CN207736994U - 一种自动盖章装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动盖章装置，包括支架，所述的支架上设置有可前后往复移动的印章机构，所述支架在印章机构两侧所在的位置活动铰接有用于给印章机构加油墨的加墨机构；所述的加墨机构设置有印泥板以及用于安装印泥板的印泥框架，所述的印泥框架的一侧边的中部活动铰接有使印泥框架旋转的第一气缸；所述的支架上设置有箱体检测装置。本实用新型的自动盖章装置结构简单合理，能自动在纸箱体外侧表面盖章，自动加油墨，且印章位置统一、清晰、箱体无油墨污染。

Description

一种自动盖章装置

技术领域

本实用新型涉及包装流水线技术领域，具体涉及一种自动盖章装置。

背景技术

现有的产品装箱后需要在纸箱的外侧表面盖上产品的生产日期等相关信息。目前，通常采用人工盖章，此盖章方式生产效率低，盖章位置不统一，且人工盖章力度较难掌控，印章清晰度不一致；此外，人工盖章时，需要先沾取油墨，容易将油墨污染到箱体，严重影响产品包装外观。另外，人工盖章容易导致漏盖产品信息，从而引起客诉，影响企业形象。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种结构简单合理，且能自动在纸箱体外侧表面盖章，自动加油墨，且印章位置统一、清晰、箱体无油墨污染的自动盖章装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种自动盖章装置，包括支架，所述的支架上设置有可前后往复移动的印章机构，所述支架在印章机构两侧所在的位置活动铰接有用于给印章机构加油墨的加墨机构；所述的加墨机构设置有印泥板以及用于安装印泥板的印泥框架，所述的印泥框架的一侧边的中部活动铰接有使印泥框架旋转的第一气缸；所述的支架上设置有箱体检测装置。

优选的，所述的印章机构设置有印章，所述的印章后侧设置有推动印章前后移动的第二气缸，所述的印章通过活动推杆与第二气缸活动连接。

优选的，所述的印章的前端设置有印章位。

优选的，所述的印泥框架的两侧边的外侧表面设置转轴，所述的支架在印章机构两侧所在的位置设置有安装柱，所述的安装柱设置有与转轴相适应的安装孔，所述的印泥框架以转轴为轴，可旋转设置在印章机构上。

优选的，所述印泥框架的一侧边的外侧表面中部设置有安装凸起，所述的第一气缸的前端活动铰接在安装凸起上，所述的第一气缸的后端活动铰接在支架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1)本实用新型的自动盖章装置可安装在箱体包装流水线的末端，可

以通过接入流水线的PLC控制系统或通过安装感应装置实现自动盖

章。本实用新型盖章机构与箱体平行，使盖章位置保持统一。

2)本实用新型每次盖章后，自动加油墨，确保每个印章清晰，当箱

体经过箱体检测装置，印章机构精确地把印章盖到箱体表面；盖章后，

加墨机构通过第一气缸摆动到印章位，印章机构向前运动添加印泥后，

加墨机构复位。

3)本实用新型设置有自动检测装置，可自动识别箱体，避免出现漏

盖的情况。该盖章装置结构简单合理，且印章位置统一、清晰、箱体

无油墨污染，大幅度提高工作效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的爆炸图；

图4是加墨机构加墨后印泥框架复位的结构示意图；

图中标号所示为：

1-支架、11-推杆、12-连接杆、2-印章机构、21-印章、211-印章位、22-第二气缸、3-加墨机构、31-印泥板、32-印泥框架、321-转轴、322-安装凸起、33-第一气缸、4-安装柱、41-安装孔、5-箱体检测装置。

具体实施方式：

为加深本实用新型的理解，下面将结合实施案例和附图对本实用新型作进一步详述。本实用新型可通过如下方式实施：

参照图1-4，一种自动盖章装置，包括支架1，该支架1可以安装在箱体包装流水线的末端，即为封箱工序的下一工序。

所述的支架1上设置有可前后往复移动的印章机构2，所述的印章机构2设置有印章21，所述的印章21的前端设置有印章位211，印章位211上设置有可拆卸的字码。本实用新型利用印章位211与箱体的外侧表面接触，即可实现盖章。所述的印章21后侧设置有推动印章21前后移动的第二气缸22，所述的印章21通过活动推杆与第二气缸22活动连接。通过设定第二气缸22内的气体压力来调节印章21移动的行程。

