CN207736810U - 一种纸箱绿色生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产线用废料处理技术领域，具体涉及一种纸箱绿色生产系统。本实用新型的目的是提供一种结构合理而实用的纸箱绿色生产系统，其具备构造简单、操作简便快捷而成本低的优点，能在确保瓦楞纸板表面洁净度的同时，实现自动化的废料排出操作。本实用新型的结构包括风管、清灰扫帚及拂尘电机；废纸输送带布置于拂尘组件、清灰扫帚及风管正下方处，废纸输送带连通外部废纸处理设备；本系统还包括废气吸管以及废纸灰吸管，废气吸管以及废纸灰吸管通过汇入管连通水净化池。

Description

一种纸箱绿色生产系统

技术领域

本实用新型属于生产线用废料处理技术领域，具体涉及一种纸箱绿色生产系统。

背景技术

瓦楞纸箱是以瓦楞纸板作为主体，经过模切、压痕及粘箱后制成，其是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。目前瓦楞纸箱生产，已经基本实现了印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。实际生产中，人们发现，由于瓦楞纸箱不同于其他印刷产品，其自身纤维易断，在印刷机内印刷通道处输送辊的压力挤压下，瓦楞纸板会产生大量的废纸灰，不仅会造成厂房空气污浊不堪，并严重影响工作人员的身体健康，同时也使得瓦楞纸箱包装完成后，能明显看出纸箱表面存在大量废料，严重影响纸箱的出厂美观度。此外的，由于目前印刷线大量采用油墨印刷机，由于油墨的易挥发性，也使得瓦楞纸箱生产时伴随大量的有害废气产生。而在印刷生产的间隙或印刷生产线工作至指定周期后，也会进行印刷机的清洗作业，以期清洗掉输墨辊上以及输墨管路内的墨皮，确保后期印刷过程的顺畅性及高质量性。然而，由于目前印刷机出于控制输墨量以及持续供墨需要，大都采用循环回墨系统，也即输墨泵在由油墨桶处吸墨并送入印刷机时，同时印刷机会吐出多余油墨并经由回墨管路送回油墨桶。上述清洗操作，使得大量废水同样沿回墨管路泵出，此时工人需专门使用额外的废水桶承接废水，稍不注意废水桶就会盛满甚至溢出废水，造成厂房地面污染；同时，在废水桶满后人们还需要更换废水桶，费时费力不说，清洁效率也极为低下，同时也容易污染厂房乃至周边环境，从而给企业管理者带来困扰。简言之，目前瓦楞纸箱生产线往往伴随大量废水、废气及废纸灰的产生，需要研发出相应结构从而达成对上述废料的在线处理目的，以满足目前厂家要求的绿色生产需求。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的纸箱绿色生产系统，其具备构造简单、操作简便快捷而成本低的优点，能在确保瓦楞纸板表面洁净度的同时，实现自动化的废料排出操作。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种纸箱绿色生产系统，包括由两组以上的印刷单元按照纸箱行进路径而依序排列形成的印刷机，其特征在于：本系统包括沿纸箱行进路径依序布置的风管、清灰扫帚及拂尘电机，所述风管一端连通外部供风设备，另一端延伸至印刷机出口处；以风管的相对靠近印刷机出口的一侧处管体为内半管，清灰扫帚布置于风管的外半管的外管壁处，所述清灰扫帚的扫帚面沿风管延伸方向而向下延伸至印刷机出口处的出料导轨的纸箱表面上，清灰扫帚的扫帚面垂直出料导轨的导向方向，且风管出风口指向出料导轨处的纸箱表面与清灰扫帚的交汇处；拂尘电机的转轴轴端处固接用于向纸箱外扫料的毛毡盘，所述毛毡盘盘面垂直出料导轨导向方向且毛毡盘盘缘抵靠于出料导轨处的纸箱表面处；废纸输送带布置于拂尘组件、清灰扫帚及风管正下方处，废纸输送带连通外部废纸处理设备；本系统还包括废气吸管以及废纸灰吸管，所述废气吸管布置于各印刷单元的同侧处且废气吸管与各印刷单元一一对应连通布置，废气吸管的废气吸入端延伸至相应印刷单元内的印刷通道处；废纸灰吸管包括总管以及由总管处分支而出的分支管，分支管的吸入口延伸至相邻印刷单元之间的空隙处以便执行废纸灰吸取操作；所述废气吸管以及废纸灰吸管通过汇入管而连通至水净化室内水液液面以下处，且废气吸管及废纸灰吸管与汇入管的连通处高度高于水净化室内水液液面高度；水净化室的水液液面以上布置出气口从而连通外部空气处理设备；水净化室的水液液面以下处还布置出液口从而连通外部水处理设备。

