CN207734990U - 一种混料筒及其出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料筒及其出料结构，包括安装在混料筒上的放料口，所述放料口上铰接有安装架，且安装架与放料口之间设置有锁合结构，所述安装架上设置有用于放料口闭合的封闭板，所述安装架上穿设有用于将封闭板进行压紧的调节杆。锁合结构将安装架进行固定，并且通过在安装架上设置封闭板，能够让其将放料口进行封闭，从而防止灰尘进入到放料口位置，进而染料、助剂从放料口放出时，其质量更高。另外设置调节杆，能够让封闭板的封闭效果更好，并且在使用时间长后仅仅旋拧调节杆的长度发生变换，进而让其使用时不会轻易泄露。

Description

一种混料筒及其出料结构

技术领域

本实用新型涉及一种染料、助剂生产设备，更具体地说，它涉及一种混料筒及其出料结构。

背景技术

染料是能使纤维和其他材料着色的物质，其是通过多种物质进行混合组成。在生产的过程中，多种组分的混合为整个生产过程中重要的步骤，因此混料筒是在生产过程中必不可少的设备。

现有技术中的混料筒一般采用反应釜构成，在反应釜内设置搅拌器，将物料充入到反应釜内，转动搅拌器，进行搅拌混合，最后从反应釜的底部放出，一般在反应釜的底部直接采用封闭盖进行铰接锁合密封，进而在封闭后使用时间长后，其锁合封闭的效果会变差，从而造成密封效果差，容易泄露。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种混料筒出料结构，其能够让放料口密封效果好，不会轻易泄露。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混料筒出料结构，包括安装在混料筒上的放料口，所述放料口上铰接有安装架，且安装架与放料口之间设置有锁合结构，所述安装架上设置有用于放料口闭合的封闭板，所述安装架上穿设有用于将封闭板进行压紧的调节杆。

通过上述技术方案，锁合结构将安装架进行固定，并且通过在安装架上设置封闭板，能够让其将放料口进行封闭，从而防止灰尘进入到放料口位置，进而染料、助剂从放料口放出时，其质量更高。另外设置调节杆，能够让封闭板的封闭效果更好，并且在使用时间长后仅仅旋拧调节杆的长度发生变换，进而让其使用时不会轻易泄露。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆与安装架螺纹连接。

通过上述技术方案，螺纹连接能够让调节杆在轴向上进行滑动，进而能够对封闭板进行压紧。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆上套设有锁紧螺母。

通过上述技术方案，锁紧螺母套设在调节杆上，让其能够与安装架之间通过螺纹的自锁作用，将调节杆进一步锁紧，防止其发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板上设置有球形槽，所述调节杆端部设置有球头，所述球头嵌在球形槽内。

通过上述技术方案，球头和球形槽的设置能够让调节杆与封闭板之间形成球铰接，进而让调节杆与封闭板之间可以进行摆动，进而在密封时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述封闭板上套设有限制板，所述限制板上设置有与球头相配合的凹陷部，所述调节杆穿设在限制板上，且球头置于凹陷部位置，所述限制板与封闭板可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，凹陷部和球形槽配合，能够对球头进行限制，限制板与封闭板的固定，让调节杆与封闭板之间能够进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述锁合结构包括设置在放料口上安装环以及置于安装环上的锁扣，所述安装架一端与安装环铰接，另一端与锁扣扣接。

通过上述技术方案，通过锁扣将安装架一端进行扣合，从而完成安装架的固定，另外，通过调节杆能够让其对安装架形成反作用力，进而在扣合的过程中更加紧密。

本实用新型进一步设置为：所述放料口上设置有阀门。

通过上述技术方案，阀门的设置能够让放料口在放料时可以分批次进行，比较方便。

本实用新型的另一目的是为了提供一种混料筒，通过该混料筒让其密封和放料方便。

一种混料筒，其特征在于，包括底壁以及端壁，所述端壁上设置有上述所述的出料结构，所述底壁上安装有泄气阀。

通过上述技术方案，放料口放料时，为了让其内部气压不影响放料，进而设置泄气阀，让其放料方便。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为投料口的放大结构图；

图3为投料口的剖视图；

图4为实施例2的结构图。

附图标记：1、放料口；11、阀门；2、封闭板；21、球形槽；3、安装架；31、调节杆；32、锁紧螺母；33、球头；4、锁合结构；41、安装环；42、锁扣；43、连接环；5、限制板；51、凹陷部；61、底壁；62、端壁；7、投料口；71、封闭盖；8、泄气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种混料筒出料结构，其主要用于染料、助剂的物料混合生产过程中，如图1和图2所示，其包括安装在混料筒上的放料口1以及用于封闭放料口1的封闭板2，在放料口1上铰接有安装架3，将封闭板2置于安装架3上，通过安装架3的铰接，让封闭板2能够对放料口1进行闭合，并且在安装架3与放料口1之间设置有锁合结构4，通过锁合结构4，让安装架3能够与放料口1进行固定，进而让封闭板2能够稳定的对放料口1进行密封闭合，进而，让放料口1表面不再与外部接触，进而放料口1内部不会残留空气中的灰尘，让染料、助剂从放料口1放出时，其质量更高。

