CN207738702U - 一种提质煤降温加湿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提质煤降温加湿装置，包括回转冷却机、加湿机和洗涤塔；所述回转冷却机的提质煤出料口连接加湿机顶部一侧的提质煤入口，加湿机底部另一侧设提质煤出口，加湿机顶部设洒水喷淋装置，靠近提质煤入口一侧的加湿机一端设空气入口，靠近提质煤出口的加湿机顶部设尾气出口，尾气出口通过管道连接洗涤塔下部塔釜，洗涤塔上部设至少两级喷淋装置，洗涤塔顶部设净气出口，洗涤塔底部设洗涤水出口，洗涤水出口通过洗涤水循环管道连接喷淋装置，洗涤水循环管道上设循环泵及洗涤水补充入口。本实用新型通过间接冷却与加湿冷却相结合的方法，使提质煤的温度和水分达到要求，同时对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，达标排放。

Description

一种提质煤降温加湿装置

技术领域

本实用新型涉及低阶煤提质技术领域，尤其涉及一种提质煤降温加湿装置。

背景技术

低阶煤经过直立炉热解提质后，产品提质煤的温度约为600℃，需冷却降温至80℃左右之后再进行加工处理、运输贮存；目前国内低阶煤热解工艺中，对于提质煤的冷却降温处理有2种常用方法：一种是将提质煤从600℃间接冷却至80℃左右，缺点是成本高，而且冷却后的干物料常常有粉尘飞扬、聚集自燃的情况，导致后续工段除尘压力很大；另外一种工艺是在热解炉底部直接加水浸泡，将提质煤冷却至低于80℃，缺点是水消耗量大且产生大量蒸汽，未经处理的蒸汽携带出大量粉尘，会在后续工段中逸出，造成生产环境恶劣。

发明内容

本实用新型提供了一种提质煤降温加湿装置，通过间接冷却与加湿冷却相结合的方法，使提质煤的温度和水分达到要求，同时对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，达标排放；一方面降低了间接冷却负荷，减少设备重量、造价和操作费用，另一方面对提质煤进行加湿，起到抑尘并改善操作环境，降低自燃风险的作用。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种提质煤降温加湿装置，包括回转冷却机、加湿机和洗涤塔；所述回转冷却机设水冷夹套，回转冷却机的提质煤出料口连接加湿机顶部一侧的提质煤入口，加湿机底部另一侧设提质煤出口，提质煤入口与提质煤出口之间设螺旋输送机构；加湿机顶部设洒水喷淋装置，靠近提质煤入口一侧的加湿机一端设空气入口，靠近提质煤出口的加湿机顶部设尾气出口，尾气出口通过管道连接洗涤塔下部塔釜，洗涤塔上部设至少两级喷淋装置，洗涤塔顶部设净气出口，洗涤塔底部设洗涤水出口，洗涤水出口通过洗涤水循环管道连接喷淋装置，洗涤水循环管道上设循环泵及洗涤水补充入口。

所述加湿机内螺旋输送机构的上方设集气罩，集气罩的顶部与尾气出口连接。

所述洗涤塔顶部的净气出口连接放散管道，放散管道上设引风机。

所述加湿机的提质煤出口设温度传感器及水分检测仪，温度传感器、水分检测仪通过控制系统与洒水喷淋装置中的水量控制阀联锁控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)采用分段冷却加湿的方法；即通过间接冷却将提质煤由600℃冷却至200℃，然后再通过加湿机进行二次降温并加湿，使提质煤温度降至80℃左右，水分达到5％左右，满足后续工艺的要求；

2)对加湿冷却过程中产生的含尘蒸汽进行有效处理，做到达标排放；这样一方面降低了间接冷却设备的负荷，减少设备重量、造价和操作费用，另一方面在实现第二次冷却的同时对提质煤进行加湿，起到抑尘并改善操作环境，降低提质煤在储存时的自燃风险；

3)充分利用工厂回用水即处理后废水作为喷洒水，实现清洁生产的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述一种提质煤降温加湿装置的结构示意图。

图中：1.回转冷却机2.加湿机3.洗涤塔4.螺旋输送机构5.洒水喷淋装置6.循环泵7.引风机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述一种提质煤降温加湿装置，包括回转冷却机1、加湿机2和洗涤塔3；所述回转冷却机1设水冷夹套，回转冷却机1的提质煤出料口连接加湿机2顶部一侧的提质煤入口，加湿机2底部另一侧设提质煤出口，提质煤入口与提质煤出口之间设螺旋输送机构4；加湿机2顶部设洒水喷淋装置5，靠近提质煤入口一侧的加湿机2一端设空气入口，靠近提质煤出口的加湿机2顶部设尾气出口，尾气出口通过管道连接洗涤塔3下部塔釜，洗涤塔3上部设至少两级喷淋装置，洗涤塔3顶部设净气出口，洗涤塔3底部设洗涤水出口，洗涤水出口通过洗涤水循环管道连接喷淋装置，洗涤水循环管道上设循环泵6及洗涤水补充入口。

