CN207742303U - 用于电路板性能检测的电检机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于电路板性能检测的电检机，解决了常见人工对电路板进行性能检测的工作效率较低的问题，其技术方案要点是，包括：机壳；承载于所述机壳内的、用于对电路板进行夹持或解夹持的夹持组件；用于对所述电路板上的触点进行性能检测的测试电笔；承载于所述测试电笔一侧的、用于对所述电路板上的触点位置进行检测的检测镜头；承载于所述机壳内的、驱动所述测试电笔相对所述电路板移动的驱动组件；以及，电连接于所述检测镜头的控制器；所述机壳的侧壁上开设有供所述电路板部分伸出的、以供所述电检机对不同规格的所述电路板进行性能检测的通孔，达到高效对电路板进行性能检测的目的。

Description

用于电路板性能检测的电检机

技术领域

本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，特别涉及一种用于电路板性能检测的电检机。

背景技术

电路板加工成型后，需要工作人员持握测试电笔对电路板上的各处触点进行性能检测，而得出电路板是否为合格品，人工对电路板进行性能检测的方式工作效率较低，难以提高电路板的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于电路板性能检测的电检机，有效提高对电路板性能检测的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电路板性能检测的电检机，包括：机壳；承载于所述机壳内的、用于对电路板进行夹持或解夹持的夹持组件；用于对所述电路板上的触点进行性能检测的测试电笔；承载于所述测试电笔一侧的、用于对所述电路板上的触点位置进行检测的检测镜头；承载于所述机壳内的、驱动所述测试电笔相对所述电路板移动的驱动组件；以及，电连接于所述检测镜头的、在所述检测镜头的检测信号指示定位到所述电路板上的触点位置时、控制所述驱动组件驱动所述测试电笔移动至所述电路板上的触点位置、而对所述触点进行性能检测的控制器；所述机壳的侧壁上开设有供所述电路板部分伸出的、以供所述电检机对不同规格的所述电路板进行性能检测的通孔。

通过采用上述技术方案，将电路板放置于机壳内，夹持组件对电路板起到承载作用，使得电路板不易相对机壳出现晃动，检测镜头对电路板上触点的位置进行检测，当检测镜头检测到电路板上的触点位置时，检测镜头将检测信号传输至控制器，控制器控制驱动组件驱动测试电笔移动至电路板的触点位置进行检测，通过检测镜头检测电路板的触点位置以及测试电笔对触点的性能进行检测而有效提高了工作效率，利于电路板的批量生产，通过在机壳上设置通孔，而供较大型的电路板伸出机壳，使得本实用新型中的电检机具有较为广泛的实用性。

本实用新型的进一步设置，所述夹持组件包括:多个承载于所述机壳上部的夹爪气缸；以及，由所述夹爪气缸驱动的、对所述电路板的上侧进行夹持的夹持爪。

通过采用上述技术方案，夹爪气缸驱动夹持爪对电路板进行夹持而使得电路板不易相对机壳晃动，进而使得测试电笔对电路板上的触点进行稳定的检测。

本实用新型的进一步设置，所述驱动组件包括：承载于所述机壳内的第一承载座；转动式装配于所述第一承载座上的第一丝杠；承载于所述第一承载座且驱动所述第一丝杠转动的第一驱动电机；转动式装配于所述第一丝杠上的第一螺母座；承载于所述第一螺母座上的第二承载座；转动式装配于所述第二承载座上的第二丝杠；承载于所述第二承载座且驱动所述第二丝杠转动的第二驱动电机；以及，转动式装配于所述第二丝杠且对所述测试电笔起到承载作用的第二螺母座。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动第一丝杠转动，第一丝杠带动第一螺母座相对第一丝杠移动，第一螺母座带动第二承载座移动，第二驱动电机驱动第二丝杠转动，第二丝杠带动第二螺母座相对第二丝杠移动，第二螺母座带动测试电笔移动，通过设置第一丝杠和第二丝杠而使得便于带动测试电笔移动至电路板的触点位置，进而通过测试电笔对电路板上的触点进行性能检测。

