CN207738035U - 带转弯装置的面皮叠层机 - Google Patents

Abstract

一种带转弯装置的面皮叠层机，包括机架，机架安装有第一输送系统和第二输送系统，第一输送系统、第二输送系统分别包括电机、转角刀组件、辊子刀组件，电机连接有带辊，带辊安装有输送带，带辊、转角刀组件、辊子刀组件三者的中心线形成以转角刀组件为斜边的直角三角形；第一输送系统的面皮和第二输送系统的面皮分别通过四方形框架上转角刀组件完成转向叠重工序，该实用新型结构简单且合理，占用空间小，而且容易操作性强工作效率高。

Description

带转弯装置的面皮叠层机

技术领域

本实用新型涉及一种带转弯装置的面皮叠层机。

背景技术

在现有制作饼干过程中，要对面皮进行叠层以提高饼干的质量，但现有技术一般是分步进行，而且机械占用空间比较大，对制造车间有一定的空间要求，而且不能做到同步进行从而造成生产效率偏低。

实用新型内容

为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种带转弯装置的面皮叠层机，它结构相对简单，制造成本低。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种带转弯装置的面皮叠层机，包括机架，机架安装有第一输送系统和第二输送系统，第一输送系统、第二输送系统分别包括电机、转角刀组件、辊子刀组件，电机连接有带辊，带辊安装有输送带，带辊、转角刀组件、辊子刀组件三者的中心线形成以转角刀组件为斜边的直角三角形；

转角刀组件由上下平行布置的上转角刀和下转角刀组成，上转角刀和下转角刀之间设置有输送带空隙缝；

第一输送系统和第二输送系统均由电机带动带辊旋转传动输送带前进，输送带从带辊上表面延伸至转角刀组件，输送带经过上转角刀上表面进入输送带空隙缝，再经过上转角刀下表面后向辊子刀组件延伸，输送带经过辊子刀组件上表面，然后从辊子刀组件侧面绕到辊子刀组件下表面，再向转角刀组件延伸，输送带第二次进入输送带空隙缝，经过下转角刀上表面然后绕到下转角刀下表面，输送带最后向带辊下面表延伸从而形成闭合的环带。

其技术效果：第一工序通过输送带同时把压平的第一面皮和第二面皮输送到带转弯装置的面皮叠层机进行第二工序，第一面皮和第二面皮分别进入第一输送系统和第二输送系统；第一面皮通过第一输送系统的输送带至达转角刀组件时，第一面皮随转角刀组件做偏向下落至第三工序输送带，第三工序输送带传送方向与第二工序输送方向带呈90度的转向输送，第一面皮偏向下落时由于第三工序输送带的向前作用力，从而带动第一面皮完成转向，第二面皮与第一面皮以相同的变向原因完成转弯过程；第一面皮通过第三工序输送带来到第二输送系统的面皮下落点时，第二面皮刚好下落叠加至第一面皮上，从而实现第二面皮叠层到第一面皮上同步工作；该实用新型结构简单且合理，占用空间小，而且容易操作性强工作效率高。

进一步地，所述机架有由前端板、后端板、左侧板和右侧板组成的四方形框架，四方形框架呈水平布置；四方形框架是第一输送系统和第二输送系统的一个转向平台。

进一步地，所述四方形框架内左侧板和右侧板之间安装有Z型的连接板；左侧板设置有设有能通过第二输送系统输送带的长体形通孔。

进一步地，所述四方形框架内安装有两条平行且垂直于前端板内壁面的内刀架；四方形框架外安装有两条平行且垂直于前端板外壁面的外刀架，前端板在外刀架之间设有能通过第二输送系统输送带的长体形通孔；内刀架与外刀架均设有与安装辊子刀组件配合的安装通孔。

