CN207735647U - 一种具有复合圆弧段的高速进给立铣刀 - Google Patents

Abstract

一种具有复合圆弧段的高速进给立铣刀，其特征在于：切削刃部在刀体轴线方向的投影线包括至少三段圆弧段；各圆弧段所对应的圆心同侧，且第一圆弧段和第二圆弧段相切连接，第二圆弧段和第三圆弧段相切连接；容屑槽包括至少两个齿隙角，且越远离刀体轴线的齿隙角其投影线的倾斜角度越大。本实用新型可分散立铣刀切削时的切削力，有助于进行高速切削，同时不易破坏产品；还可增大切面，有助于提高高速切削的效果，更加方便且稳定地排屑，同时有助于减少切削时的热传导，便于长期稳定加工。

Description

一种具有复合圆弧段的高速进给立铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工用的铣刀，具体涉及一种高速进给R角立铣刀，该R角立铣刀的底刃具有复合圆弧段。

背景技术

R角立铣刀，即端面形式为Radius的立铣刀，是一种适用于工业高速切削的加工刀具，可应用于CNC加工中心，适用于加工金属、工程塑料及纤维复合材料的切削。

现有的R角立铣刀在长期使用中发现存在以下不足：

一、切削时切削力大多集中在底刃的前角，随着切削深度的变化，主分力存在急速增加的情况，无法充分发挥底刃的作用，接近角的类型对于排屑产生不了有益的作用，因此既不能提高切削速度，同时还有可能破坏产品；

二、容屑槽的结构设计存在缺陷，仅设一个齿隙角（Gash angle），切口的断面小，硬度弱，通过刃口排出的切削条无法与槽的形状适配，因此切削时存在排屑不易的情况，并且容易导致刀具的损伤。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本实用新型所要研究解决的课题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有复合圆弧段的高速进给立铣刀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有复合圆弧段的高速进给立铣刀，包括柄部以及连设于该柄部的刀头；所述刀头的端面具有切削刃部，刀头的端部上具有容屑槽；其中：

所述切削刃部在刀体轴线方向的投影线包括至少三段圆弧段；当所述圆弧段为三段时，各所述圆弧段沿刀体的径向按参与切削的顺序从前向后依次为第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段；其中，各所述圆弧段所对应的圆心均在刀体的同一侧，并且，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段相切连接，所述第二圆弧段和所述第三圆弧段相切连接；

其中，所述容屑槽位于所述切削刃部的后方；容屑槽包括至少两个齿隙角，在刀体轴线方向的投影线表现为至少两个直线段，且越远离刀体轴线的所述齿隙角其投影线的倾斜角度越大。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，“各所述圆弧段所对应的圆心均在刀体的同一侧”，即朝向所述柄部的一侧。

2．上述方案中，“沿刀体的径向按参与切削的顺序从前向后”，即从刀体的最外侧向内。

3．上述方案中，通过“至少三段圆弧段”的设计，可以分散立铣刀切削时的切削力，因此有助于立铣刀进行高速切削，同时不易破坏产品。

4．上述方案中，“所述容屑槽位于所述切削刃部的后方”，即相比切削刃部而言，容屑槽更靠近刀体的轴线。

5．上述方案中，通过“容屑槽包括至少两个齿隙角”的设计，可以增大切面，有助于提高高速切削的效果，更加方便且稳定地排屑，同时有助于减少切削时的热传导，便于长期稳定加工。

所述齿隙角的数量为2～n，n为自然数。

6．上述方案中，所述第一圆弧段的长度不等于所述第二圆弧段的长度。并且，各所述圆弧段的中心位置不同，进而构成加工的分配力不同。

7．上述方案中，所述第二圆弧段的长度大于所述第一圆弧段，且所述第一圆弧段的长度大于所述第三圆弧段。由于第二圆弧段的长度最长，因此可以使得加工时产生的切削条的长度最长化，切削力的分散效果最好。

8．上述方案中，当所述齿隙角为两个时，两所述齿隙角按距离刀体轴线的距离从近到远依次为第一齿隙角和第二齿隙角；

其中，所述第一齿隙角的倾斜角度大于或等于所述第二圆弧段（1b）的倾斜角度。

本实用新型的工作原理及优点如下：

本实用新型一种具有复合圆弧段的高速进给立铣刀，切削刃部在刀体轴线方向的投影线包括至少三段圆弧段；各圆弧段所对应的圆心同侧，且第一圆弧段和第二圆弧段相切连接，第二圆弧段和第三圆弧段相切连接；容屑槽包括至少两个齿隙角，且越远离刀体轴线的齿隙角其投影线的倾斜角度越大。

相比现有技术而言，本实用新型可分散立铣刀切削时的切削力，有助于进行高速切削，同时不易破坏产品；还可增大切面，有助于提高高速切削的效果，更加方便且稳定地排屑，同时有助于减少切削时的热传导，便于长期稳定加工。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型实施例三段圆弧段的圆心位置示意图；