本实用新型的进一步设置，所述机壳内设有对所述电路板的下侧起到承载作用的承载板。

通过采用上述技术方案，承载板对电路板起到承载作用，防止夹持组件对电路板夹持不稳而出现电路板掉落甚至损坏的情况发生。

本实用新型的进一步设置，所述机壳上设有对所述承载板起到承载作用且供所述承载板滑动连接的、以供所述承载板对所述电路板伸出所述机壳的部分起到承载作用的基层板。

通过采用上述技术方案，承载板相对基层板滑动而利于承载板对伸出机壳部分的电路板同样起到承载作用，使得电路板不易相对机壳出现晃动。

本实用新型的进一步设置，所述机壳上部承载有固定板；所述固定板内滑动连接有滑动板；所述固定板和所述滑动板上均承载有所述夹持组件；所述机壳上承载有转动电机；所述转动电机的输出轴上装配有驱动齿轮；所述滑动板的延伸方向设有与所述驱动齿轮啮合的齿条；所述转动电机、所述驱动齿轮和所述齿条驱动所述滑动板移动而带动所述滑动板上的夹持组件移动，进而调节所述电路板相对所述机壳的位置。

通过采用上述技术方案，测试电笔对大型的电路板上的部分触点进行性能检测后，转动电机驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿条带动滑动板相对固定板滑动，此时固定板上的夹持组件对电路板进行解夹紧，滑动板上的夹持组件带动电路板移动，进而自动实现对电路板相对机壳位置的调节。

本实用新型的进一步设置，所述夹持爪上设有胶垫。

通过采用上述技术方案，胶垫的质地较软，通过设置胶垫而防止电路板被夹持爪夹持损坏。

本实用新型的进一步设置，所述机壳的一侧开设有供工作人员观察所述机壳内部的观察窗；所述机壳位于所述观察窗的一侧设有对射光栅。

通过采用上述技术方案，工作人员通过观察窗而便于观察机壳内的工作状况，在机壳内的各组件工作时，通过设置对射光栅而防止工作人员碰触机壳内的组件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 通过检测镜头检测电路板的触点位置以及测试电笔对触点的性能进行检测而有效提高了工作效率，利于电路板的批量生产；

2.通过设置通孔而供较大型的电路板部分伸出，进而增加电检机的实用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于电路板性能检测的电检机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中机壳、固定板、滑动板、夹持组件、驱动组件和承载板的连接关系示意图；

图3是本实用新型实施例中固定板、滑动板、转动电机、驱动齿轮、齿条、夹爪气缸和夹持爪的连接关系示意图；

图4是本实用新型实施例中基层板和承载板的连接关系示意图；

图5是本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图。

附图标记：1、机壳；11、通孔；12、观察窗；2、夹持组件；21、夹爪气缸；22、夹持爪；3、测试电笔；4、驱动组件；41、第一承载座；42、第一丝杠；43、第一驱动电机；44、第一螺母座；45、第二承载座；46、第二丝杠；47、第二驱动电机；48、第二螺母座；5、承载板；6、基层板；7、固定板；8、滑动板；9、转动电机；10、驱动齿轮；13、齿条；14、对射光栅；15、安全门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于电路板性能检测的电检机，如图1和图2所示，包括：机壳1；承载于机壳1内且用于对电路板进行夹持或解夹持的夹持组件2；用于对电路板上的触点进行性能检测的测试电笔3；承载于测试电笔3上的检测镜头（图中未示出）；承载于机壳1内且驱动测试电笔3相对电路板移动的驱动组件4；以及，电连接于检测镜头的控制器；在检测镜头的检测信号指示定位到电路板上的触点位置时、控制器控制驱动组件4驱动测试电笔3移动至电路板上的触点位置，使得测试电笔3对电路板上的触点进行检测。

