CN207735051U - 精米机 - Google Patents
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Abstract
一种精米机,包括米粒收纳容器及搅拌回转组件,所述搅拌回转组件位于所述米粒收纳容器内部,所述搅拌回转组件能够旋转从而带动所述米粒收纳容器内的米粒转动,所述搅拌回转组件包括搅拌柱,所述搅拌柱的中部具有平滑的凸起。
Description
技术领域
本实用新型涉及家用小电器领域,特别是涉及精米机。
背景技术
随着农业机械化水平的不断提高,同时为了满足人们的生活需求,近年来市面上出现了各种各样的精米机。按工作原理可以分为压力摩擦式和速度研削式两大类。但是传统的精米机往往存在对米粒抛光效果差,加工效率低的情况,不能很好的满足使用者的消费需求。
实用新型内容
基于此,有必要提供一种对米粒抛光效果好、加工效率高的精米机。
一种精米机,包括米粒收纳容器及搅拌回转组件,所述搅拌回转组件位于所述米粒收纳容器内部,所述搅拌回转组件能够旋转从而带动所述米粒收纳容器内的米粒转动,所述搅拌回转组件包括搅拌柱,所述搅拌柱的中部具有平滑的凸起。
在其中一个实施例中,所述搅拌柱包括端对端连接的第一段及第二段,所述第一段与所述第二段连接的一端的半径小于另一端的半径,所述第二段的中部的半径大于两端的半径,所述第一段与所述第二段平滑连接。
在其中一个实施例中,所述搅拌柱还包括第三段,所述第三段与所述第二段端对端平滑连接,所述第三段与所述第二段连接的一端的半径小于另一端的半径。
在其中一个实施例中,沿所述搅拌柱的轴向方向,所述第一段与所述第二段的长度比为3∶2-2∶3,所述第二段与所述第三段的长度比为10∶1-8∶1。
在其中一个实施例中,所述第二段的最大半径小于所述第一段的最大半径。
在其中一个实施例中,所述搅拌回转组件还包括至少两个搅拌桨,所述搅拌桨与所述搅拌柱固定连接,并沿所述搅拌柱径向方向延伸。
在其中一个实施例中,所述搅拌桨与所述第一段或所述第二段固定连接。
在其中一个实施例中,沿所述搅拌柱的轴向方向,所述搅拌桨之间的最小距离大于6毫米。
在其中一个实施例中,所述搅拌桨的横截面为圆角三角形、圆角矩形或圆角菱形。
在其中一个实施例中,所述搅拌桨的横截面为D型并具有弧面,所述弧面朝向所述搅拌回转组件的旋转方向设置。
通过在搅拌柱中部设置平滑的凸起,使搅拌柱外表面呈现为凹凸有致的曲面弧形流线型。精米机的工作过程中,在搅拌回转组件的带动下米粒可以顺着搅拌柱的凹凸弧型面翻转流动,便于米粒在旋转中的翻转扩散,有利于米粒达到均匀摩擦去壳抛光的目的。安装有搅拌柱的精米机对米粒的抛光效果好,且加工效率高,能够很好地满足消费者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例精米机装配结构剖面示意图;
图2为本实用新型实施例搅拌回转组件立体示意图一;
图3为图2中搅拌回转组件侧视图;
图4为图2中搅拌回转组件主视图;
图5为本实用新型实施例搅拌回转组件立体示意图二;
图6为图5中搅拌回转组件主视图;
图7为本实用新型实施例精米机立体结构示意图;
图8为本实用新型实施例精米机装配结构剖视立体示意图。
其中,
精米机-10;
米粒收纳容器-100;
搅拌回转组件-200;
搅拌柱-210;
第一段-212;
第二段-214;
第三段-216;
搅拌桨-220;
主壳体-300;
马达-400;
传动系统-500;
控制系统-600;
传动轴联动系统-700。
具体实施方式
为了使本实用新型更加清楚明白,下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1、图2及图3,本实用新型提供一种精米机10。精米机10包括米粒收纳容器100及搅拌回旋组件200。搅拌回旋组件200位于米粒收纳容器100的内部。搅拌回旋组件200能够旋转从而带动米粒收纳容器100内的米粒转动。搅拌回转组件200包括搅拌柱210。搅拌柱210的中部具有平滑的凸起。
通过在搅拌柱210中部设置平滑的凸起,使搅拌柱210外表面呈现为凹凸有致的曲面弧形流线型。精米机10的工作过程中,在搅拌回转组件200的带动下米粒可以顺着搅拌柱210的凹凸弧型面翻转流动,便于米粒在旋转中的翻转扩散,有利于米粒达到均匀摩擦去壳抛光的目的。安装有搅拌柱210的精米机10对米粒的抛光效果好,且加工效率高,能够很好地满足消费者的使用需求。
优选的,搅拌柱210包括端对端连接的第一段212及第二段214。第一段212与第二段214连接的一端的半径小于另一端的半径。第二段214的中部的半径大于两端的半径。第一段212与第二段214平滑连接。
优选的,搅拌柱210还包括第三段216。第三段216与第二段214端对端平滑连接。第三段216与第二段214连接的一端的半径小于另一端的半径。第三段216的设置可以进一步增加搅拌柱210外表面的的凹凸点,更好的带动米粒顺着搅拌柱210的凹凸弧型面翻转流动,进一步加强精米机10对米粒的抛光效果及加工效率。
