CN207740175U - 一种涡旋压缩机的密封盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡旋压缩机的密封盘，包括铝固定盘、金属固定盘和金属缓冲盘，铝固定盘的顶面上沿圆周方向阵列有限位凸杆，铝固定盘的侧边上设置有第一密封套，金属固定盘上沿圆周方向阵列有限位穿孔，限位穿孔与限位凸杆相匹配，金属固定盘的左右两侧均设置有导向杆件，金属固定盘与铝固定盘的连接处设置有密封环，金属缓冲盘内均匀设置有弹性缓冲柱，金属缓冲盘通过托板与铝固定盘相连接。本实用新型实用性强，安装拆卸灵活，通过第一密封套和密封环的设计使得铝固定盘与金属固定盘之间的连接更加的紧密，提高密封盘的密封性能，再通过第二密封套可以提高密封盘与其他零件之间的贴合紧密性能，整体设计更加的合理，使用安装也更方便简单。

Description

一种涡旋压缩机的密封盘

技术领域

本实用新型涉及一种涡旋压缩机的密封盘。

背景技术

近年来，涡旋压缩机由于其效率高、噪声低、运转平衡而受到了人们的重视。涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部分由动涡旋盘和静涡旋盘组成。涡旋压缩机的独特设计，使其成为当今世界的节能压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静，又被誉为“超静压缩机”，广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械、食品装潢和纺织等行业和其它需要压缩气体介质的场合。涡旋式压缩机是由两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静盘中心部件的轴向孔连续排出。涡旋压缩机在实际使用时，对于内部高压腔和低压腔之间的密封性具有一定的要求。现有的技术中一般采用密封圈确保高压腔和低压腔之间的隔离密封，但是密封圈在长期的高低压环境中使用寿命较短，并且密封圈在安装过程中表面容易出现翘曲现象，严重影响密封圈的密封性能，从而导致气流更容易从高压腔向低压腔泄露，极大地影响到压缩机在各种运行工况下的稳定和可靠的运转。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种涡旋压缩机的密封盘的技术方案，结构简单，安装拆卸灵活，通过第一密封套和密封环的设计使得铝固定盘与金属固定盘之间的连接更加的紧密，提高密封盘的密封性能，再通过第二密封套可以提高密封盘与其他零件之间的贴合紧密性能，整体设计更加的合理，使用安装也更加的方便简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：包括铝固定盘、金属固定盘和金属缓冲盘，铝固定盘的顶面上沿圆周方向阵列有限位凸杆，铝固定盘的中心处设置有第一气流孔道，铝固定盘的侧边上设置有第一密封套，金属固定盘上沿圆周方向阵列有限位穿孔，限位穿孔与限位凸杆相匹配，限位凸杆穿过限位穿孔将铝固定盘与金属固定盘相连接，金属固定盘的中心处设置有第二气流孔道，第二气流孔道的圆周外侧设置有连接凸起，连接凸起上设置有与其相匹配的第二密封套，金属固定盘的左右两侧均设置有导向杆件，导向杆件包括导向滑块和调节杆，金属固定盘与铝固定盘的连接处设置有密封环，金属缓冲盘位于铝固定盘的下方，金属缓冲盘的中心处设置有第三气流孔道，第三气流孔道内设置有缓冲板，缓冲板与第三气流孔道的侧壁铰接，金属缓冲盘内均匀设置有弹性缓冲柱，金属缓冲盘通过托板与铝固定盘相连接，托板通过连接柱与铝固定盘固定连接。

进一步，限位凸杆和限位穿孔的数量均设置有至少10个，限位凸杆和限位穿孔数量的设计可以确保金属固定盘与铝固定盘之间的连接强度，使得金属固定盘和铝固定盘之间的连接更加的紧密。

进一步，第一密封套、第二密封套和密封环的材料均为特氟龙材料，特氟龙材料的耐磨性能和耐腐蚀性能好，价格适中，由特氟龙材料制作的第一密封套、第二密封套和密封环的密封性能好，使用寿命长，也便于实际的加工生产，降低成本。

进一步，密封环包括密封片和密封圈，密封圈与密封环片为一体成型结构，密封圈位于密封片的顶面上，密封圈与第二气流孔道相匹配，密封片和密封圈一体成型结构的设计不仅可以便于实际的加工成型，而且又可以提高密封环的密封性能，相对于分体式的设计可以避免连接处出现渗漏空隙，结构设计更合理。

进一步，金属缓冲盘的圆周外侧均匀设置有至少4个托板，托板为L型托板，至少4个托板的设计可以提高金属缓冲盘与铝固定盘之间的连接强度，使得密封盘的整体结构更稳固，L型托板的设计符合实际的安装要求，整体结构更合理，安装拆卸也更便捷。