优选的，所述风管的出风口端所在管体为沿出风路径而口径渐小的漏斗状结构，风管出风口为“D”字状的扁平口，且“D”字状风管出风口的直边所在管壁的外壁构成用于固接清灰扫帚的固接面；所述固接面上固接有L形板，L形板与固接面共同形成开口朝下的固定槽，固定槽槽长方向垂直出料导轨导料方向，清灰扫帚的尾端由下而上的卡嵌于固定槽槽腔内；水平贯穿L形板而布置螺钉孔，紧定螺钉与螺钉孔间构成螺纹配合且紧定螺钉的顶端抵紧于清灰扫帚的尾端处。

优选的，由接纸机的进口处机架上向印刷机方向而水平延伸有固定板，风管通过水平杆而固定于固定板上；固定板板面铅垂设置，且固定板板面处还贯穿设置腰形孔，腰形孔孔型长度方向铅垂布置；铅垂板螺纹配合于该腰形孔上以使得铅垂板可作铅垂向调整动作，铅垂板上固定拂尘电机；铅垂板板面垂直出料导轨的导向方向，以铅垂板的朝向印刷机的一侧板面为内板面，拂尘电机的机体固定于铅垂板的内板面处；拂尘电机的转轴沿出料导轨导向方向而贯穿铅垂板，以使得毛毡盘布置于铅垂板的外板面处；铅垂板外板面处还布置有起安全防护作用的遮板。

优选的，本系统还包括用于接纳废纸及废纸灰的接料斗，接料斗位于出料导轨与废纸输送带之间区域处，且所述接料斗进口端指向上述拂尘组件、清灰扫帚及风管，接料斗的出口端指向废纸输送带的进料端处。

优选的，所述废纸输送带的出料端布置有用于粉碎废纸输送带上废纸的碎纸机，碎纸机的出口连通负压送纸管道，负压送纸管道的出口端连接外部废纸处理设备。

优选的，本系统包括贯穿开设于印刷机侧壁处的腰孔，该腰孔的孔型长度方向水平布置；腰孔构成供回墨管路伸出的穿行孔，且回墨管路可沿腰孔的孔型长度方向作水平往复动作；在印刷机侧壁外设置有用于容纳油墨的容纳桶；在容纳桶的旁侧设置废水引流管，所述废水引流管的进口朝上布置，废水引流管的出口经由排水管路而连通外部废水处理设备；回墨管路存在出墨及出水两种状态；当回墨管路处于出墨状态时，回墨管路沿腰孔作滑移动作直至回墨管路出液口位于容纳桶上方，以使得回墨管路内油墨下落至容纳桶桶腔；当回墨管路处于出水状态时，回墨管路沿腰孔作滑移动作直至回墨管路出液口位于废水引流管的出口上方，以使得回墨管路内废水下落至废水引流管内。

优选的，本系统还包括“L”形板状的搁板，搁板的铅垂板体构成用于与印刷机侧壁间面贴合状固接的固定面，搁板的水平板体构成用于供容纳桶放置的放置面；水平板体的下板面处水平延伸状的固接有横梁；所述容纳桶及废水引流管均布置于横梁内侧面处；所述排水管路布置于印刷机下方的排水沟中，在排水沟上布置有供人行走的格栅；横梁外侧面处固接有防溅板，所述防溅板铅垂向下延伸并搭接于格栅上表面处。

优选的，所述容纳桶外形呈开口朝上的圆桶状，容纳桶桶口处布置用于封盖容纳桶桶口的桶盖；桶盖处设置用于避让油墨下落路径的缺口槽；所述缺口槽为L型槽且其槽型转折线与桶盖轴线彼此重合。