其中，如图2和图3所示，锁合结构4（结合图1）包设置在放料口1上安装环41以及置于安装环41上的锁扣42，安装环41采用卡箍，直接固定在放料口1上。安装架3设置成板状结构，其一端与安装环41铰接，另一端与锁扣42扣接，从而让安装架3能够与安装环41进行固定。为了方便安装环41的安装，在安装环41上设置有连接环43，通过连接环43能够让手握持方便，进而在安放的过程中比较方便拿取，另外，一般放料口1与混料筒之间的混合也是采用法兰连接，因此，连接环43的设置，也能够方便放料口1的安装。

如图3所示，在安装架3上穿设有用于将封闭板2进行压紧的调节杆31，通过调节杆31对封闭板2进行压紧，进而让封闭板2能够对放料口1进行有效封闭，并且，在封闭板2对安装架3的反作用力，让其能够增加锁扣42与安装架3之间的扣合力，进而让安装架3固定更加稳定，不会与锁扣42脱开，进而进一步增加了封闭板2的封闭效果。将调节杆31设置成螺纹杆，且让调节杆31与安装架3螺纹连接，通过转动调节杆31，在螺纹的作用下，其能够对封闭板2进行挤压，完成封闭。为了防止在使用的过程中，调节杆31受到外力而轻易松开，在调节杆31上套设有锁紧螺母32，让锁紧螺母32与安装架3进行挤压锁紧，从而让调节杆31位置更加稳定。

如图3所示，在封闭板2通过安装架3对放料口1进行封闭时，封闭板2与放料口1之间的配合比较困难，为了解决该技术问题，将封闭板2与安装架3之间设置成铰接，让其在锁紧前能够让封闭板2对放料口1进行对正，进而封闭时比较方便。

如图3所示，封闭板2上设置有球形槽21，且调节杆31端部设置有球头33，将球头33嵌在球形槽21内，使得封闭板2与调节杆31之间能够进行多角度的摆动，进而在封闭板2与放料口1配合时，先通过调整封闭板2的角度，让其在封闭时更加方便。封闭板2上套设有限制板5，限制板5上设置有与球头33相配合的凹陷部51，调节杆31穿设在限制板5上，且球头33置于凹陷部51位置，限制板5与封闭板2可拆卸固定连接，让限制板5与封闭板2之间固定，凹陷部51与球形槽21之间形成球孔，将球头33置于其内，进而让其进行固定，并且能够完成球铰接，比较方便。限制板5与封闭板2可拆卸固定连接的设置能够方便调节杆31的安装，且可拆卸固定连接可以采用螺栓进行固定。

在放料时，由于混料筒比较大，其内部的物料较多，进而不能够一次性完成放出，进而在操作时比较困难，因此在放料口1上设置有阀门11，通过阀门11控制放料，操作方便。

实施例2

一种混料筒，如图4所示，包括底壁61以及端壁62，端壁62上设置有实施例1所述的出料结构，且在端壁62上设置有投料口7，投料口7上通过法兰连接有封闭盖71，底壁61上安装有泄气阀8，在放料的过程中，通过泄气阀8解决了放料口1由于混料筒内的气压而造成难以出料的问题。且一般为了泄气比较方便，泄气阀8与放料口1呈中心对称设置，即，放料口1置于最下端时，泄气阀8置于最上端。

操作过程：第一步，通过投料口7进行投放需要混合的物料，进入到混料筒，通过封闭盖71进行封闭。第二步，让混料筒进行物料混合。第三步，将投料口7置于最低位置，打开封闭板2，并且打开泄气阀8，通过阀门11控制放料，直至放料完毕。第四步，将阀门11关闭，将封闭板2闭合，并且将泄气阀8关闭，然后准备后续物料的填充，进行下一次混合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种混料筒出料结构，包括安装在混料筒上的放料口（1），其特征在于，所述放料口（1）上铰接有安装架（3），且安装架（3）与放料口（1）之间设置有锁合结构（4），所述安装架（3）上设置有用于放料口（1）闭合的封闭板（2），所述安装架（3）上穿设有用于将封闭板（2）进行压紧的调节杆（31）。

2.根据权利要求1所述的混料筒出料结构，其特征在于，所述调节杆（31）与安装架（3）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的混料筒出料结构，其特征在于，所述调节杆（31）上套设有锁紧螺母（32）。

4.根据权利要求1所述的混料筒出料结构，其特征在于，所述封闭板（2）上设置有球形槽（21），所述调节杆（31）端部设置有球头（33），所述球头（33）嵌在球形槽（21）内。

5.根据权利要求4所述的混料筒出料结构，其特征在于，所述封闭板（2）上套设有限制板（5），所述限制板（5）上设置有与球头（33）相配合的凹陷部（51），所述调节杆（31）穿设在限制板（5）上，且球头（33）置于凹陷部（51）位置，所述限制板（5）与封闭板（2）可拆卸固定连接。

6.根据权利要求1所述的混料筒出料结构，其特征在于，所述锁合结构（4）包括设置在放料口（1）上安装环（41）以及置于安装环（41）上的锁扣（42），所述安装架（3）一端与安装环（41）铰接，另一端与锁扣（42）扣接。

7.根据权利要求1所述的混料筒出料结构，其特征在于，所述放料口（1）上设置有阀门（11）。

8.一种混料筒，其特征在于，包括底壁（61）以及端壁（62），所述端壁（62）上设置有如权利要求1-7任意一项所述的出料结构，所述底壁（61）上安装有泄气阀（8）。