进一步地，所述辊子刀组件形状呈长方形的金属条，辊子刀组件两端设有与内刀架或外刀架配合安装的刀柄，辊子刀组件通过刀柄穿过内刀架或外刀架的安装通孔进行位置固定。

进一步地，所述辊子刀组件与输送带磨擦的接触壁面安装有滚动辊；滚动辊安装在输送带的转向位置，可以减少磨擦保护输送带，而且使输送带运转更顺畅。

进一步地，所述第一输送系统转角刀组件的上转角刀和下转角刀两端、设置有导板，且通过螺丝与导板进行连接固定，转角刀组件一端通过导板与后端板内壁面连接固定，转角刀组件另一端通过导板与右侧板内壁连接固定，转角刀组件安装高于连接板。

第二输送系统转角刀组件的上转角刀和下转角刀一端通过螺丝与连接板连接固定，另一端通过螺丝连接有导板，且通过导板与前端板内壁连接固定；转角刀组件可根据不同的需要作出不同的角度调整。

进一步地，所述带辊包括第一输送系统带辊和第二输送系统带辊，第一输送系统带辊和第二输送系统带辊安装在四方形框架外部的下方。

进一步地，所述第一输送系统带辊和第二输送系统带辊与转角刀组件之间设置有调偏辊和托辊，四方形框架的左侧板外侧安装有辊子安装板，调偏辊和托辊安装在辊子安装板上，调偏辊安装在托辊的上方并与转角刀组件同一水平；输送带的前进方向安装调偏辊，且与转角刀组件同一水平，以及在回程处安装托辊进行角度调整，调偏辊和托辊的使用减少不必要的行程距离，使输送系统行走更顺畅合理。

进一步地，所述上转角刀和下转角刀均呈长条状，转角刀组件与输送带磨擦的接触壁面安装有尼龙条。

以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本实用新型的平面侧视图。

图2是本实用新型的平面俯视图。

图3是本实用新型四方形框体剖视图。

图4是本实用新型四方形框体的立体图。

图5是本实用新型输送带前进方向示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1、图2、图4、图5所示，本实施例的带转弯装置的面皮叠层机，包括机架1，机架1安装有第一输送系统和第二输送系统，第一输送系统、第二输送系统分别包括电机2、转角刀组件7、辊子刀组件8，电机2连接有带辊3，带辊3安装有输送带4，带辊3、转角刀组件7、辊子刀组件8三者的中心线形成以转角刀组件7为斜边的直角三角形；

如图3所示，转角刀组件7由上下平行布置的上转角刀7.1.1和下转角刀 7.1.2组成，上转角刀7.1.1和下转角刀7.1.2之间设置有输送带空隙缝7.3；

如图5所示，第一输送系统和第二输送系统均由电机2带动带辊3旋转传动输送带4前进，输送带4从带辊3上表面延伸至转角刀组件7，输送带4 经过上转角刀7.1.1上表面进入输送带空隙缝7.3，再经过上转角刀7.1.1下表面后向辊子刀组件8延伸，输送带4经过辊子刀组件8上表面，然后从辊子刀组件8侧面绕到辊子刀组件8下表面，再向转角刀组件7延伸，输送带4第二次进入输送带空隙缝7.3，经过下转角刀7.1.2上表面然后绕到下转角刀7.1.2 下表面，输送带4最后向带辊3下面表延伸从而形成闭合的环带。

如图1、图2、图4所示，机架1有由前端板5.1、后端板5.2、左侧板 6.1和右侧板6.2组成的四方形框架1.2，四方形框架1.2呈水平布置；四方形框架1.2内左侧板6.1和右侧板6.2之间安装有Z型的连接板13；左侧板6.1 设置有设有能通过第二输送系统输送带4.2的长体形通孔；四方形框架1.2内安装有两条平行且垂直于前端板5.1内壁面的内刀架10.1；四方形框架1.2外安装有两条平行且垂直于前端板5.1外壁面的外刀架10.2，前端板5.1在外刀架10.2之间设有能通过第二输送系统输送带4.2的长体形通孔；内刀架10.1 与外刀架10.2均设有与安装辊子刀组件8配合的安装通孔。