优选的,第一段212与第二段214沿搅拌柱210的轴向方向的高度比为3∶2-2∶3。第二段214与第三段216沿搅拌柱210的轴向方向的高度比为10∶1-8∶1。更优选的,第一段212、第二段214及第三段216沿搅拌柱210的轴向方向的高度比为10∶10∶1。通过控制第一段212、第二段214及第三段216之间的轴向高度比例,可以有效的控制搅拌柱210外表面的凹凸形状,有利于搅拌柱210旋转中更好的带动米粒翻转使米粒可以得到均匀充分的摩擦,最终得到抛光效果好的米粒,同时也有利于提高精米机10对米粒的加工效率。
可选的,第二段214的最大半径小于第一段212的最大半径。优选的,第一段212、第二段214及第三段216的中心轴线在一条直线上。第二段214沿搅拌柱210轴向方向的投影落入第一段212沿搅拌柱210轴向方向的投影范围内。第三段216的最大半径可以小于等于第二段214的最大半径。
请一并参阅图4,搅拌回转组件200还包括至少两个搅拌桨220。搅拌桨220可以与搅拌柱210固定连接,并沿搅拌柱210径向方向延伸。搅拌桨220的长度可以根据米粒收纳容器100的大小或者需要处理的米粒的多少来调整。可选的,搅拌桨220与第一段212或第二段214固定连接。
请一并参阅图5及图6,搅拌桨220在搅拌柱210上的分布采用级差式分布。优选的,沿搅拌柱210的轴向方向,搅拌桨220之间的最小距离大于6毫米。或者说搅拌桨220之间的最小距离大于一粒米的高度。在对米粒的搅拌旋转过程中,米粒既可以在沿搅拌桨220的曲面弧形流线型的上下翻转中相互摩擦,而且由于搅拌桨220在搅拌柱210上级差式的分布,搅拌桨220还会对米粒进行分层摩擦搅拌,从而使米粒旋转摩擦得更加充分、均匀,使米粒的抛光效果更好,同时分层摩擦搅拌还可以提高精米机10对米粒的加工效率。
优选的,沿搅拌柱210的轴向方向,搅拌桨220分布在搅拌柱210最大纵截面的两侧。可选的,多个搅拌桨220呈螺旋式分布在搅拌柱210的外表面。
搅拌桨220的外表面为光滑表面。搅拌桨220的横截面可以为圆角三角形、圆角矩形或者圆角菱形。优选的搅拌桨220的横截面为D型并具有弧面。弧面朝向搅拌回转组件200的旋转方向设置。工作过程中,搅拌桨220的弧面朝向搅拌桨220的旋转方向,米粒与搅拌桨220的弧面冲击时摩擦米表面,一方面弧面可以减低对米粒的冲击,从而减少碎米的产生,另一方面D型平面弧面后边的竖直平面的设计,可以使旋转搅拌的米粒在搅拌桨220后部形成短暂的空隙,不但可以有利于米粒的再合流而翻滚摩擦,而且形成的短暂的空隙可以增加散热的空间,加大了散热的机会,减少由于米粒在摩擦过程中产生的高温,进一步改善由于高温引起的米粒的碎米问题,降低由于温度升高对米粒质量和口感产生的不良影响。
请参阅图1、图7及图8,本实用新型提供的精米机10还可以包括主壳体300、马达400、传动系统500、控制系统600及传动轴联动系统700。米粒收纳容器100、马达400、传动系统500、控制系统600及传动轴联动系统700可以分别设置在主壳体300中。搅拌回转组件200位于米粒收纳容器100内部。传动轴联动系统700可以从米粒收纳容器100底部穿过并与搅拌柱210连接,从而可以带动搅拌柱210旋转。搅拌柱210可以通过一个定位结构连接到传动轴联动系统700上。
精米机10工作过程中,马达400在控制系统600的控制下转动,通过传动系统500将转动传输到传动轴联动系统700,由传动轴联动系统700带动搅拌柱210旋转,然后一起带动安装在搅拌柱210上的搅拌桨220旋转从而搅动米粒旋转,使米粒在与米粒收纳容器100之间摩擦,及米粒之间的相互摩擦过程中抛光米粒。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种精米机,包括米粒收纳容器及搅拌回转组件,所述搅拌回转组件位于所述米粒收纳容器内部,所述搅拌回转组件能够旋转从而带动所述米粒收纳容器内的米粒转动,其特征在于,所述搅拌回转组件包括搅拌柱,所述搅拌柱的中部具有平滑的凸起。
2.根据权利要求1所述的精米机,其特征在于,所述搅拌柱包括端对端连接的第一段及第二段,所述第一段与所述第二段连接的一端的半径小于另一端的半径,所述第二段的中部的半径大于两端的半径,所述第一段与所述第二段平滑连接。
3.根据权利要求2所述的精米机,其特征在于,所述搅拌柱还包括第三段,所述第三段与所述第二段端对端平滑连接,所述第三段与所述第二段连接的一端的半径小于另一端的半径。
4.根据权利要求3所述的精米机,其特征在于,沿所述搅拌柱的轴向方向,所述第一段与所述第二段的长度比为3:2-2:3,所述第二段与所述第三段的长度比为10:1-8:1。
5.根据权利要求2所述的精米机,其特征在于,所述第二段的最大半径小于所述第一段的最大半径。
6.根据权利要求2所述的精米机,其特征在于,所述搅拌回转组件还包括至少两个搅拌桨,所述搅拌桨与所述搅拌柱固定连接,并沿所述搅拌柱径向方向延伸。
7.根据权利要求6所述的精米机,其特征在于,所述搅拌桨与所述第一段或所述第二段固定连接。
8.根据权利要求6所述的精米机,其特征在于,沿所述搅拌柱的轴向方向,所述搅拌桨之间的最小距离大于6毫米。
9.根据权利要求6所述的精米机,其特征在于,所述搅拌桨的横截面为圆角三角形、圆角矩形或圆角菱形。
10.根据权利要求6所述的精米机,其特征在于,所述搅拌桨的横截面为D型并具有弧面,所述弧面朝向所述搅拌回转组件的旋转方向设置。
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