槽内均间隙地穿接有一根驱动链，一推杆与两根驱动链上的两联接体同时联接固定。通过两根驱动链对推杆实现联接固定，使得推杆本身的位置稳定性好，能够很好地适应推杆对衣架稳定推动的要求。

进一步地，在弧形子系统的端部位置处设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上固定有两并列设置的链轮，一根驱动链搭接在一只链轮上。这种连体式的链轮很好地适应对两根驱动链的传动要求。

进一步地，导轨一体成型在联接架上，联接架呈圆弧形设置，驱动链上间隔地设有若干成对设置的滚轮，成对的两只滚轮用于自导轨的上、下两侧滚动夹持在导轨上。这种导轨能够很好地对驱动链提供良好的支撑，使得驱动链能够很好地适应环轨的弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：本智能制衣系统中具有弧形子系统，利用弧形子系统本身的结构紧凑性而能够有效提高厂房内的空间利用率。可以把其余的子系统围绕弧形子系统布置，使得智能制衣系统的整体结构紧凑性好，便于实现对智能制衣系统的集中控制。通过弧形子系统上其它子系统之间的联接，能够有效增加智能制衣系统上的工序位，能够满足复杂工序衣服的制备需求。对一些注重企业文化的生产厂家，在建设厂房之初即考虑厂房内的整体布局，有时厂房需要采取非常规结构，这种具有弧形子系统的智能制衣系统有时正好能够楔合企业的一些特殊需求。

附图说明

图1是本智能制衣系统的一种布局图。

图2是本智能制衣系统的另一种布局图。

图3是驱动链与一种导轨的配合结构图。

图4是驱动链与另一种导轨的配合结构图。

图5是再一种导轨的局部结构图。

图6是再一种导轨与驱动链之间的配合端面结构图。

图7是驱动电机与链轮联接在一起的结构图。

具体实施方式

结合说明书附图，本智能制衣系统是由各种子系统通过一定的布局并联接在一起而构成的，各子系统的主体结构包括环轨和驱动链6，环轨是由闭合的铝合金管状体构成，驱动链6支承在导轨上，导轨与环轨平行设置，而使得驱动链6与环轨相平行，联接固定在驱动链6上的推杆8伸入到环轨位置处，而用于把环轨上的衣架推动前行。

本智能制衣系统中，其中的一个弧形子系统1呈圆弧形设置，其它的子系统以该弧形子系统1为基准进行布置。弧形子系统1的形状主要是由环轨的设置走向而确定的，弧形子系统1中的环轨呈圆弧形设置，导轨为驱动链6提供滑动支撑，导轨与环轨并列间隔设置，而使得驱动链6与环轨相平行间隔设置。

弧形子系统1整体呈C形，弧形子系统1的两端彼此相靠近但不会相接触，从而在弧形子系统1的两端之间形成有开口3。弧形子系统1的一端为进口端，另一端为出口端，即工作时，衣架自进口端进入到弧形子系统1中，自出口端进入到另外的子系统中。

作为一种布局，本智能制衣系统还包括位于外侧的外侧子系统2，外侧子系统2呈n形而形成有开口端和闭口端，弧形子系统1设置在外侧子系统2的内侧。弧形子系统1和外侧子系统2两者在结构上具有联接，在工艺相对较为复杂的服装加工过程中，有时需要外侧子系统2和弧形子系统1一起配合使用。为方便弧形子系统1与外侧子系统2的联接，弧形子系统1的开口3与外侧子系统2的开口端位于同侧，弧形子系统1的进口端或出口端通过桥接机构而实现与外侧子系统2的两端相联接。

作为另一种布局，该布局是在前述布局的基础上还增加了中间子系统4，中间子系统4的一端侧向着弧形子系统1弧形弯曲，中间子系统4的另一端侧呈直线布置。中间子系统4为两条，它们对称地分列在弧形子系统1的相对两侧，中间子系统4中的弧形弯曲部分与弧形子系统1平行。中间子系统4也通过桥接机构与外侧子系统2和弧形子系统1之间实现联接，使得智能制衣系统能够很好地适应多工序服装的制备需求。