所述支架1在印章机构2两侧所在的位置活动铰接有用于给印章机构2加油墨的加墨机构3；所述的加墨机构3设置有用于给印章位211添加油墨的印泥板31以及用于安装印泥板31的印泥框架32，印泥框架32包括有横杆部和两侧边，印泥板31设置在横杆部的内侧表面。所述的印泥框架32的两侧边的外侧表面设置转轴321，所述的支架1在印章机构2两侧所在的位置设置有安装柱4，所述的安装柱4设置有与转轴321相适应的安装孔41，所述的印泥框架32以转轴321为轴，可旋转设置在印章机构2上。所述的印泥框架32的一侧边的中部活动铰接有使印泥框架32旋转的第一气缸33；所述印泥框架32的一侧边的外侧表面中部设置有安装凸起322，所述的第一气缸33的前端活动铰接在安装凸起322上，所述的第一气缸33的后端活动铰接在支架1上。需要添加油墨时，第一气缸33控制印泥框架32旋转至与印章机构2在同一水平面上，印章21在第二气缸22的推动下，使印章位211与印泥板31接触实现油墨添加。

所述的支架1上设置有箱体检测装置5，箱体检测装置5也可安装在包装流水线上。印章机构2和加墨机构3均与箱体检测装置5电性连接。箱体检测装置5设置有电眼，当箱体检测装置5检测有箱体经过时，会将信号脉冲发给第二气缸22，第二气缸22推动印章21向前移动，并与箱体接触，实现自动盖章。

所述的支架1上设置有用于将箱体推到下一工序的推杆11，所述的推杆11位于印章机构2的下方；所述支架1下部设置有用于连接包装自动线的连接杆12，连接杆12可与包装流水线上的PLC系统或感应装置电性连接，可实现整个自动盖章装置前后运动，使盖章动作完成后，将箱体推到下一工位。

工作原理：当包装好的箱体经过箱体检测装置5时，箱体检测装置5的电眼会将信号脉冲发给第二气缸22，第二气缸22推动印章21向前移动(移动方向如图1箭头所示)，并与箱体接触，将印章21准确盖到箱体需要盖章的位置。盖章动作完成后，整个支架1向前移动，利用推杆11将箱体推动至下一工位。支架1复位后，第一气缸33推动印泥框架32旋转至与印章机构2在同一水平面上，即使印泥板31摆动到印章位211上，印章21在第二气缸22的推动下向前移动，使印章位211与印泥板31接触实现油墨添加，油墨添加后，第一气缸33拉动印泥框架32复位(如图4所示)，为下一个盖章动作做准备。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动盖章装置，包括支架(1)，其特征在于，所述的支架(1)上设置有可前后往复移动的印章机构(2)，所述支架(1)在印章机构(2)两侧所在的位置活动铰接有用于给印章机构(2)加油墨的加墨机构(3)，所述的加墨机构(3)设置有印泥板(31)以及用于安装印泥板(31)的印泥框架(32)，所述的印泥框架(32)的一侧边的中部活动铰接有使印泥框架(32)旋转的第一气缸(33)；所述的支架(1)上设置有箱体检测装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述的印章机构(2)设置有印章(21)，所述的印章(21)后侧设置有推动印章(21)前后移动的第二气缸(22)，所述的印章(21)通过活动推杆与第二气缸(22)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述的印章(21)的前端设置有印章位(211)。

4.根据权利要求1所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述的印泥框架(32)的两侧边的外侧表面设置转轴(321)，所述的支架(1)在印章机构(2)两侧所在的位置设置有安装柱(4)，所述的安装柱(4)设置有与转轴(321)相适应的安装孔(41)，所述的印泥框架(32)以转轴(321)为轴，可旋转设置在印章机构(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述印泥框架(32)的一侧边的外侧表面中部设置有安装凸起(322)，所述的第一气缸(33)的前端活动铰接在安装凸起(322)上，所述的第一气缸(33)的后端活动铰接在支架(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动盖章装置，其特征在于，所述的支架(1)上设置有用于将箱体推到下一工序的推杆(11)，所述的推杆(11)位于印章机构(2)的下方。