CN207743842U - 一种步进电机防护盖板以及步进电机连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种步进电机防护盖板以及步进电机连接结构，涉及空调技术领域，该步进电机连接结构包括底座、步进电机以及步进电机防护盖板，步进电机防护盖板包括第一防护本体和第二防护本体，第一防护本体具有第一容纳腔，第二防护本体固定连接于第一防护本体并具有与第一容纳腔相连通的第二容纳腔，第二防护本体上还设置有出线结构，出线结构开设有出线孔，出线孔与第二容纳腔连通。在装配时，将步进电机装入到第一容纳腔和第二容纳腔内容置，利用第一防护本体和第二防护本体防护步进电机。相较于现有技术，本实用新型所述的步进电机防护盖板，结构简单、装配方便且防护严实，避免了用户直接接触步进电机，提高了步进电机使用的安全性。

Description

一种步进电机防护盖板以及步进电机连接结构

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种步进电机防护盖板以及步进电机连接结构。

背景技术

用电安全是非常重要的，关系到民众的人身财产。空调是最常见的家电之一，空调上有很多带电元器件，这些带电元器件很多是没有防护的，存在隐患。

尤其针对现有的方便拆卸清洗的空调，当空调的外观件拆下或打开后，内部结构、电器元件均暴露出来，可直接与用户身体接触到，存在更大的隐患。

在现有技术中，空调的步进电机往往裸露在外，将空调面板拆卸下来时，步进电机可直接与用户接触，具有较大的安全隐患。

由此可见，设计制造出一种结构简单、装配方便、连接可靠且能防止步进电机与用户直接接触的步进电机防护盖板显得尤为重要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种步进电机防护盖板，其结构简单、装配方便且防护严实，能够避免用户直接接触步进电机，提高安全性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种步进电机防护盖板，包括第一防护本体和第二防护本体，第一防护本体具有第一容纳腔，第二防护本体固定连接于第一防护本体并具有与第一容纳腔相连通的第二容纳腔，第二防护本体上还设置有出线结构，出线结构向着第二防护本体的一端开设有出线孔，出线孔与第二容纳腔连通。

进一步地，第一防护本体包括底盖板和侧板，侧板固定连接在底盖板的边沿处并与底盖板共同围成第一容纳腔。

进一步地，底盖板呈圆形。

进一步地，第二防护本体包括防护底板、两个防护侧板和防护侧顶板，防护底板固定连接于第一防护本体，两个防护侧板固定连接在防护底板的两端且均与第一防护本体固定连接，防护侧顶板分别固定连接于防护底板远离第一防护本体的一侧和两个防护侧板，防护底板、两个防护侧板以及防护侧顶板共同围成第二容纳腔。

进一步地，第二容纳腔呈矩形。

进一步地，出线结构包括折弯容置槽，折弯容置槽的一侧边与第二防护本体固定连接，出线孔开设在折弯容置槽的一端。

进一步地，第一防护本体的两侧固定连接有定位支耳，定位支耳上设置有定位孔，且所述定位支耳的边缘设置有限位凸台。

进一步地，第一防护本体的侧壁上设置有限位凹槽，用于卡持步进电机，减小步进电机与侧壁的串动间隙，使得步进电机在安装和运行过程中更加稳定。

相对于现有技术，本实用新型所述的步进电机防护盖板，具有以下优势：

本实用新型所述的步进电机防护盖板，在第一防护本体上开设有第一容纳腔，将第二防护本体固定连接在第一防护本体上，在第二防护本体上开设有与第一容纳腔相连通的第二容纳腔，第二防护本体上还设置有出线结构，出线结构向着第二防护本体的一端开设有与第二容纳腔连通的出线孔。在装配时，将步进电机装入到第一容纳腔和第二容纳腔进行容置，利用第一防护本体和第二防护本体对步进电机进行防护，步进电机上的电线通过出现结构伸出出线口，方便将电线连接到面板上。相较于现有技术，本实用新型所述的步进电机防护盖板，结构简单、装配方便且防护严实，避免了用户直接接触步进电机，大大提高了步进电机使用的安全性。