本实用新型的有益效果在于：

1)、一方面，本实用新型针对目前的印刷生产线，而在印刷机与接纸机之间的出料导轨处预置废纸及废纸灰吹拂装置，从而实现由印刷机处出来的纸箱上因开槽、模切等问题而产生的废纸及废纸灰的在线清除效果，使瓦楞纸箱在后续粘箱乃至包装时表面洁净度能够满足厂家乃至客户所需。具体而言，本实用新型提供了双重清理结构，不仅以风管搭配清灰扫帚，通过清灰扫帚与纸箱表面的直接接触而强行铲除粘附的废纸及废纸灰，随之依靠风管的风力而将该浮灰及浮纸吹走；此外，在通过拂尘电机的回转作用，以毛毡盘对纸箱表面的回转拂动，从而实现前序工序为清楚的废纸及废纸灰的二次清扫功能，最终确保其在线清除目的。在上述结构的基础上，通过在上述双重清理结构正下方布置废纸输送带，从而承接由上而下落入的废纸及废纸灰，随之将其送入外部废纸处理设备，进而实现全自动化的高效生产目的。另一方面，对于目前的瓦楞纸箱生产线而言，其印刷流程都是依靠执行不同印刷功能的若干印刷单元呈直线型排列而达成其印刷目的的。因此，在不改变现有瓦楞纸箱生产线的正常生产流程的前提下，本实用新型还通过在各印刷单元之间穿入废纸灰吸管，同时在印刷单元的供纸箱印刷及通行的印刷通道内延伸出废气吸管，从而实现瓦楞纸箱生产线处油墨废料的在线快速清理效果。同时，通过水净化室的布置，以水液作为介质来容纳油墨废料，从而实现其废料的在线处理目的。经由水净化室滤除的气体可再经过正常的废气处理设备，甚至可直接排放。而水净化室内的水液如达到处理上限，可进入外部水处理设备进行处理，以达到水液循环利用目的。

综上，视现有印刷机排布构造，本实用新型在相邻印刷单元之间以及印刷单元内部布置抽吸结构从而实现废纸灰及废气的“向内”抽吸处理功能。而对整个印刷机尾端出口而言，由于现有印刷机集模切、印刷、粘箱一体，其出口往往含有大颗粒的废纸块，而废纸块体积较大是无法抽吸的，因此，方才针对性的采用吹风结构及拂尘结构，以实现其废纸灰及废纸快的“向外”吹拂功能。无论是抽吸到的废纸灰及废气还是吹出的废纸灰及废纸块，均布置对应的处理设备进行处理。上述内外结合的废料处理方式，最终能在确保瓦楞纸板表面洁净度的同时，实现自动化的废料排出操作。

2)、进一步的，风管的出风口端所在的一段管体为漏斗管，以使得风力在沿风管出风口而出时，首先经历收拢及集聚阶段，从而提升风管的出风风力。此外的，风管出风口为独特的“D”字状扁平口，使得出风在上述漏斗管作用下被提升风力后，能够更多的沿风管出风口的直边所在管壁而下吹，从而能对清灰扫帚的整个扫帚面实现面式的吹拂效果，最终极大的提升对废纸及废纸灰的在线吹扫功能。

3)、对于清灰扫帚而言，其通过L形板与风管管壁所形成的固定槽而加以固定，并通过紧定螺钉而实现其紧定螺钉式的固接配合。之所以采用固定槽配合紧定螺钉的配合结构，其在于可通过紧定螺钉的调节，实现清灰扫帚在铅垂向和水平向的自主调节功能，以便满足实际使用所述。

4)、上述双重清理结构均通过固定板而架设于接纸机的进口处机架上。尤其对于拂尘电机而言，其通过铅垂板而固定于固定板上，并依靠固定板处的腰形孔而实现铅垂向的调整功能。当毛毡盘或其他能够拂尘的清扫盘因与纸箱表面的频繁摩擦而磨损后，可通过腰形孔相对铅垂板的调节功能，从而始终确保毛毡盘能够稳定与纸箱表面构成抵靠配合，以确保其拂尘效果。

