CN204916543U - 一种快开快合压梁搭扣式进料出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种快开快合压梁搭扣式进料出料装置，包括：搭扣锁紧块、搭扣U型扣、搭扣调整螺母、搭扣把手、压梁、压梁支架、压梁转动销、料口封板、U型密封圈、封板支架、料口法兰、料口接头所组成，其特征在于：所述的料口法兰与料口接头相互焊接；所述的料口封板的下部安装有U型密封圈；所述的压梁为L型通过封板支架与料口封板的上表面固定，其末端与压梁支架上的压梁转动销铰接；所述的搭扣把手与压梁的端部铰接，其前部设置有螺栓孔；所述的搭扣U型扣的上部通过搭扣调整螺母与搭扣把手上的螺栓孔铰接。本新型的有益效果在于：操作快捷、可靠性强、密封效果好、成本低、适用范围广的优点。

Description

一种快开快合压梁搭扣式进料出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种进料出料装置，具体涉及一种容器用的快开快合压梁搭扣式进料出料装置。

背景技术

目前，市场上容器用的进料出料装置一般采用以下几类，1.蝶阀，阀板在阀体内绕固定轴旋转的阀门叫蝶阀。蝶阀主要有阀体、阀板、阀杆、密封圈和传动装置组成。这种进料出料装置，外观漂亮，操作较为简单，但是，由于内部结构比较复杂，对制作工艺和密封圈质量要求较高，可靠性较差。2.卡箍式，这种进料出料装置，一般有堵片、卡箍、接头、密封圈组成，结构简单，但是操作复杂，使用很不方便，密封效果差，料口口径受到限制，做不到很大。3.吊环人孔，这种进料出料装置，口径可以做到很大，但由于采用吊环或螺丝来压紧料口，操作繁琐，且使用一段时间后易存在滑丝，密封不严的缺点。由此可见目前的进料出料装置都存在操作繁琐、可靠性差、适用范围小等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种操作快捷、可靠性非常强、适用范围十分广泛的一种快开快合压梁搭扣式进料出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种快开快合压梁搭扣式进料出料装置，包括：搭扣锁紧块、搭扣U型扣、搭扣调整螺母、搭扣把手、压梁、压梁支架、压梁转动销、料口封板、U型密封圈、封板支架、料口法兰、料口接头所组成，其特征在于：所述的料口法兰与料口接头相互焊接，且料口接头的直径小于料口法兰的直径；所述的料口封板

的下部安装有U型密封圈；所述的压梁为L型通过封板支架与料口封板的上表面固定，其末端与压梁支架上的压梁转动销铰接；所述的搭扣锁紧块焊接在料口法兰的底部料口接头的侧壁，并与压梁支架成直线排列；所述的搭扣把手与压梁的端部铰接，其前部设置有螺栓孔；所述的搭扣U型扣的上部通过搭扣调整螺母与搭扣把手上的螺栓孔铰接。

该装置通过料口法兰和料口接头固定在容器上；当需要打开时，通过扳动设在压梁一端的搭扣把手，使U型扣快速脱离锁紧块，然后提拉压梁及封板组件，迅速完成打开任务；当需要关闭时，首先转动压梁，使封板与料口法兰对接，然后扳动搭扣把手，使U型扣快速锁紧在锁紧块上，利用锁紧扣的强大压力将封板紧密的压合在料口法兰上,完成关闭任务。

该装置可根据实际进料出料需要设置料口口径尺寸，也可根据实际工作需要采用不同的材质生产（如不锈钢，碳钢等）；其一端采用孔销式转动约束，一端采用搭扣扣紧约束，使压梁中部产生巨大压力，通过封板支架将压力传递到料口封板上，从而将料口封板和套在封板上的U型密封圈紧密的压合在料口法兰上。通过压梁和封板支架对封板中心施加压力，使封板外沿紧密压合在料口法兰上，若因加工不精确造成封板与料口法兰不平行，出现间隙时，则可通过封板自身的弹性变形对间隙进行补偿密封，从而大大提高了装置的密封性。

所述的搭扣调整螺母用来调节作用于料口封板上的压紧力。

所述的压梁与压梁支架连接方式可采用不可拆卸的孔销式转动连接，也可采用可拆卸的挂钩销轴式转动连接。

所述的U型密封圈可根据实际工作需要采用不同材质（如硅胶、橡胶、丁晴、氟胶等）、不同形状、不同尺寸。

本实用新型的有益效果在于：1.操作快捷。由于该进料出料装置选用简单可靠的搭扣来开启或关闭料口，操作起来特别迅速，简单、容易控制。对比市面上目前常用的进料装置，吊环人孔式的操作时间大概需要60-180秒；卡箍式的操作时间大概需要120-300秒；而快开快合压梁搭扣式的操作时间大概只需要2-5秒。由此可见本实用新型绝对是目前操作最快捷的进料装置。