本实用新型所述的步进电机防护盖板，将出线结构的折弯容置槽的侧边与第二防护本体固定连接，出线孔开设在折弯容置槽的一端，在装配时，步进电机的电线能够容置在折弯容置槽中，并有出线孔伸出，避免了对电线的大角度折弯和挤压。

本实用新型所述的步进电机防护盖板，在第一防护本体的两侧连接有定位支耳，定位支耳上设置有定位孔，且定位支耳边缘设置有限位凸台。当步进电机装配在步进电机防护盖板中时，定位支耳通过定位孔与步进电机连接，使得步进电机牢固地连接在步进电机防护盖板上，提高了连接的可靠性。限位凸台的存在使得定位支耳能够方便地安装在空调底座上。

本实用新型所述的步进电机防护盖板，在第一防护本体的侧壁上设置有限位凹槽，限位凹槽向内凹陷，用于卡持步进电机，并减小步进电机与侧壁之间的串动间隙，当步进电机装配在步进电机防护盖板上时，限位凹槽向内凹陷的部分抵接在步进电机上，使得步进电机在安装和运行过程中更加稳定。

本实用新型的另一目的在于提供一种步进电机连接结构，其连接可靠，防护严实，能够有效避免用户直接接触到步进电机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种步进电机连接结构，包括底座、步进电机以及步进电机防护盖板，步进电机防护盖板包括第一防护本体和第二防护本体，第一防护本体具有第一容纳腔，第二防护本体固定连接于第一防护本体并具有与第一容纳腔相连通的第二容纳腔，第二防护本体上还设置有出线结构，出线结构向着第二防护本体的一端开设有出线孔，出线孔与第二容纳腔连通。步进电机容置在第一容纳腔和第二容纳腔内，第一防护本体、步进电机以及底座依次连接。

进一步地，第一防护本体上开设有第一螺钉孔，步进电机上开设有第二螺钉孔，底座上设置有螺钉柱，第一螺钉孔与第二螺钉孔对应设置，第二螺钉孔与螺钉柱对应设置，以使第一防护本体、步进电机以及底座通过螺钉连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的步进电机防护盖板，具有以下优势：

本实用新型所述的步进电机连接结构，将步进电机容置在第一容纳腔和第二容纳腔内，第一防护本体、步进电机以及底座依次连接，连接可靠，并使得第一防护本体和第二防护本体能够对步进电机进行严密的防护，避免了用户直接接触到步进电机。

本实用新型所述的步进电机连接结构，在第一防护本体上开设有第一螺钉孔，在步进电机上开设有第二螺钉孔，底座上设置有螺钉柱，在装配时，步进电机容置在第一容纳腔和第二容纳腔内，第二螺钉孔与第一螺钉孔对应设置并通过螺钉连接，同时第二螺钉孔也与设置在底座上的螺钉孔对应设置，第二螺钉孔内的螺钉继续伸入螺钉柱，使得步进电机防护盖板、步进电机以及底座能够通过螺钉依次连接，最大限度地增加了螺钉的利用率，避免了新增螺钉，同时用于螺钉固定住步进电机防护盖板，使得用户不借助工具无法将零件拆下，保证了步进电机的安全可靠。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例提供的步进电机防护盖板第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的步进电机防护盖板第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的步进电机防护盖板与步进电机的装配结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的步进电机连接结构的分解结构示意图；