进一步，调节杆的一侧设置有连接块，调节杆设置有2个，两个调节杆均位于连接块与导向滑块之间，连接块通过螺钉与金属固定盘的外侧壁固定连接，连接块的设计可以便于导向杆件与金属固定盘之间的固定连接，螺钉连接确保导向杆件与金属固定盘之间的连接牢固性能，安装灵活，也便于拆卸，导向滑块的设计可以便于导向杆件与箱体内侧壁之间的滑动连接，从而进一步提高密封盘在涡旋压缩机内部的结构稳定性能，使得密封盘的上下浮动更加的稳固，密封盘上下浮动时，导向滑块在箱体内侧壁上的滑槽内上下移动，使得密封盘的移动更加的平稳，更便于气流的导通，整体设计合理，使用方便。

进一步，调节杆上设置有缓冲压簧，缓冲压簧的设计更加的巧妙，可以进行一定的缓冲作用，使得密封盘的浮动更加的平稳。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过密封盘的设计取代现有的密封圈的密封设计，将密封盘设于涡旋压缩机内部的静盘与消音盖之间，从而达到隔离密封高低压腔体的作用，确保高压腔体和低压腔体之间的密封性，使得涡旋压缩机的压缩效果更好，有效避免高低压腔体之间出现泄漏情况，影响气流的压缩，通过第一密封套、第二密封套和密封环的设计不仅使得密封盘的整体结构更加的稳定，而且又可以便于密封盘与其他部件之间的安装，再通过金属缓冲盘的设计可以对密封盘进行保护，通过金属缓冲盘内部的弹性缓冲柱减缓气流对密封盘的冲击力度，避免气流压缩对密封盘进行挤压撞击造成密封盘出现破裂、破损等情况，同时通过金属缓冲盘内部的缓冲板进一步提高金属缓冲盘的缓冲作用，并且缓冲板可以根据气流的冲击力度进行角度的调节，设计更合理，同时通过导向杆件的设计可以使得密封盘的上下浮动更加的平稳，密封盘上下浮动时，导向滑块在箱体内侧壁上的滑槽内移动，确保密封盘在垂直中心线上浮动，避免浮动中密封盘出现偏差影响压缩机的使用，并且与弹性压簧相配合使用更能抗击气流的冲击，整体结构设计更加的合理。

本实用新型实用性强，结构简单，安装拆卸灵活，通过第一密封套和密封环的设计使得铝固定盘与金属固定盘之间的连接更加的紧密，提高密封盘的密封性能，再通过第二密封套可以提高密封盘与其他零件之间的贴合紧密性能，整体设计更加的合理，使用安装也更加的方便简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种涡旋压缩机的密封盘的结构示意图；

图2为本实用新型中铝固定盘和金属固定盘的安装结构示意图；

图3为本实用新型中密封环与铝固定盘、金属固定盘之间的安装结构示意图；

图4为图1中I处的局部放大图。

图中：1-铝固定盘；2-金属固定盘；3-金属缓冲盘；4-限位凸杆；5-第一气流孔道；6-第一密封套；7-限位穿孔；8-第二气流孔道；9-连接凸起；10-第二密封套；11-导向杆件；12-调节杆；13-密封环；14-第三气流孔道；15-弹性缓冲柱；16-托板；17-连接柱；18-连接块；19-导向滑块；20-螺钉；21-缓冲压簧；22-缓冲板。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种涡旋压缩机的密封盘，包括铝固定盘1、金属固定盘2和金属缓冲盘3，铝固定盘1的顶面上沿圆周方向阵列有限位凸杆4，铝固定盘1的中心处设置有第一气流孔道5，铝固定盘1的侧边上设置有第一密封套6，金属固定盘2上沿圆周方向阵列有限位穿孔7，限位穿孔7与限位凸杆4相匹配，限位凸杆4和限位穿孔7的数量均设置有至少10个，限位凸杆4和限位穿孔7数量的设计可以确保金属固定盘2与铝固定盘1之间的连接强度，使得金属固定盘2和铝固定盘1之间的连接更加的紧密，限位凸杆4穿过限位穿孔7将铝固定盘1与金属固定盘2相连接，金属固定盘2的中心处设置有第二气流孔道8，第二气流孔道8的圆周外侧设置有连接凸起9，连接凸起9上设置有与其相匹配的第二密封套10，金属固定盘2的左右两侧均设置有导向杆件11，导向杆件11包括导向滑块19和调节杆12，调节杆12的一侧设置有连接块18，调节杆设置有2个，两个调节杆均位于连接块18与导向滑块19之间，连接块18通过螺钉20与金属固定盘2的外侧壁固定连接，连接块18的设计可以便于导向杆件11与金属固定盘2之间的固定连接，螺钉20连接确保导向杆件11与金属固定盘2之间的连接牢固性能，安装灵活，也便于拆卸，导向滑块19的设计可以便于导向杆件11与箱体内侧壁之间的滑动连接，从而进一步提高密封盘在涡旋压缩机内部的结构稳定性能，使得密封盘的上下浮动更加的稳固，密封盘上下浮动时，导向滑块19在箱体内侧壁上的滑槽内上下移动，使得密封盘的移动更加的平稳，更便于气流的导通，整体设计合理，使用方便，调节杆12上设置有缓冲压簧21，缓冲压簧21的设计更加的巧妙，起到缓冲作用，使得密封盘的浮动更加的平稳，金属固定盘2与铝固定盘1的连接处设置有密封环13，密封环13包括密封片和密封圈，密封圈与密封环13片为一体成型结构，密封圈位于密封片的顶面上，密封圈与第二气流孔道8相匹配，密封片和密封圈一体成型结构的设计不仅可以便于实际的加工成型，而且又可以提高密封环13的密封性能，相对于分体式的设计可以避免连接处出现渗漏空隙，结构设计更合理，第一密封套6、第二密封套10和密封环13的材料均为特氟龙材料，特氟龙材料的耐磨性能和耐腐蚀性能好，价格适中，由特氟龙材料制作的第一密封套6、第二密封套10和密封环13的密封性能好，使用寿命长，也便于实际的加工生产，降低成本，金属缓冲盘3位于铝固定盘1的下方，金属缓冲盘3的中心处设置有第三气流孔道14，第三气流孔道14内设置有缓冲板22，缓冲板22与第三气流孔道14的侧壁铰接，金属缓冲盘3内均匀设置有弹性缓冲柱15，金属缓冲盘3通过托板16与铝固定盘1相连接，托板16通过连接柱17与铝固定盘1固定连接，金属缓冲盘3的圆周外侧均匀设置有至少4个托板16，托板16为L型托板，至少4个托板16的设计可以提高金属缓冲盘3与铝固定盘1之间的连接强度，使得密封盘的整体结构更稳固，L型托板的设计符合实际的安装要求，整体结构更合理，安装拆卸也更便捷。