5)、遮板的作用，在于毛毡盘在工作时，避免外部线路乃至人体误碰回转中的毛毡盘而出现工作事故。接料斗则用于接纳由上述双重清理结构处下落的废纸及废纸灰，以实现废纸及废纸灰的收拢目的，使之更便捷的落入废纸输送带进料端处。废纸输送带的出料端布置有用于粉碎废纸输送带上废纸的碎纸机，碎纸机的出口连通负压送纸管道，负压送纸管道的出口端连接外部废纸处理设备，从而实现废纸的在线粉碎功能，使得废纸形成更便于处理的废纸灰，最终进入外部废纸处理设备进行在线处理。

6)、作为上述方案的进一步优选方案，为保证废纸灰吸入的效率性，并最大化的提升由印刷单元处喷出的废纸灰的吸取效果，为此，分支管的吸入口采用长方盖状设计。由于瓦楞纸板的特殊性，其纤维脆弱易断，易于产生废纸灰，因此在经由印刷单元内的印刷通道行进时也会随之产生大量废纸灰，上述吸入口的独特结构，可确保对上述过程中的废纸灰的快速吸取目的。

7)、此外的，本实用新型还通过设置各类传感器，从而实现对废纸灰及废气的在线监控效果。尤其是粉尘浓度传感器，由于其布置于各间隙内，一旦检测到的废纸灰浓度过高，可直接提升当前工序处分支管的废纸灰吸取功率，以便确保对废纸灰的最大化清除效果。此外的，还可以在生产线处悬设显示器来显示各传感器的检测状况，以达到在线监控目的。

8)、在传统的循环回墨管路的基础上，本实用新型通过将回墨管路设计为可移动式结构，再在容纳桶的旁侧布置废水引流管，以便在提升印刷机的清洗效率的同时，极大降低甚至杜绝对厂房乃至周边环境的污染性。实际使用时，容纳桶作为常规的循环回墨系统的进出墨端而正常使用。当需要进行印刷机清洗操作时，由输墨泵而泵入清洁水，此时将回墨管路沿腰孔的导向路径而掰动，使得回墨管路的出液口由原本的容纳桶上方而移动至废水引流管的上方，此时清洁后的废水即可直接沿废水引流管而排出。此外，可将废水引流管连接外部废水处理设备，即可实现在线而连续的废水排出及废水处理功能。

9)、对于回墨管路如何沿腰孔作导向动作，实际可以通过多种结构来实现。或可如本实用新型所示的，采用滑板配合导轨的方式来保证；或可直接采用滑块与导向杆的配合方式；甚至还可采用丝杆滑块机构来实现，只需将丝杆回转配合于腰孔的两端并在滑块处固接回墨管路的管头即可。极端情况下，甚至直接诶将回墨管路的管头卡在腰孔上而滑动，均可实现回墨管路沿腰孔的往复位移动作。而为保证容纳桶的搁置稳定性，本实用新型设置搁板并通过与印刷机侧壁的直接固接来固定搁板，从而定位容纳桶位置，其装配极为简便，使用起来也较为方便。

10)、考虑到干湿分离性，在供印刷机放置的地面处应当开设排水沟从而用于容纳排水管路，并在排水沟上布置格栅以便于人行走。同时，防溅板则进一步提升了上述干湿分离效果，以避免废水或油墨撞击到格栅而溅射至厂房周边地面处。由于横梁的布置，在配合上防溅板后，横梁一侧构成废水引流管及容纳桶等部件的安置侧，而另一侧则构成工人行走的操作侧，其干湿分离效果可得到进一步提升。