附图3为本实用新型实施例切削时的原理示意图；

附图4a为现有R角立铣刀的切削条形状示意图一；

附图4b为现有R角立铣刀的切削条形状示意图二（宽端面）；

附图4c为本实用新型实施例的切削条形状示意图；

附图5为本实用新型实施例两段齿隙角的结构示意图；

附图6为现有技术单段齿隙角的结构示意图。

以上附图中：1．柄部；2．刀头；3．切削刃部；4．容屑槽；5．切削条；1a．第一圆弧段；1b．第二圆弧段；1c．第三圆弧段；2a．第一齿隙角；2b．第二齿隙角；Ft．切削深度；Ct．切削条厚度；Cw．切削条宽度；3a．切削面积；3b．切削面积。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1~6所示，一种具有复合圆弧段的高速进给立铣刀，包括柄部1以及连设于该柄部1的刀头2；所述刀头2的端面具有切削刃部3，刀头2的端部上具有容屑槽4。

其中，如图1、2所示，所述切削刃部3在刀体轴线方向的投影线包括三段圆弧段1a、1b、1c，各所述圆弧段1a、1b、1c沿刀体的径向按参与切削的顺序从前向后（即，从刀体的最外侧向内）依次为第一圆弧段1a、第二圆弧段1b和第三圆弧段1c；其中，各所述圆弧段1a、1b、1c所对应的圆心均在刀体的同一侧（即，朝向所述柄部1的一侧），并且，所述第一圆弧段1a和所述第二圆弧段1b相切连接，所述第二圆弧段1b和所述第三圆弧段1c相切连接；

借此设计，如图3、图4a~4c所示，通过上述三段圆弧段1a、1b、1c的特殊结构设置，本实用新型可以在不改变切削条5面积的情况下，大幅延长切削条宽度Cw，同时不改变切削条厚度Ct和切削深度Ft，因此可以分散立铣刀切削时的切削力（见图4c），因此有助于进行高速切削，同时不易破坏产品。

其中，所述第一圆弧段1a的长度不等于所述第二圆弧段1b的长度。并且，各所述圆弧段1a、1b、1c的中心位置不同，进而构成加工的分配力不同。

所述第二圆弧段1b的长度大于所述第一圆弧段1a，且所述第一圆弧段1a的长度大于所述第三圆弧段1c。由于第二圆弧段1b的长度最长，因此可以使得加工时产生的切削条的长度最长化，切削力的分散效果最好。

其中，所述容屑槽4位于所述切削刃部3的后方（即，相比切削刃部3而言，容屑槽4更靠近刀体的轴线）；容屑槽4包括两个齿隙角2a、2b，如图5所示，在刀体轴线方向的投影线表现为至少两个直线段，且越远离刀体轴线的所述齿隙角其投影线的倾斜角度越大，即第一齿隙角2a的倾斜角度小于第二齿隙角2b。

相较于现有技术而言，多个齿隙角的设计可以增大切削面积，如图5、6所示，本实用新型切削面积3a大于现有技术的3b。因此有助于提高高速切削的效果，更加方便且稳定地排屑，同时有助于减少切削时的热传导，便于长期稳定加工。

其中，所述第一齿隙角2a的倾斜角度大于或等于所述第二圆弧段1b的倾斜角度。

相比现有技术而言，本实用新型可分散立铣刀切削时的切削力，有助于进行高速切削，同时不易破坏产品；还可增大切面，有助于提高高速切削的效果，更加方便且稳定地排屑，同时有助于减少切削时的热传导，便于长期稳定加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种具有复合圆弧段的高速进给立铣刀，包括柄部以及连设于该柄部的刀头；所述刀头的端面具有切削刃部，刀头的端部上具有容屑槽；其特征在于：

所述切削刃部在刀体轴线方向的投影线包括至少三段圆弧段；当所述圆弧段为三段时，各所述圆弧段沿刀体的径向按参与切削的顺序从前向后依次为第一圆弧段、第二圆弧段和第三圆弧段；其中，各所述圆弧段所对应的圆心均在刀体的同一侧，并且，所述第一圆弧段和所述第二圆弧段相切连接，所述第二圆弧段和所述第三圆弧段相切连接；

其中，所述容屑槽位于所述切削刃部的后方；容屑槽包括至少两个齿隙角，在刀体轴线方向的投影线表现为至少两个直线段，且越远离刀体轴线的所述齿隙角其投影线的倾斜角度越大。

2.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述第一圆弧段的长度不等于所述第二圆弧段的长度。

3.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：所述第二圆弧段的长度大于所述第一圆弧段，且所述第一圆弧段的长度大于所述第三圆弧段。

4.根据权利要求1所述的立铣刀，其特征在于：当所述齿隙角为两个时，两所述齿隙角按距离刀体轴线的距离从近到远依次为第一齿隙角和第二齿隙角；

其中，所述第一齿隙角的倾斜角度大于或等于所述第二圆弧段（1b）的倾斜角度。