2.可靠性强。由于该进料出料装置设计科学、合理，生产工艺简单，产品质量好控制，所采用主要构件搭扣为标准件，大大提高了装置的可靠性和稳定性。对比市面上目前常用的进料出料装置，蝶阀式结构复杂，制作工艺要求高，构件精密，易出现损坏情况；人孔式制作工艺较高，对螺栓要求高，易出现滑丝、损坏的情况；卡箍式制作工艺较高，构件零散，易出现丢失，密封不严的情况；而快开快合压梁搭扣式制作工艺简单，结构科学，构件合理。由此可见本实用新型绝对是目前可靠性最强的进料出料装置。

3.密封效果好。无论采用那种进料出料装置，由于加工、焊接时的误差，都会出现封板与料口法兰之间的间隙不易控制的问题，给密封带来难度。而该进料出料装置利用封板承受压力后的产生的弹性变形来补偿密封，对加工误差的容忍度高，降低了对加工精确度的要求，辅以U型密封圈，即可完美的解决进料出料装置的密封问题。

4.成本低。由于该进料出料装置设计巧妙，对加工精确度要求低，大大降低了制作人工费；同时该装置大量采用标准件，所需生产材料简单，大大降低了材料费；整体下来的制造成本只是市面上同类蝶阀式的十分之一；人孔式的六分之一；卡箍式的三分之一。为使用企业大大降低了成本。

5．适用范围广。由于该进料出料装置结构简单，可以根据实际工作需要设置料口的口径，大小没有限制，适用范围大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型开启状态结构示意图；

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型进一步说明。

图1～图3为本实用新型的优选方式，其显示了一种快开快合压梁搭扣式进料出料装置，包括：搭扣锁紧块1、搭扣U型扣2、搭扣调整螺母3、搭扣把手4、压梁5、压梁支架6、压梁转动销7、料口封板8、U型密封圈9、封板支架10、料口法兰11、料口接头12所组成，其特征在于：所述的料口法兰11与料口接头12相互焊接，且料口接头12的直径小于料口法兰11的直径；所述的料口封板8的下部安装有U型密封圈9；所述的压梁5为L型通过封板支架10与料口封板8的上表面固定，其末端与压梁支架6上的压梁转动销7铰接；所述的搭扣锁紧块1焊接在料口法兰11的底部料口接头12的侧壁，并与压梁支架6成直线排列；所述的搭扣把手4与压梁5的端部铰接，其前部设置有螺栓孔；所述的搭扣U型扣2的上部通过搭扣调整螺母3与搭扣把手4上的螺栓孔铰接。

所述的搭扣调整螺母3用来调节作用于料口封板8上的压紧力。

所述的压梁5与压梁支架6连接方式可采用不可拆卸的孔销式转动连接，也可采用可拆卸的挂钩销轴式转动连接。

所述的U型密封圈9可根据实际工作需要采用不同材质（如硅胶、橡胶、丁晴、氟胶等）、不同形状、不同尺寸。

该装置通过料口法兰（11）和料口接头（12）固定在容器上；当需要打开时，通过扳动设在压梁（5）一端的搭扣把手（4），使搭扣U型扣（2）快速脱离搭扣锁紧块（1），然后提拉压梁（4）及封板组件（包括料口封板（8）、U型密封圈(9)、封板支架(10)），使料口封板（7）与料口法兰（10）和料口接头（11）分离，完成打开任务；当需要关闭时，通过装动压梁（4），使料口封板（7）与料口法兰（10）对接，然后扳动搭扣把手（4），使搭扣U型扣（2）迅速锁紧在搭扣锁紧块（1）上，锁紧所产生的压力通过压梁（4）、封板支架

(9)作用到料口封板(7)中心上，从而将料口封板(7)及套在封板上的U型密封圈(8)紧密的压合在料口法兰（10）和料口接头（11）上，完成关闭任务。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进，均应归于本实用新型的涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种快开快合压梁搭扣式进料出料装置，包括：搭扣锁紧块（1）、搭扣U型扣（2）、搭扣调整螺母（3）、搭扣把手（4）、压梁（5）、压梁支架（6）、压梁转动销（7）、料口封板（8）、U型密封圈(9)、封板支架(10)、料口法兰（11）、料口接头（12）所组成，其特征在于：所述的料口法兰（11）与料口接头（12）相互焊接，且料口接头（12）的直径小于料口法兰（11）的直径；所述的料口封板（8）的下部安装有U型密封圈（9）；所述的压梁（5）为L型通过封板支架（10）与料口封板（8）的上表面固定，其末端与压梁支架（6）上的压梁转动销（7）铰接；所述的搭扣锁紧块（1）焊接在料口法兰（11）的底部料口接头（12）的侧壁，并与压梁支架（6）成直线排列；所述的搭扣把手（4）与压梁（5）的端部铰接，其前部设置有螺栓孔；所述的搭扣U型扣（2）的上部通过搭扣调整螺母（3）与搭扣把手（4）上的螺栓孔铰接。

2.根据权利要求1所述的一种快开快合压梁搭扣式进料出料装置，其特征在于：所述的压梁（5）与压梁支架（6）连接方式为不可拆卸的孔销式转动连接或可拆卸的挂钩销轴式转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种快开快合压梁搭扣式进料出料装置，其特征在于：所述的U型密封圈（9）为硅胶、橡胶、丁晴或氟胶垫。