CN207737950U - 一种斗提机密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种斗提机密封装置，包括斗提机壳体，所述斗提机壳体内水平设有尾轮轴，所述尾轮轴两端设有相配合的轴承座，所述尾轮轴上靠近轴承座处设有轴密封装置；所述斗提机壳体外侧壁上相对位置设有密封板，所述密封板与轴密封装置连接，所述密封板侧面设有压紧装置；所述斗提机壳体外侧壁相对位置竖直设有支撑板，所述支撑板上竖直方向设有导轨，所述轴承座端面设有铰接的吊杆，所述吊杆一端设有中部铰接的配重杆，所述配重杆一端与斗提机壳体侧面铰接一端设有相铰接的配重连杆，所述配重连杆上设有配重块。本实用新型的目的是，提供一种斗提机密封装置，密封效果好，密封填料便于更换，密封填料的密实度可调整。

Description

一种斗提机密封装置

技术领域

本实用新型属于输送设备领域，具体为一种斗提机密封装置。

背景技术

超细粉体物料垂直输送通常采用斗式提升机（简称斗提机），由于超细粉体颗粒极细（细度达200目以上），因此对斗提机尾轮的密封性能要求较高，密封不好，直接影响到斗提机的输送能力和效率，造成环境污染和产品的浪费。

现有斗提机在用于超细粉体垂直输送时，斗提机尾轮轴两端支承结构由于密封结构过于简单，采用常规毡圈密封，密封接触面较小，易磨损失效，对超细粉体密封效果差，易造成超细粉体喷泄。斗提机工作时，作用在尾轮轴上的拉力是变化的，在该拉力与配重块重力共同作用下，使得密封压板随尾轮轴上下浮动，安装在轴承座上的密封板顶杆设计结构稳定性差而使其与密封压板同时摆动，压不住密封板，造成斗提机壳体与密封压板的密封产生松动喷灰。密封毡与密封钢板没有粘结，密封板摆动时密封毡与密封钢板松动脱落影响密封效果而喷灰，造成产品乱费、污染环境等。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种斗提机密封装置，密封效果好，密封填料便于更换，密封填料的密实度可调整。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种斗提机密封装置，包括斗提机壳体，所述斗提机壳体内水平设有尾轮轴，所述尾轮轴两端设有相配合的轴承座，所述尾轮轴上靠近轴承座处设有轴密封装置，所述轴密封装置包括相配合的轴密封套压盖与轴密封套，所述轴密封套中设有轴密封套毡圈；所述斗提机壳体外侧壁上相对位置设有密封板，所述密封板与轴密封装置连接，所述密封板侧面设有压紧装置；所述斗提机壳体外侧壁相对位置竖直设有支撑板，所述支撑板上竖直方向设有导轨，所述轴承座端面设有铰接的吊杆，所述吊杆一端设有中部铰接的配重杆，所述配重杆一端与斗提机壳体侧面铰接一端设有相铰接的配重连杆，所述配重连杆上设有配重块。

进一步的，所述密封板，包括相互贴合的密封板基板和密封毡，所述密封板基板上均匀设置多个基板凸起，所述密封板基板中部设有基板安装孔。

进一步的，所述基板凸起设为十字形，且设置数目至少为2个。

进一步的，所述压紧装置包括安装座、顶杆、弹簧，所述安装座与斗提机壳体连接，所述安装座上设有可滑动的顶杆，所述弹簧与顶杆配合安装。

进一步的，所述顶杆包括基杆和钢球，所述基杆一端设有螺纹另一端设有凹槽，所述钢球与凹槽相配合。

进一步的，所述轴承座内设有与尾轮轴相配合的轴承。

本实用新型的有益效果：

1、密封效果好，密封填料便于更换，密封填料的密实度可调整；

2、密封毡粘结在基板上时，基板上的十字凸起嵌入密封毡中，当基板随尾轮轴上下浮动时，密封毡随基板一起移动而不至分离或脱落影响密封效果；

3、压紧装置安装在壳体支撑板上，不受尾轮轴上下浮动的影响，压力稳定可调；

4、密封板始终受到压紧装置的稳定压力保持密封板与壳体面的密封；

5、压紧装置分布于密封板靠周边四角位置，使密封板压力均匀分布不易变形，密封效果更好；

6、基杆末端安装有钢球，使密封板随尾轮轴上下浮动时，减少基杆在密封板上滑动阻力，不会造成基杆受力大而变形，保持压力的稳定。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为A处局部放大示意图。