附图标记说明：

图标：1-步进电机防护盖板；2-第一防护本体；3-第二防护本体；4-第一容纳腔；5-第二容纳腔；6-出线结构；7-出线孔；8-底盖板；9-侧板；10-定位支耳；11-限位凹槽；12-防护底板；13-防护侧板；14-防护侧顶板；15-折弯容置槽；16-步进电机连接结构；17-底座；18-步进电机；19-第一螺钉孔；20-第二螺钉孔；21-螺钉柱；22-限位凸台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本实用新型的实施例中所提到的术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种步进电机防护盖板1，用于防护步进电机18，步进电机防护盖板1包括第一防护本体2和第二防护本体3，第一防护本体2具有第一容纳腔4，第二防护本体3固定连接于第一防护本体2并具有与第一容纳腔4相连通的第二容纳腔5，第二防护本体3上还设置有出线结构6，出线结构6向着第二防护本体3的一端开设有出线孔7，出线孔7与第二容纳腔5连通。

在本实施例中，第一防护本体2和第二防护本体3均采用绝缘材料支撑，以隔绝步进电机18和外界空间，避免触电现象的发生。

第一防护本体2包括底盖板8和侧板9，侧板9固定连接在底盖板8的边沿处并与底盖板8共同围成第一容纳腔4，第一容纳腔4的形状与步进电机18的外形相配合，以使步进电机18能够方便地装配到第一容纳腔4中。

在本实施例中，底盖板8呈圆形，侧板9绕着底盖板8呈圆柱设置，并绕设形成第一容纳腔4。值得注意的是，此处底盖板8的形状并不仅仅限于圆形，也可以是矩形或者椭圆形等其他形状，其具体形状在此不作具体限定。

第一防护本体2的两侧固定连接有定位支耳10，定位支耳10上设置有定位孔，且定位支耳10的边缘设置有限位凸台22。具体地，侧板9的两端固定连接有定位支耳10，该定位支耳10通过定位孔与步进电机18连接，使得步进电机18能够稳固地容置在步进电机防护盖板1中。限位凸台22呈条状沿定位支耳10的边缘设置并向着定位支耳10远离底盖板8的方向凸起，在装配过程中，定位支耳10通过限位凸台22的导向作用能够方便地安装在底座上的螺钉柱上，同时限位凸台22承载一部分剪切力，从而减小了定位孔处承受的剪切力，提高了连接强度。

第一防护本体2的侧壁上设置有限位凹槽11，具体地，侧板9上设置有限位凹槽11，用于卡持步进电机18，减小步进电机18与侧壁的串动间隙，使得步进电机18在安装和运行过程中更加稳定。

在本实施例中，限位凹槽11的延伸方向与步进电机18的装配方向相同，使得限位凹槽11的内侧能够抵接在装配到位的步进电机18的两侧，进而使得步进电机18在运行过程中能够得到限位，避免了大幅度的串动。

在本实用新型其他较佳的实施例中，限位凹槽11沿侧板9的外侧面绕设并形成一限位环，使得限位凹槽11的内侧能够抵接在装配到位的步进电机18的环向外侧，进而使得步进电机18在运行过程中能够得到限位，避免了大幅度的串动。

第二防护本体3包括防护底板12、两个防护侧板13和防护侧顶板14，防护底板12固定连接于第一防护本体2，两个防护侧板13固定连接在防护底板12的两端且均与第一防护本体2固定连接，具体地，防护底板12固定连接于底盖板8，两个防护侧板13固定连接于侧板9的两边缘。防护侧顶板14分别固定连接于防护底板12远离第一防护本体2的一侧和两个防护侧板13，防护底板12、两个防护侧板13以及防护侧顶板14共同围成第二容纳腔5。第二容纳腔5的形状与步进电机18的顶端外形相配合，以使步进电机18能够方便地装配到第一容纳腔4中。

在本实施例中，防护底板12与底盖板8一体成型并形成一平滑平面，方便装配步进电机18。

在本实施例中，第二容纳腔5呈矩形，方便步进电机18的顶端矩形线盒伸入第二容纳腔5。当然，此处第二容纳腔5的形状也可是圆柱状或者弧形腔状，其具体形状在此不做具体限定。