所述加湿机2内螺旋输送机构4的上方设集气罩，集气罩的顶部与尾气出口连接。

所述洗涤塔3顶部的净气出口连接放散管道，放散管道上设引风机7。

所述加湿机2的提质煤出口设温度传感器及水分检测仪，温度传感器、水分检测仪通过控制系统与洒水喷淋装置中的水量控制阀联锁控制。

本实用新型中，所述回转冷却机1内设水冷夹套，用于对温度约600℃高温提质煤进行间接冷却，使其降温至200℃左右。

所述加湿机2其内设置洒水喷淋装置5，对温度约200℃的提质煤进行降温并加湿，并对产生的蒸汽进行收集。

所述洗涤塔3内设多级喷淋装置，对蒸汽进行冷凝回收，并将蒸汽中携带的粉尘进行洗涤，使尾气达到排放标准，塔釜液经过短暂沉降后，釜底的水返回加湿机2，塔釜上部的水返回洗涤塔3进行循环喷淋。

所述引风机7设置在洗涤塔3下游，用于将加湿机2内含蒸汽所尾气引出，经过洗涤塔3洗涤后的尾气达标排放，引风机7为整个系统中的气体流动提供动力。

加湿机2出口设温度传感器及水分检测仪，用于监测即将输出的提质煤的温度及水分，并与洒水喷淋装置5联锁控制，自动调节喷水量，使提质煤的温度和水分保持稳定。

基于本实用新型所述一种提质煤降温加湿装置的提质煤降温加温工艺，包括间接冷却过程、加湿冷却过程及尾气处理过程；具体包括如下步骤：

1)从热解炉排出的提质煤进入回转冷却机1与冷却水间接换热，从600℃以上冷却至200℃以下，换热冷却后的提质煤进入加湿机2，由螺旋输送机构4向下游输送，加湿机2内设洒水喷淋装置5，对提质煤进行加水降温并加湿；

2)加湿机2的提质煤入口一侧设空气入口，由空气作为载体将加湿后产生的蒸汽及粉尘携带至洗涤塔3内；加湿冷却后温度为75～85℃，水分为4％～6％的提质煤从加湿机2的尾部排出，由带式输送机输出；

3)洗涤塔3顶部设喷淋装置，喷淋水自上向下喷淋；含有蒸汽及粉尘的尾气由洗涤塔3下部进入，首先在塔釜与塔釜液进行直接接触，回收蒸汽及大部分粉尘，然后与喷淋水逆向接触，尾气中剩余的少量蒸汽及粉尘经过多级洗涤后进入塔釜液；

4)净化后的气体在引风机7作用下由洗涤塔3塔顶排出放散，引风机7同时对加湿机2内尾气的引出提供动力；洗涤塔3中的塔釜液经过循环泵6抽出，一部分送往加湿机2作为喷淋水，一部分送至洗涤塔3上部循环喷淋；洗涤塔3顶部设洗涤水补充入口，补充新水与循环喷淋水混合后喷淋。

在加湿机2的提质煤出口处设温度检测装置和水分检测仪，用于监测加湿冷却后的提质煤的温度及水分，并通过控制系统对洒水喷淋装置5的喷洒水量进行自动调节，使从加湿机2排出的提质煤的温度和水分保持稳定。

所述补充新水是来自工厂废水处理系统的回用水。

采用本实用新型所述工艺可以实现提质煤安全输送、贮存，并达到清洁生产的目的。

图1中，标有符号T的仪表为温度传感器，标有符号W的仪表为水分检测仪，标有符号F的仪表为流量表。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种提质煤降温加湿装置，其特征在于，包括回转冷却机、加湿机和洗涤塔；所述回转冷却机设水冷夹套，回转冷却机的提质煤出料口连接加湿机顶部一侧的提质煤入口，加湿机底部另一侧设提质煤出口，提质煤入口与提质煤出口之间设螺旋输送机构；加湿机顶部设洒水喷淋装置，靠近提质煤入口一侧的加湿机一端设空气入口，靠近提质煤出口的加湿机顶部设尾气出口，尾气出口通过管道连接洗涤塔下部塔釜，洗涤塔上部设至少两级喷淋装置，洗涤塔顶部设净气出口，洗涤塔底部设洗涤水出口，洗涤水出口通过洗涤水循环管道连接喷淋装置，洗涤水循环管道上设循环泵及洗涤水补充入口。

2.根据权利要求1所述的一种提质煤降温加湿装置，其特征在于，所述加湿机内螺旋输送机构的上方设集气罩，集气罩的顶部与尾气出口连接。

3.根据权利要求1所述的一种提质煤降温加湿装置，其特征在于，所述洗涤塔顶部的净气出口连接放散管道，放散管道上设引风机。

4.根据权利要求1所述的一种提质煤降温加湿装置，其特征在于，所述加湿机的提质煤出口设温度传感器及水分检测仪，温度传感器、水分检测仪通过控制系统与洒水喷淋装置中的水量控制阀联锁控制。