如图3、图4所示，辊子刀组件8形状呈长方形的金属条，辊子刀组件8 两端设有与内刀架10.1或外刀架10.2配合安装的刀柄，辊子刀组件8通过刀柄穿过内刀架10.1或外刀架10.2的安装通孔进行位置固定。

如图2、图3、图4所示，辊子刀组件8与输送带4磨擦的接触壁面安装有滚动辊；第一输送系统转角刀组件7的上转角刀7.1.1和下转角刀7.1.2两端、设置有导板9，且通过螺丝与导板9进行连接固定，转角刀组件7一端通过导板9与后端板5.2内壁面连接固定，转角刀组件7另一端通过导板9与右侧板 6.2内壁连接固定，转角刀组件7安装高于连接板13；第二输送系统转角刀组件7的上转角刀7.1.1和下转角刀7.1.2一端通过螺丝与连接板13连接固定，另一端通过螺丝连接有导板9，且通过导板9与前端板5.1内壁连接固定。

如图1、图2所示，带辊3包括第一输送系统带辊3.1和第二输送系统带辊3.2，第一输送系统带辊3.1和第二输送系统带辊3.2安装在四方形框架1.2 外部的下方。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，第一输送系统带辊3.1和第二输送系统带辊3.2与转角刀组件7之间设置有调偏辊11和托辊12，四方形框架 1.2的左侧板6.1外侧安装有辊子安装板，调偏辊11和托辊12安装在辊子安装板上，调偏辊11安装在托辊12的上方并与转角刀组件7同一水平。

如图3所示，上转角刀7.1.1和下转角刀7.1.2均呈长条状，转角刀组件 7与输送带4磨擦的接触壁面安装有尼龙条。

带辊3、转角刀组件7、辊子刀组件8是完成面皮转向和构成闭合的输送回路的重要构件；为了使面皮转向，转角刀组件7作了一定角度的偏向安装，输送带4如果正向经过转角刀组件7后直接绕回原路会出现角度偏差，所以要通过反方向的角度偏向调整；转角刀组件7设计成上转角刀7.1.1和下转角刀 7.1.2，并配合辊子刀组件8的拆反作用，使输送带4完成正反两次的角度偏向调整，最终用较简单合理的方式回到带辊3完成循环回路工作。

为了使空间利用更合理，在同一四方形框架1.2工作下，第二输送系统的安装水平高度比第一输送系统的安装水平高度要低，第二输送系统的辊子刀组件8安装在四方形框架1.2的外部，并且在前端板5.1和左侧板6.1设有能穿过输送带4的通孔。

电机2和带辊3安装四方形框架1.2外侧的下方，输送带4从带辊3向四方形框架1.2内的转角刀组件7前进时会产生仰角，所以在输送带4的前进方向安装调偏辊11，且与转角刀组件7同一水平，以及在回程处安装托辊12 进行角度调整，调偏辊11和托辊12的使用减少不必要的行程距离，使输送系统行走更顺畅合理。

Claims (10)

1.一种带转弯装置的面皮叠层机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)安装有第一输送系统和第二输送系统，第一输送系统、第二输送系统分别包括电机(2)、转角刀组件(7)、辊子刀组件(8)，电机(2)连接有带辊(3)，带辊(3)安装有输送带(4)，带辊(3)、转角刀组件(7)、辊子刀组件(8)三者的中心线形成以转角刀组件(7)为斜边的直角三角形；

转角刀组件(7)由上下平行布置的上转角刀(7.1.1)和下转角刀(7.1.2)组成，上转角刀(7.1.1)和下转角刀(7.1.2)之间设置有输送带空隙缝(7.3)；