本实用新型通过密封盘的设计取代现有的密封圈的密封设计，将密封盘设于涡旋压缩机内部的静盘与消音盖之间，从而达到隔离密封高低压腔体的作用，确保高压腔体和低压腔体之间的密封性，使得涡旋压缩机的压缩效果更好，有效避免高低压腔体之间出现泄漏情况，影响气流的压缩，通过第一密封套6、第二密封套10和密封环13的设计不仅使得密封盘的整体结构更加的稳定，而且又可以便于密封盘与其他部件之间的安装，再通过金属缓冲盘3的设计可以对密封盘进行保护，通过金属缓冲盘3内部的弹性缓冲柱15减缓气流对密封盘的冲击力度，避免气流压缩对密封盘进行挤压撞击造成密封盘出现破裂、破损等情况，同时通过金属缓冲盘3内部的缓冲板22进一步提高金属缓冲盘3的缓冲作用，并且缓冲板22可以根据气流的冲击力度进行角度的调节，设计更合理，同时通过导向杆件11的设计可以使得密封盘的上下浮动更加的平稳，密封盘上下浮动时，导向滑块19在箱体内侧壁上的滑槽内移动，确保密封盘在垂直中心线上浮动，避免浮动中密封盘出现偏差影响压缩机的使用，并且与弹性压簧22相配合使用更能抗击气流的冲击，整体结构设计更加的合理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：包括铝固定盘、金属固定盘和金属缓冲盘，所述铝固定盘的顶面上沿圆周方向阵列有限位凸杆，所述铝固定盘的中心处设置有第一气流孔道，所述铝固定盘的侧边上设置有第一密封套，所述金属固定盘上沿圆周方向阵列有限位穿孔，所述限位穿孔与所述限位凸杆相匹配，所述限位凸杆穿过所述限位穿孔将所述铝固定盘与所述金属固定盘相连接，所述金属固定盘的中心处设置有第二气流孔道，所述第二气流孔道的圆周外侧设置有连接凸起，所述连接凸起上设置有与其相匹配的第二密封套，所述金属固定盘的左右两侧均设置有导向杆件，所述导向杆件包导向滑块和调节杆，所述金属固定盘与所述铝固定盘的连接处设置有密封环，所述金属缓冲盘位于所述铝固定盘的下方，所述金属缓冲盘的中心处设置有第三气流孔道，所述第三气流孔道内设置有缓冲板，所述缓冲板与所述第三气流孔道的侧壁铰接，所述金属缓冲盘内均匀设置有弹性缓冲柱，所述金属缓冲盘通过托板与所述铝固定盘相连接，所述托板通过连接柱与所述铝固定盘固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述限位凸杆和所述限位穿孔的数量均设置有至少10个。

3.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述第一密封套、所述第二密封套和所述密封环的材料均为特氟龙材料。

4.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述密封环包括密封片和密封圈，所述密封圈与所述密封环片为一体成型结构，所述密封圈位于所述密封片的顶面上，所述密封圈与所述第二气流孔道相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述金属缓冲盘的圆周外侧均匀设置有至少4个托板，所述托板为L型托板。

6.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述调节杆的一侧设置有连接块，所述调节杆设置有2个，两个所述调节杆均位于所述连接块与所述导向滑块之间，所述连接块通过螺钉与所述金属固定盘的外侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种涡旋压缩机的密封盘，其特征在于：所述调节杆上设置有缓冲压簧。