参见图3，出线结构6包括折弯容置槽15，折弯容置槽15的一侧边与第二防护本体3固定连接，出线孔7开设在折弯容置槽15的一端。具体地，折弯容置槽15的延伸方向与步进电机18的装配方向相垂直，方便将步进电机18的电线从侧边伸出并连接到其他电气元件上。

在本实施例中，折弯容置槽15固定连接在防护侧顶板14的边缘一侧，并由防护侧顶板14向上凸起，以形成一让位空间，该让位空间与第二容纳腔5连通，使得步进电机18的电线能够容置在让位空间内进行初步排布处理，方便将电线伸出出线孔7。

综上所述，本实用新型所述的步进电机防护盖板1，在第一防护本体2上开设有第一容纳腔4，将第二防护本体3固定连接在第一防护本体2上，在第二防护本体3上开设有与第一容纳腔4相连通的第二容纳腔5，第二防护本体3上还设置有出线结构6，出线结构6向着第二防护本体3的一端开设有与第二容纳腔5连通的出线孔7。在装配时，将步进电机18装入到第一容纳腔4和第二容纳腔5进行容置，利用第一防护本体2和第二防护本体3对步进电机18进行防护，步进电机18上的电线通过出现结构伸出出线口，方便将电线连接到面板上。同时步进电机18的电线能够容置在折弯容置槽15中，并由出线孔7伸出，避免了对电线的大角度折弯和挤压。定位支耳10通过定位孔与步进电机18连接，使得步进电机18牢固地连接在步进电机防护盖板1上，提高了连接的可靠性。限位凹槽11向内凹陷的部分抵接在步进电机18上，使得步进电机18在安装和运行过程中更加稳定。相较于现有技术，本实用新型所述的步进电机防护盖板1，结构简单、装配方便且防护严实，避免了用户直接接触步进电机18，大大提高了步进电机18使用的安全性。

第二实施例

参见图4，本实施例提供了一种步进电机连接结构16，包括底座17、步进电机18以及步进电机防护盖板1，其中步进电机防护盖板1的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

步进电机防护盖板1包括第一防护本体2和第二防护本体3，第一防护本体2具有第一容纳腔4，第二防护本体3固定连接于第一防护本体2并具有与第一容纳腔4相连通的第二容纳腔5，第二防护本体3上还设置有出线结构6，出线结构6向着第二防护本体3的一端开设有出线孔7，出线孔7与第二容纳腔5连通。步进电机18容置在第一容纳腔4和第二容纳腔5内，第一防护本体2、步进电机18以及底座17依次连接。

第一防护本体2上开设有第一螺钉孔19，步进电机18上开设有第二螺钉孔20，底座17上设置有螺钉柱21，第一螺钉孔19与第二螺钉孔20对应设置，第二螺钉孔20与螺钉柱21对应设置，以使第一防护本体2、步进电机18以及底座17通过螺钉连接，最大限度的增加螺钉的利用率，避免新增螺钉。同时，用螺钉固定住防护盖板结合步进电机防护盖板1对步进电机18的防护，使得用户在不借助工具的情况无法将此零件拆下或直接接触到步进电机18，从而保证了步进电机18的安全可靠。

在本实施例中，第一防护本体2的两侧固定连接有定位支耳10，定位支耳10上设置有第一螺钉孔19，且定位支耳10的边缘设置有限位凸台22。限位凸台22呈条状沿定位支耳10的边缘设置，在装配过程中，定位支耳10通过限位凸台22的导向作用能够方便地安装在底座17上的螺钉柱21上，同时限位凸台22扣合在螺钉柱21上并承载一部分剪切力，从而减小了螺钉处承受的剪切力，提高了连接强度。