图3为本实用新型俯视示意图。

图4为B处局部放大示意图。

图5为基板示意图。

图6为顶杆示意图。

图中所述文字标注表示为：1、斗提机壳体；2、尾轮轴；3、轴承座；301、滑槽；4、轴密封装置；401、轴密封套压盖；402、轴密封套毡圈；403、轴密封套；5、密封板；501、基板；5011、基板凸起；5012、基板安装孔；502、密封毡；6、压紧装置；601、安装座；602、顶杆；6021、基杆；6022、钢球；603、弹簧；7、支撑板；8、导轨；9、吊杆；10、配重杆；11、配重连杆；12、配重块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-6所示，本实用新型的具体结构为：一种斗提机密封装置，包括斗提机壳体1，所述斗提机壳体1内水平设有尾轮轴2，所述尾轮轴2两端设有相配合的轴承座3，所述尾轮轴2上靠近轴承座3处设有轴密封装置4，所述轴密封装置4包括相配合的轴密封套压盖401与轴密封套403，所述轴密封套403中设有轴密封套毡圈402；所述斗提机壳体1外侧壁上相对位置设有密封板5，所述密封板5与轴密封装置4连接，用来密封从尾轮轴2与斗提机壳体1之间开口区域，所述密封板5侧面设有压紧装置6，保证密封板5与壳体的密封性；所述斗提机壳体1外侧壁相对位置竖直设有支撑板7，所述支撑板7中部竖直方向设有导轨8，确保轴承座3只能在竖直方向上滑动；所述轴承座3端面设有铰接的吊杆9，所述吊杆9一端设有中部铰接的配重杆10，所述配重杆10一端与斗提机壳体1侧面铰接一端设有相铰接的配重连杆11，所述配重连杆11上设有配重块12。

优选的，所述密封板5，包括相互贴合的密封板基板501和密封毡502，所述密封板基板501上均匀设置多个基板凸起5011，当密封板基板501与密封毡502贴合时，基板凸起5011嵌入到密封毡502中，保证密封板基板501与密封毡502不会产生相对滑动，所述密封板基板501中部设有基板安装孔5012，该孔与轴密封套压盖401配合安装。

优选的，所述基板凸起5011设为十字形，且设置数目至少为2个。

优选的，所述压紧装置6包括安装座601、顶杆602、弹簧603，所述安装座601与斗提机壳体1连接，所述安装座601上设有通孔，该通孔中设有可滑动的顶杆602，所述弹簧603与顶杆602配合安装。

优选的，所述顶杆602包括基杆6021和钢球6022，所述基杆6021一端设有螺纹另一端设有凹槽，所述钢球6022与凹槽相配合，钢球6022减小了基杆6021与密封板5相对滑动时的阻力。

优选的，所述轴承座3内设有与尾轮轴2相配合的轴承。

具体使用时，工作原理如下：

尾轮轴2上采用面密封，且密封面沿轴向长度一般取轴径的1～1.5倍，即提高了轴密封套毡圈402的耐久性，同时也提高该处的密封性能，还能对轴密封套毡圈402的密实性通过轴密封套压盖401进行调整，延长密封毡使用寿命和效果。同时，该结构方便拆装，便于对轴密封套毡圈402进行更换。

斗提机尾轮壳体1上的密封板5由相互贴合的密封板基板501和密封毡502实现，密封板5在随尾轮轴2上下浮动时要有稳定的压力施压在密封板5上，通过分布密封板5外边的压紧装置6，使密封板5均衡受力压实密封毡502达到持续密封性能，其压力由弹簧603提供，压力由螺母调整。密封板基板501上设有基板凸起5011，当密封毡502粘贴在密封板基板501上后，密封板基板501上的基板凸起5011带动密封毡502上下移动，使密封板5与斗提机壳体1持续处于全面积密封状态。

此外，尾轮轴2工作时需要上下浮动，通过轴承座3上的滑槽301与导轨8的配合作用来保证尾轮轴2上下浮动，而不会横向移动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种斗提机密封装置，包括斗提机壳体（1），其特征在于，所述斗提机壳体（1）内水平设有尾轮轴（2），所述尾轮轴（2）两端设有相配合的轴承座（3），所述尾轮轴（2）上靠近轴承座（3）处设有轴密封装置（4），所述轴密封装置（4）包括相配合的轴密封套压盖（401）与轴密封套（403），所述轴密封套（403）中设有轴密封套毡圈（402）；所述斗提机壳体（1）外侧壁上相对位置设有密封板（5），所述密封板（5）与轴密封装置（4）连接，所述密封板（5）侧面设有压紧装置（6）；所述斗提机壳体（1）外侧壁相对位置竖直设有支撑板（7），所述支撑板（7）上竖直方向设有导轨（8），所述轴承座（3）端面设有铰接的吊杆（9），所述吊杆（9）一端设有中部铰接的配重杆（10），所述配重杆（10）一端与斗提机壳体（1）侧面铰接一端设有相铰接的配重连杆（11），所述配重连杆（11）上设有配重块（12）。

2.根据权利要求1所述的一种斗提机密封装置，其特征在于，所述密封板（5），包括相互贴合的密封板基板（501）和密封毡（502），所述密封板基板（501）上均匀设置多个基板凸起（5011），所述密封板基板（501）中部设有基板安装孔（5012）。

3.根据权利要求2所述的一种斗提机密封装置，其特征在于，所述基板凸起（5011）设为十字形，且设置数目至少为2个。

4.根据权利要求1所述的一种斗提机密封装置，其特征在于，所述压紧装置（6）包括安装座（601）、顶杆（602）、弹簧（603），所述安装座（601）与斗提机壳体（1）连接，所述安装座（601）上设有可滑动的顶杆（602），所述弹簧（603）与顶杆（602）配合安装。

5.根据权利要求4所述的一种斗提机密封装置，其特征在于，所述顶杆（602）包括基杆（6021）和钢球（6022），所述基杆（6021）一端设有螺纹另一端设有凹槽，所述钢球（6022）与凹槽相配合。

6.根据权利要求1所述的一种斗提机密封装置，其特征在于，所述轴承座（3）内设有与尾轮轴（2）相配合的轴承。