机壳1的两侧均开设有供较大型的电路板部分伸出的通孔11，当电路板的长度较长时，机壳1上的通孔11供电路板部分伸出而增大本实用新型中电检机的适用性，机壳1位于通孔11的一侧转动连接有安全门15，对较小的电路板进行性能检测时，关闭安全门15而防止工作人员碰触机壳1内部，机壳1的前侧开设有供工作人员观察机壳1内部的观察窗12；机壳1位于观察窗12的一侧安装有对射光栅14，工作人员通过观察窗12而便于观察机壳1内的工作状况，在机壳1内的各组件工作时，通过设置对射光栅14而防止工作人员碰触机壳1内的组件。

如图2和图3所示，夹持组件2包括:多个承载于机壳1上部的夹爪气缸21；以及，由夹爪气缸21驱动且对电路板的上侧进行夹持的夹持爪22，夹爪气缸21驱动夹持爪22对电路板进行夹持而使得电路板不易相对机壳1晃动，进而使得测试电笔3对电路板上的触点进行稳定的检测，夹持爪22上安装有胶垫，胶垫的质地较软，通过设置胶垫而防止电路板被夹持爪22夹持损坏。

机壳1上部固定有固定板7；固定板7内滑动连接有滑动板8；固定板7和滑动板8上均承载有夹持组件2；机壳1上固定安装有转动电机9；转动电机9的输出轴上装配有驱动齿轮10；滑动板8的延伸方向加工成型有与驱动齿轮10啮合的齿条13；测试电笔3对大型的电路板上的部分触点进行性能检测后，转动电机9驱使驱动齿轮10转动，驱动齿轮10通过齿条13带动滑动板8相对固定板7滑动，此时固定板7上的夹持组件2对电路板进行解夹紧，滑动板8上的夹持组件2带动电路板移动，进而自动实现对电路板相对机壳1位置的调节。

如图2和图4所示，机壳1内设置有对电路板的下侧起到承载作用的承载板5，机壳1内还固定有对承载板5起到承载作用并供承载板5滑动的基层板6，承载板5对电路板起到承载作用，防止夹持组件2对电路板夹持不稳而出现电路板掉落甚至损坏的情况发生，承载板5相对基层板6滑动而利于承载板5对伸出机壳1部分的电路板同样起到承载作用，使得电路板不易相对机壳1出现晃动。

如图2和图5所示，驱动组件4包括：承载于机壳1内的第一承载座41；转动式装配于第一承载座41上的第一丝杠42；承载于第一承载座41且驱动第一丝杠42转动的第一驱动电机43；转动式装配于第一丝杠42上的第一螺母座44；承载于第一螺母座44上的第二承载座45；转动式装配于第二承载座45上的第二丝杠46；承载于第二承载座45且驱动第二丝杠46转动的第二驱动电机47；以及，转动式装配于第二丝杠46且对测试电笔3起到承载作用的第二螺母座48，第一驱动电机43驱动第一丝丝杠42转动，第一丝杠42带动第一螺母座44相对第一丝杠42移动，第一螺母座44带动第二承载座45移动，第二驱动电机47驱动第二丝杠46转动，第二丝杠46带动第二螺母座48相对第二丝杠46移动，第二螺母座48带动测试电笔3移动，通过设置第一丝杠42和第二丝杠46而使得便于带动测试电笔3移动至电路板的触点位置，进而通过测试电笔3对电路板上的触点进行性能检测。

工作过程以及原理：将电路板放置于机壳1内，夹持组件2对电路板起到承载作用，使得电路板不易相对机壳1出现晃动，检测镜头对电路板上触点的位置进行检测，当检测镜头检测到电路板上的触点位置时，检测镜头将检测信号传输至控制器，控制器控制驱动组件4驱动测试电笔3移动至电路板的触点位置进行检测，通过检测镜头检测电路板的触点位置以及测试电笔3对触点的性能进行检测而有效提高了工作效率，利于电路板的批量生产，通过在机壳1上设置通孔11，而供较大型的电路板伸出机壳1，使得本实用新型中的电检机具有较为广泛的实用性。