附图说明

图1为风管、排灰扫帚及拂尘电机的立体结构装配图；

图2为风管、排灰扫帚及拂尘电机的的结构示意简图；

图3为废气吸管及废纸灰吸管相对印刷机的布置位置简图；

图4为水净化室的结构示意图；

图5为废水引流管相对容纳桶及印刷机的布置状态立体图。

本实用新型各标号与部件名称的实际对应关系如下：

A-印刷机 B-接纸机 C-出料导轨 D-下料辊 E-印刷单元

40a-腰孔 40b-回墨管路 40c-容纳桶

40d-废水引流管 40e-搁板

40f-横梁 40g-格栅 40h-防溅板

40i-桶盖 40j-缺口槽

41-风管 41a-L形板 41b-紧定螺钉

42-清灰扫帚 43a-拂尘电机 43b-毛毡盘 44-废纸输送带

45-固定板 45a-水平杆 45b-铅垂板 45c-腰形孔

46-遮板 47-接料斗

48a-废气吸管 48b-废纸灰吸管 48c-吸入口 48d-汇入管

49-水净化室

具体实施方式

为便于理解，此处结合附图，对本实用新型的具体结构及工作方式作以下进一步描述：

本实用新型具体结构参照图1-5所示，其包括废气及废纸灰抽吸装置、废纸灰及废纸块吹拂装置以及废水处理装置三大部分，其中：

废纸灰及废纸块吹拂组件布置于印刷机A的末端与接纸机B的进口之间处；其结构包括固定组件、吹风组件以及拂尘组件三个子部分，其中：

吹风组件包括风管41及清灰扫帚42，风管41由外部供风设备处引来，从且风管41的出风口指向印刷机A与接纸机B之间的出料导轨C处。风管41由水平杆45a而固定于固定板45上，固定板45再于接纸机B的进料口处机架间构成固接配合。清灰扫帚42通过L形板41a及风管41从而实现固定，依靠清灰扫帚42的扫帚面，可实现对出料导轨C处纸箱上表面的清扫效果。而对于拂尘组件而言，其由拂尘电机43a构成，拂尘电机43a通过铅垂板45b固定于固定板45上，并依靠固定板45处预留的腰形孔45c而实现拂尘电机43a的铅垂向调节功能。通过拂尘电机43a处的毛毡盘43b的回转动作，可实现出料导轨C处纸箱的表面废纸及废纸灰的二次清除功能。

在上述结构的基础上，本实用新型还包括沿铅垂向依序布置的接料斗47及废纸输送带44。接料斗47进口端指向上述拂尘组件、清灰扫帚42及风管41，接料斗47的出口端指向废纸输送带44的进料端处。废纸输送带44的出料端布置有用于粉碎废纸输送带44上废纸的碎纸机，碎纸机的出口连通负压送纸管道，负压送纸管道的出口端连接外部废纸处理设备，从而实现废纸的在线粉碎功能，使得废纸形成更便于处理的废纸灰，最终进入外部废纸处理设备进行在线处理。接料斗47处可安置便于下料的下料辊D，以避免废纸及废纸灰在该处产生集聚拥堵状况。

废气及废纸灰抽吸装置则包括布置在各印刷单元E之间的废纸灰吸管48b，同时在印刷单元E的供瓦楞纸板印刷及通行的印刷通道内延伸入废气吸管48a，以达成其废纸灰及油墨类废气的在线吸除效果。废纸灰吸管48b，尤其是废气吸管48a均可采用波纹软管来制作，以便能伸入印刷单元E内以及各相邻印刷单元E之间间隙处。

具体而言，废气吸管48a布置于如图3所示的各印刷单元E的一侧，并通过废弃吸入端而吸取位于相应印刷单元E内印刷通道处的油墨废气。而对于废纸灰吸管48b而言，其通过开口朝下的盖状的吸入口48c而进行废纸灰吸取。上述废纸灰吸管48b的吸入口48c布置于相邻印刷单元E之间间隙处。

除此之外的，本实用新型还设置有空气浓度传感器及粉尘浓度传感器，以便于实现对印刷单元E处的废纸灰及废气的在线监控目的。上述传感器的监控结果，会适时的显示于印刷单元E旁侧处悬挂的空气浓度显示器及粉尘浓度显示器上。实际操作时，空气浓度显示器及粉尘浓度显示器可合二为一，以便于实际观测。

如图4所示的，对于废气吸管48a及废纸灰吸管48b所吸取的废气及废纸灰，直接通过汇入管48d而进入水净化室49内，从而利用水液的介质特性，实现对废纸灰及废气的在线处理功能。经由水净化室49滤除的气体可再经过正常的废气处理设备，甚至可直接排放。具体操作时应当注意，汇入管48d的进口端高度应当高于水净化室49的液面高度，以避免液体倒灌。而水净化室49内的水液如达到处理上限，可自行进入外部水处理设备而处理，以达到水液的循环利用目的，此处就不再一一赘述。

