CN207735356U - 一种双出太阳能边框铝型材挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材模具技术领域，特别提供了一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，所述模具由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面设有两组分流孔，每组四个，所述分流孔之间设置有分流桥，所述上模出料面设置有模芯，所述下模进料面上设置有独立焊合室，所述独立焊合室上设置有阻流块。本实用新型提供的太阳能边框铝型材模具，通过流量计算设置了两组八个不同形状的分流孔，能够一次生产两组太阳能边框，提高了生产效率；使用两组独立焊合室，焊合位置在型材的四个角上，可以有效避免焊合线；在下模面焊合室底部设置两块阻流块，可有效控制型材的挤出速度，保证型材底部平整，采用这种结构可以精确控制壁厚，保证型材表面平滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材模具技术领域，特别提供了一种双出太阳能边框铝型材挤压模具。
背景技术
自地球上生命诞生以来，就主要以太阳提供的热辐射能生存，而自古人类也懂得以阳光晒干物件，并作为制作食物的方法，如制盐和晒咸鱼等。在化石燃料日趋减少的情况下，太阳能已成为人类使用能源的重要组成部分，并不断得到发展。太阳能的利用有光热转换和光电转换两种方式，太阳能是一种新兴的可再生能源，预计到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80％以上，太阳能光伏发电将占到60％以上。随着光伏产业的发展，作为太阳能电池板组件的铝合金型材边框市场也迅猛发展。太阳能边框铝型材的外观要求非常高，尺寸精度要求也很高，这就对型材生产用的模具提出了更高的要求，但是现有型材的生产模具成品率不高，生产效率比较低，因此对模具的改良就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有模具的不足，提供一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，通过生产时流量调配、合理设置工作带以及对模芯弹变量的预先设计等，一次可以挤出2个太阳能边框产品；同时可以精确控制型材不同部位不同的壁厚尺寸，采用独立焊合室完全避免焊合线，使生产出的太阳能边框各项尺寸及外观质量均符合标准要求，既提高了生产效率，又提高了产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面设有两组分流孔，每组四个，所述每组各个分流孔之间设置有分流桥，所述上模出料面设置有模芯，所述下模进料面上设置有与上模出料面对应的独立焊合室，所述独立焊合室上设置有阻流块。
进一步地，所述两组分流孔为不对称设计，每组四个孔的形状各不相同。
进一步地，所述两组分流孔每组端部的两个分流桥比上模进料面低15mm，所述两组分流孔的其他部位比上模进料面低10mm。
进一步地，所述独立焊合室的数量为2个，所述阻流块为2组，分别设置在每个独立焊合室上，每组2块。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的太阳能边框铝型材模具，通过流量计算设置了两组八个不同形状的分流孔，能够一次生产两组太阳能边框，提高了生产效率；使用两组独立焊合室，焊合位置在型材的四个角上，可以有效避免焊合线；在下模面焊合室底部设置两块阻流块，可有效控制型材的挤出速度，保证型材底部平整，采用这种结构可以精确控制壁厚，保证型材表面平滑。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型一种双出太阳能边框铝型材挤压模具上模结构示意图；
图2为图1沿A-A方向剖面示意图；
图3为本实用新型一种双出太阳能边框铝型材挤压模具下模结构示意图
图4为图3沿B-B方向剖面示意图。
其中，1为分流孔，2为分流桥，3为模芯，4为焊合室，5为阻流块。
具体实施方式
结合图1-4，本实用新型一种双出太阳能边框铝型材挤压模具由上模和下模组合而成，其中上模进料面设置有两组共八个分流孔，每组的各个分流孔之间设置有分流桥，每组分流孔末端的两个分流桥比上模进料面低15mm，其他部位比上模进料面低10mm，八个分流孔均不对称，可以有效地控制进料流量；上模出料面上设置有两组模芯，分别对应每组分流孔；下模上设有两个独立的焊合室，每个焊合室内设有两块阻流块，可以避免两组型材在焊合过程中相互影响，控制出料流速，保证型材平整度好、壁厚均匀、表面光洁度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不能用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，其特征在于：所述模具由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面设有两组分流孔，每组四个，所述每组各个分流孔之间设置有分流桥，所述上模出料面设置有模芯，所述下模进料面上设置有与上模出料面对应的独立焊合室，所述独立焊合室上设置有阻流块。
2.按照权利要求1所述的一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，其特征在于：所述两组分流孔为不对称设计，每组四个孔的形状各不相同。
3.按照权利要求1所述的一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，其特征在于：所述两组分流孔每组端部的两个分流桥比上模进料面低15mm，所述两组分流孔的其他部位比上模进料面低10mm。
4.按照权利要求1所述的一种双出太阳能边框铝型材挤压模具，其特征在于：所述独立焊合室的数量为2个，所述阻流块为2组，分别设置在每个独立焊合室上，每组2块。
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2017
- 2017-12-20 CN CN201721790028.5U patent/CN207735356U/zh active Active
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