第一输送系统和第二输送系统均由电机(2)带动带辊(3)旋转传动输送带(4)前进，输送带(4)从带辊(3)上表面延伸至转角刀组件(7)，输送带(4)经过上转角刀(7.1.1)上表面进入输送带空隙缝(7.3)，再经过上转角刀(7.1.1)下表面后向辊子刀组件(8)延伸，输送带(4)经过辊子刀组件(8)上表面，然后从辊子刀组件(8)侧面绕到辊子刀组件(8)下表面，再向转角刀组件(7)延伸，输送带(4)第二次进入输送带空隙缝(7.3)，经过下转角刀(7.1.2)上表面然后绕到下转角刀(7.1.2)下表面，输送带(4)最后向带辊(3)下面表延伸从而形成闭合的环带。

2.根据权利要求1所述的带转弯装置的面皮叠层机，其特征在于：机架(1)有由前端板(5.1)、后端板(5.2)、左侧板(6.1)和右侧板(6.2)组成的四方形框架(1.2)，四方形框架(1.2)呈水平布置。

3.根据权利要求2所述的带转弯装置的面皮叠层机，其特征在于：四方形框架(1.2)内左侧板(6.1)和右侧板(6.2)之间安装有Z型的连接板(13)；左侧板(6.1)设置有设有能通过第二输送系统输送带(4.2)的长体形通孔。

4.根据权利要求3所述的带转弯装置的面皮叠层机，其特征在于：四方形框架(1.2)内安装有两条平行且垂直于前端板(5.1)内壁面的内刀架(10.1)；四方形框架(1.2)外安装有两条平行且垂直于前端板(5.1)外壁面的外刀架(10.2)，前端板(5.1)在外刀架(10.2)之间设有能通过第二输送系统输送带(4.2)的长体形通孔；内刀架(10.1)与外刀架(10.2)均设有与安装辊子刀组件(8)配合的安装通孔。

5.根据权利要求4所述的带转弯装置的面皮叠层机，其特征在于：辊子刀组件(8)形状呈长方形的金属条，辊子刀组件(8)两端设有与内刀架(10.1)或外刀架(10.2)配合安装的刀柄，辊子刀组件(8)通过刀柄穿过内刀架(10.1)或外刀架(10.2)的安装通孔进行位置固定。

6.根据权利要求5所述的带转弯装置的面皮叠层机，其特征在于：辊子刀组件(8)与输送带(4)磨擦的接触壁面安装有滚动辊。

7.根据权利要求3所述的带转弯装置的面皮叠层机，其特征在于：第一输送系统转角刀组件(7)的上转角刀(7.1.1)和下转角刀(7.1.2)两端、设置有导板(9)，且通过螺丝与导板(9)进行连接固定，转角刀组件(7)一端通过导板(9)与后端板(5.2)内壁面连接固定，转角刀组件(7)另一端通过导板(9)与右侧板(6.2)内壁连接固定，转角刀组件(7)安装高于连接板(13)；

第二输送系统转角刀组件(7)的上转角刀(7.1.1)和下转角刀(7.1.2)一端通过螺丝与连接板(13)连接固定，另一端通过螺丝连接有导板(9)，且通过导板(9)与前端板(5.1)内壁连接固定。

8.根据权利要求2或3所述的带转弯装置的面皮叠层机，其特征在于：带辊(3)包括第一输送系统带辊(3.1)和第二输送系统带辊(3.2)，第一输送系统带辊(3.1)和第二输送系统带辊(3.2)安装在四方形框架(1.2)外部的下方。

9.根据权利要求8所述的带转弯装置的面皮叠层机，其特征在于：第一输送系统带辊(3.1)和第二输送系统带辊(3.2)与转角刀组件(7)之间设置有调偏辊(11)和托辊(12)，四方形框架(1.2)的左侧板(6.1)外侧安装有辊子安装板，调偏辊(11)和托辊(12)安装在辊子安装板上，调偏辊(11)安装在托辊(12)的上方并与转角刀组件(7)同一水平。

10.根据权利要求1所述的带转弯装置的面皮叠层机，其特征在于：上转角刀(7.1.1)和下转角刀(7.1.2)均呈长条状，转角刀组件(7)与输送带(4)磨擦的接触壁面安装有尼龙条。