Claims (8)

1.一种用于电路板性能检测的电检机，其特征在于，包括：

机壳(1)；

承载于所述机壳(1)内的、用于对电路板进行夹持或解夹持的夹持组件(2)；

用于对所述电路板上的触点进行性能检测的测试电笔(3)；

承载于所述测试电笔(3)一侧的、用于对所述电路板上的触点位置进行检测的检测镜头；

承载于所述机壳(1)内的、驱动所述测试电笔(3)相对所述电路板移动的驱动组件(4)；以及，

电连接于所述检测镜头的、在所述检测镜头的检测信号指示定位到所述电路板上的触点位置时、控制所述驱动组件(4)驱动所述测试电笔(3)移动至所述电路板上的触点位置、而对所述触点进行性能检测的控制器；

所述机壳(1)的侧壁上开设有供所述电路板部分伸出的、以供所述电检机对不同规格的所述电路板进行性能检测的通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的用于电路板性能检测的电检机，其特征在于，所述夹持组件(2)包括:

多个承载于所述机壳(1)上部的夹爪气缸(21)；以及，

由所述夹爪气缸(21)驱动的、对所述电路板的上侧进行夹持的夹持爪(22)。

3.根据权利要求1所述的用于电路板性能检测的电检机，其特征在于，所述驱动组件(4)包括：

承载于所述机壳(1)内的第一承载座(41)；

转动式装配于所述第一承载座(41)上的第一丝杠(42)；

承载于所述第一承载座(41)且驱动所述第一丝杠(42)转动的第一驱动电机(43)；

转动式装配于所述第一丝杠(42)上的第一螺母座(44)；

承载于所述第一螺母座(44)上的第二承载座(45)；

转动式装配于所述第二承载座(45)上的第二丝杠(46)；

承载于所述第二承载座(45)且驱动所述第二丝杠(46)转动的第二驱动电机(47)；以及，

转动式装配于所述第二丝杠(46)且对所述测试电笔(3)起到承载作用的第二螺母座(48)。

4.根据权利要求1所述的用于电路板性能检测的电检机，其特征在于，所述机壳(1)内设有对所述电路板的下侧起到承载作用的承载板(5)。

5.根据权利要求4所述的用于电路板性能检测的电检机，其特征在于，所述机壳(1)上设有对所述承载板(5)起到承载作用且供所述承载板(5)滑动连接的、以供所述承载板(5)对所述电路板伸出所述机壳(1)的部分起到承载作用的基层板(6)。

6.根据权利要求1所述的用于电路板性能检测的电检机，其特征在于，所述机壳(1)上部承载有固定板(7)；

所述固定板(7)内滑动连接有滑动板(8)；

所述固定板(7)和所述滑动板(8)上均承载有所述夹持组件(2)；

所述机壳(1)上承载有转动电机(9)；

所述转动电机(9)的输出轴上装配有驱动齿轮(10)；

所述滑动板(8)的延伸方向设有与所述驱动齿轮(10)啮合的齿条(13)；

所述转动电机(9)、所述驱动齿轮(10)和所述齿条(13)驱动所述滑动板(8)移动而带动所述滑动板(8)上的夹持组件(2)移动，进而调节所述电路板相对所述机壳(1)的位置。

7.根据权利要求2所述的用于电路板性能检测的电检机，其特征在于，所述夹持爪(22)上设有胶垫。

8.根据权利要求1所述的用于电路板性能检测的电检机，其特征在于，所述机壳(1)的一侧开设有供工作人员观察所述机壳(1)内部的观察窗(12)；

所述机壳(1)位于所述观察窗(12)的一侧设有对射光栅(14)。