废水处理装置的结构则参照图5所示，其主体结构包括搁板40e、横梁40f、防溅板40h、废水引流管40d及格栅40g。其中：

印刷机的原始供回墨管路40b引出的侧壁处预先开出腰孔40a，且确保腰孔40a的孔型长度方向为水平向延伸。表现在图1所示结构中时，在腰孔40a的孔型方向的右端下方布置搁板40e，以供容纳桶40c搁置；同时，在腰孔40a的孔型方向的左端下方布置轴线铅垂的废水引流管40d。实际作业时，容纳桶40c作为常规的循环回墨系统的进出墨端而正常使用，此时回墨管路40b如图1所示的位于腰孔40a的孔型方向的右端处。当需要进行印刷机清洗操作时，由输墨泵而泵入清洁水，此时将回墨管路40b沿腰孔40a的导向路径而掰动，使得回墨管路40b的出液口由原本的容纳桶40c上方而移动至废水引流管40d的上方，之后废水即可直接沿废水引流管40d而排出。为保证对废水的在线处理效率，废水引流管40d直接将废水经由排水管路而排出至外部废水处理设备。

实际操作时，考虑到空间的利用性，因此需要在厂房底面处挖出排水沟以便用于容纳上述排水管路。同时，排水沟上方盖覆一层格栅40g以便于行走。此外的，由于废水引流管40d、搁板40e以及容纳桶40c均位于印刷机的凹腔内，因此在凹腔处还可固接一根如图5所示的横梁40f，从而利用横梁40f处固接的防溅板40h，来实现内外空间的干湿分离功能。此外的，就容纳桶40c而言，其桶口处甚至可如图1所示的布置桶盖40i。桶盖40i本身为3/4圆结构的圆盖板，从而利用剩余的1/4的缺口槽40j而避让由回墨管路40b出液口而来的油墨的下落路径，并可最大化改善油墨在容纳桶40c内的向外挥发问题，一举多得。

Claims (8)

1.一种纸箱绿色生产系统，包括由两组以上的印刷单元按照纸箱行进路径而依序排列形成的印刷机，其特征在于：本系统包括沿纸箱行进路径依序布置的风管(41)、清灰扫帚(42)及拂尘电机(43a)，所述风管(41)一端连通外部供风设备，另一端延伸至印刷机出口处；以风管(41)的相对靠近印刷机出口的一侧处管体为内半管，清灰扫帚(42)布置于风管(41)的外半管的外管壁处，所述清灰扫帚(42)的扫帚面沿风管(41)延伸方向而向下延伸至印刷机出口处的出料导轨的纸箱表面上，清灰扫帚(42)的扫帚面垂直出料导轨的导向方向，且风管(41)出风口指向出料导轨处的纸箱表面与清灰扫帚的交汇处；拂尘电机(43a)的转轴轴端处固接用于向纸箱外扫料的毛毡盘(43b)，所述毛毡盘(43b)盘面垂直出料导轨导向方向且毛毡盘(43b)盘缘抵靠于出料导轨处的纸箱表面处；废纸输送带(44)布置于拂尘组件、清灰扫帚(42)及风管(41)正下方处，废纸输送带(44)连通外部废纸处理设备；本系统还包括废气吸管(48a)以及废纸灰吸管(48b)，所述废气吸管(48a)布置于各印刷单元的同侧处且废气吸管与各印刷单元一一对应连通布置，废气吸管(48a)的废气吸入端延伸至相应印刷单元内的印刷通道处；废纸灰吸管(48b)包括总管以及由总管处分支而出的分支管，分支管的吸入口(48c)延伸至相邻印刷单元之间的空隙处以便执行废纸灰吸取操作；所述废气吸管(48a)以及废纸灰吸管(48b)通过汇入管(48d)而连通至水净化室(49)内水液液面以下处，且废气吸管(48a)及废纸灰吸管(48b)与汇入管(48d)的连通处高度高于水净化室(49)内水液液面高度；水净化室(49)的水液液面以上布置出气口从而连通外部空气处理设备；水净化室(49)的水液液面以下处还布置出液口从而连通外部水处理设备。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：所述风管(41)的出风口端所在管体为沿出风路径而口径渐小的漏斗状结构，风管(41)出风口为“D”字状的扁平口，且“D”字状风管(41)出风口的直边所在管壁的外壁构成用于固接清灰扫帚(42)的固接面；所述固接面上固接有L形板(41a)，L形板(41a)与固接面共同形成开口朝下的固定槽，固定槽槽长方向垂直出料导轨导料方向，清灰扫帚(42)的尾端由下而上的卡嵌于固定槽槽腔内；水平贯穿L形板(41a)而布置螺钉孔，紧定螺钉(41b)与螺钉孔间构成螺纹配合且紧定螺钉(41b)的顶端抵紧于清灰扫帚(42)的尾端处。