上述各子系统中，除了环轨、导轨和驱动链6外，在环轨的走向上还设置有若干工作站，工作站以垂直于环轨的方向布置，每个工作站形成一个工位，而适应服装制备的一道工序。

一种实施方式中，导轨5内形成有缩口槽，该导轨5是由耐磨橡胶或耐磨合金塑料一体成型的。在弧形子系统1或中间子系统4上的弯曲部分上，导轨5的走向需要适应环轨的布置方向。驱动链6间隙地穿接在缩口槽内，驱动链6上间隔固定有若干联接体7，联接体7自缩口槽的槽口内伸出到导轨5的外侧，联接体7上固定有L形的推杆8，推杆8伸入到环轨的上侧。驱动链6可以是一条，但为提高推杆8的稳定性，保证推杆8对衣架的稳定推动，导轨5内形成有两缩口槽，两缩口槽在上、下方向上并列布置，每一缩口槽内均间隙地穿接有一根驱动链6，一推杆8与两根驱动链6上的两联接体7同时联接固定。

与两根驱动链6的设置方式相对应，在弧形子系统1的端部位置处设有驱动电机12，驱动电机12的动力输出轴上固定有两并列设置的链轮13，一根驱动链6搭接在一只链轮13上。

另一种实施方式中，导轨10为铝型材，导轨10一体成型在联接架9上，联接架9和导轨10均呈圆弧形设置。驱动链6上间隔地设有若干成对设置的滚轮11，成对的两只滚轮11用于自导轨的上、下两侧滚动夹持在导轨10上。

Claims (10)

1.一种智能制衣系统，其特征在于，包括呈弧形设置的弧形子系统，弧形子系统中的环轨呈圆弧形设置，导轨为驱动链提供滑动支撑，导轨与环轨并列间隔设置。

2.根据权利要求1所述的智能制衣系统，其特征在于，弧形子系统呈C形，具有开口，弧形子系统的两端在该开口处彼此相靠近。

3.根据权利要求2所述的智能制衣系统，其特征在于，外侧子系统呈n形而形成有开口端和闭口端，弧形子系统设置在外侧子系统的内侧，外侧子系统与弧形子系统相通。

4.根据权利要求3所述的智能制衣系统，其特征在于，弧形子系统的开口与外侧子系统的开口端位于同侧。

5.根据权利要求3所述的智能制衣系统，其特征在于，还包括中间子系统，中间子系统的一端侧向着弧形子系统弧形弯曲，中间子系统的另一端侧呈直线布置。

6.根据权利要求5所述的智能制衣系统，其特征在于，中间子系统为两条，它们对称地分列在弧形子系统的相对两侧，中间子系统中的弧形弯曲部分与弧形子系统平行。

7.根据权利要求1至6任一所述的智能制衣系统，其特征在于，导轨内形成有缩口槽，驱动链间隙地穿接在缩口槽内，驱动链上间隔固定有若干联接体，联接体自缩口槽的槽口内伸出到导轨的外侧，联接体上固定有L形的推杆，推杆伸入到环轨的上侧。

8.根据权利要求7所述的智能制衣系统，其特征在于，导轨内形成有两缩口槽，两缩口槽在上、下方向上并列布置，每一缩口槽内均间隙地穿接有一根驱动链，一推杆与两根驱动链上的两联接体同时联接固定。

9.根据权利要求8所述的智能制衣系统，其特征在于，在弧形子系统的端部位置处设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上固定有两并列设置的链轮，一根驱动链搭接在一只链轮上。

10.根据权利要求1至6任一所述的智能制衣系统，其特征在于，导轨一体成型在联接架上，联接架呈圆弧形设置，驱动链上间隔地设有若干成对设置的滚轮，成对的两只滚轮用于自导轨的上、下两侧滚动夹持在导轨上。