本实用新型所述的步进电机连接结构16，将步进电机18容置在第一容纳腔4和第二容纳腔5内，第一防护本体2、步进电机18以及底座17依次连接，连接可靠，并使得第一防护本体2和第二防护本体3能够对步进电机18进行严密的防护，避免了用户直接接触到步进电机18。在步进电机18上开设有第二螺钉孔20，底座17上设置有螺钉柱21，在装配时，步进电机18容置在第一容纳腔4和第二容纳腔5内，第二螺钉孔20与第一螺钉孔19对应设置并通过螺钉连接，同时第二螺钉孔20也与设置在底座17上的螺钉孔对应设置，第二螺钉孔20内的螺钉继续伸入螺钉柱21，使得步进电机防护盖板1、步进电机18以及底座17能够通过螺钉依次连接，最大限度地增加了螺钉的利用率，避免了新增螺钉，同时用于螺钉固定住步进电机防护盖板1，使得用户不借助工具无法将零件拆下，保证了步进电机18的安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种步进电机防护盖板，其特征在于，包括第一防护本体(2)和第二防护本体(3)，所述第一防护本体(2)具有第一容纳腔(4)，所述第二防护本体(3)固定连接于所述第一防护本体(2)并具有与所述第一容纳腔(4)相连通的第二容纳腔(5)，所述第二防护本体(3)上还设置有出线结构(6)，所述出线结构(6)向着所述第二防护本体(3)的一端开设有出线孔(7)，所述出线孔(7)与所述第二容纳腔(5)连通。

2.根据权利要求1所述的步进电机防护盖板，其特征在于，所述第一防护本体(2)包括底盖板(8)和侧板(9)，所述侧板(9)固定连接在所述底盖板(8)的边沿处并与所述底盖板(8)共同围成所述第一容纳腔(4)。

3.根据权利要求2所述的步进电机防护盖板，其特征在于，所述底盖板(8)呈圆形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的步进电机防护盖板，其特征在于，所述第二防护本体(3)包括防护底板(12)、两个防护侧板(13)和防护侧顶板(14)，所述防护底板(12)固定连接于所述第一防护本体(2)，两个所述防护侧板(13)固定连接在所述防护底板(12)的两端且均与所述第一防护本体(2)固定连接，所述防护侧顶板(14)分别固定连接于所述防护底板(12)远离所述第一防护本体(2)的一侧和两个所述防护侧板(13)，所述防护底板(12)、两个防护侧板(13)以及所述防护侧顶板(14)共同围成所述第二容纳腔(5)。

5.根据权利要求4所述的步进电机防护盖板，其特征在于，所述第二容纳腔(5)呈矩形。

6.根据权利要求1所述的步进电机防护盖板，其特征在于，所述出线结构(6)包括折弯容置槽(15)，所述折弯容置槽(15)的一侧边与所述第二防护本体(3)固定连接，所述出线孔(7)开设在所述折弯容置槽(15)的一端。

7.根据权利要求1所述的步进电机防护盖板，其特征在于，所述第一防护本体(2)的两侧固定连接有定位支耳(10)，所述定位支耳(10)上设置有定位孔，且所述定位支耳(10)的边缘设置有限位凸台(22)。

8.根据权利要求1所述的步进电机防护盖板，其特征在于，所述第一防护本体(2)的侧壁上设置有限位凹槽(11)。

9.一种步进电机连接结构，其特征在于，包括底座(17)、步进电机(18)以及如权利要求1-8任一项所述的步进电机防护盖板，所述步进电机(18)容置在所述第一容纳腔(4)和所述第二容纳腔(5)内，所述第一防护本体(2)、所述步进电机(18)以及所述底座(17)依次连接。

10.根据权利要求9所述的步进电机连接结构，其特征在于，所述第一防护本体(2)上开设有第一螺钉孔(19)，所述步进电机(18)上开设有第二螺钉孔(20)，所述底座(17)上设置有螺钉柱(21)，所述第一螺钉孔(19)与所述第二螺钉孔(20)对应设置，所述第二螺钉孔(20)与所述螺钉柱(21)对应设置，以使所述第一防护本体(2)、所述步进电机(18)以及所述底座(17)通过螺钉连接。