3.根据权利要求2所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：由接纸机的进口处机架上向印刷机方向而水平延伸有固定板(45)，风管(41)通过水平杆(45a)而固定于固定板(45)上；固定板(45)板面铅垂设置，且固定板(45)板面处还贯穿设置腰形孔(45c)，腰形孔(45c)孔型长度方向铅垂布置；铅垂板(45b)螺纹配合于该腰形孔(45c)上以使得铅垂板(45b)可作铅垂向调整动作，铅垂板(45b)上固定拂尘电机(43a)；铅垂板(45b)板面垂直出料导轨的导向方向，以铅垂板(45b)的朝向印刷机的一侧板面为内板面，拂尘电机(43a)的机体固定于铅垂板(45b)的内板面处；拂尘电机(43a)的转轴沿出料导轨导向方向而贯穿铅垂板(45b)，以使得毛毡盘(43b)布置于铅垂板(45b)的外板面处；铅垂板(45b)外板面处还布置有起安全防护作用的遮板(46)。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：本系统还包括用于接纳废纸及废纸灰的接料斗(47)，接料斗(47)位于出料导轨与废纸输送带(44)之间区域处，且所述接料斗(47)进口端指向上述拂尘组件、清灰扫帚(42)及风管(41)，接料斗(47)的出口端指向废纸输送带(44)的进料端处。

5.根据权利要求4所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：所述废纸输送带(44)的出料端布置有用于粉碎废纸输送带(44)上废纸的碎纸机，碎纸机的出口连通负压送纸管道，负压送纸管道的出口端连接外部废纸处理设备。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：本系统包括贯穿开设于印刷机侧壁处的腰孔(40a)，该腰孔(40a)的孔型长度方向水平布置；腰孔(40a)构成供回墨管路(40b)伸出的穿行孔，且回墨管路(40b)可沿腰孔(40a)的孔型长度方向作水平往复动作；在印刷机侧壁外设置有用于容纳油墨的容纳桶(40c)；在容纳桶(40c)的旁侧设置废水引流管(40d)，所述废水引流管(40d)的进口朝上布置，废水引流管(40d)的出口经由排水管路而连通外部废水处理设备；回墨管路(40b)存在出墨及出水两种状态；当回墨管路(40b)处于出墨状态时，回墨管路(40b)沿腰孔(40a)作滑移动作直至回墨管路出液口位于容纳桶(40c)上方，以使得回墨管路(40b)内油墨下落至容纳桶(40c)桶腔；当回墨管路(40b)处于出水状态时，回墨管路(40b)沿腰孔(40a)作滑移动作直至回墨管路出液口位于废水引流管(40d)的出口上方，以使得回墨管路(40b)内废水下落至废水引流管(40d)内。

7.根据权利要求6所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：本系统还包括“L”形板状的搁板(40e)，搁板(40e)的铅垂板体构成用于与印刷机侧壁间面贴合状固接的固定面，搁板(40e)的水平板体构成用于供容纳桶(40c)放置的放置面；水平板体的下板面处水平延伸状的固接有横梁(40f)；所述容纳桶(40c)及废水引流管(40d)均布置于横梁(40f)内侧面处；所述排水管路布置于印刷机下方的排水沟中，在排水沟上布置有供人行走的格栅(40g)；横梁(40f)外侧面处固接有防溅板(40h)，所述防溅板(40h)铅垂向下延伸并搭接于格栅(40g)上表面处。

8.根据权利要求6所述的一种纸箱绿色生产系统，其特征在于：所述容纳桶(40c)外形呈开口朝上的圆桶状，容纳桶(40c)桶口处布置用于封盖容纳桶(40c)桶口的桶盖(40i)；桶盖(40i)处设置用于避让油墨下落路径的缺口槽(40j)；所述缺口槽(40j)为L型槽且其槽型转折线与桶盖(40i)轴线彼此重合。