CN220484097U - 一种具有按压出料结构的密封桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有按压出料结构的密封桶，涉及密封桶技术领域。本实用新型包括桶体，所述桶体的表面一体成型有进料口，所述桶体的表面开设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，所述桶体的一侧开设有安装槽，安装槽内一体成型有出料口；密封盖，所述密封盖和进料口螺纹连接，所述密封盖的顶部内壁开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈；出料管，所述出料管滑动设置在出料口的内壁，所述出料管的外壁开设有贯穿的进料孔，且进料孔位于出料口内。本实用新型可以提高密封桶的密封性，可以对固化剂进行按压出料，在使用期间减少了固化剂和空气接触的机会，进而延长了固化剂的保质期。

Description

一种具有按压出料结构的密封桶

技术领域

本实用新型属于密封桶技术领域，特别是涉及一种具有按压出料结构的密封桶。

背景技术

固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物，固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响，在固化剂加工完成后，经常使用密封桶对其进行封存，方便运输。

现有的固化剂密封桶许多都采用塑料制成，结构简单，成本低，但是在实际使用中存在以下不足：

1、传统密封桶的密封性性能不佳，开封后容易导致未使用完的固化剂逐渐发生固化。

2、密封桶内的固化剂在用完之前若发生多次使用的情况，容易导致固化剂多次和空气接触，加速了固化剂的固化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可以提高密封桶的密封性，可以对固化剂进行按压出料，在使用期间减少了固化剂和空气接触的机会，进而延长了固化剂的保质期，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有按压出料结构的密封桶，包括：

桶体，所述桶体的表面一体成型有进料口，所述桶体的表面开设有第一密封槽，第一密封槽内设有第一密封圈，所述桶体的一侧开设有安装槽，安装槽内一体成型有出料口；

密封盖，所述密封盖和进料口螺纹连接，所述密封盖的顶部内壁开设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈；

出料管，所述出料管滑动设置在出料口的内壁，所述出料管的外壁开设有贯穿的进料孔，且进料孔位于出料口内，所述出料管的一侧设有出料嘴；

复位机构，所述复位机构设置在出料管的一侧，用对出料管的移动进行复位。

在一种可能的设计中，所述复位机构包括固定块，所述固定块固定连接在桶体的底部内壁，所述固定块和出料管之间固定连接有弹簧。

在一种可能的设计中，所述桶体的表面一体成型有两个对称的凸块，两个所述凸块之间转动设置有把手。

在一种可能的设计中，两个所述凸块的表面均一体成型有定位块，所述桶体的底部开设有和定位块相适配的凹槽。

在一种可能的设计中，所述出料管的外壁固定连接有限位块。

在一种可能的设计中，所述桶体的底部内壁设有引导斜面。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、通过第一密封圈、第二密封圈和第一密封槽等多个结构的设置，当密封盖对进料口进行封闭时，密封盖和第一密封圈接触，同时进料口和第二密封圈接触，使得第一密封圈和第二密封圈可以对连接的缝隙空间同时进行密封，并且在过量挤压的情况下，使得缝隙空间内的压强大于外界，进而可以阻止空气的进入，保证了对密封桶的密封性。

2、通过出料管、弹簧和固定块等多个结构的设置，当人们需要取用固化剂时，人们只需要按压推动出料管向桶体的方向移动，便可以让进料孔和出料口错位，进而让固化剂通过进料孔进入出料管并从出料嘴流出，操作简单便捷，并且在取用时减少了固化剂和空气接触的机会，进而延缓了固化剂的固化时间。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的A点放大结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的B点放大结构示意图。

图中：1、桶体；101、进料口；102、第一密封槽；103、安装槽；104、出料口；105、凹槽；106、引导斜面；2、密封盖；201、第二密封槽；3、第一密封圈；4、第二密封圈；5、出料管；501、进料孔；502、出料嘴；6、固定块；7、弹簧；8、限位块；9、凸块；901、定位块；10、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-图4所示，在本实施例中提供了一种具有按压出料结构的密封桶，包括桶体1，桶体1的表面一体成型有进料口101，桶体1的表面开设有第一密封槽102，第一密封槽102内设有第一密封圈3，桶体1的一侧开设有安装槽103，安装槽103内一体成型有出料口104；密封盖2，密封盖2和进料口101螺纹连接，密封盖2的顶部内壁开设有第二密封槽201，第二密封槽201内设有第二密封圈4；出料管5，出料管5滑动设置在出料口104的内壁，出料管5的外壁开设有贯穿的进料孔501，且进料孔501位于出料口104内，出料管5的一侧设有出料嘴502；复位机构，复位机构设置在出料管5的一侧，用对出料管5的移动进行复位。

上述技术方案中，在密封盖2封闭进料口101时，可以同时挤压第一密封圈3和第二密封圈4，使得第一密封圈3和第二密封圈4之间的缝隙空间内的空气压强大于外界，进而可以阻止空气进入桶体1内，而出料管5可以方便人们对固化剂进行按压出料，减少固化剂和空气的接触机会，进而为固化剂提供良好的密封保护。

在本实施例的一个方面中，如图4所示，复位机构包括固定块6，固定块6固定连接在桶体1的底部内壁，固定块6和出料管5之间固定连接有弹簧7。

上述技术方案中，在按压结束后，可以利用弹簧7的特性推动出料管5复位，进而阻止固化剂继续流出。

实施例二

请参阅图1-图4所示，在本实施例中提供了一种具有按压出料结构的密封桶，包括桶体1，桶体1的表面一体成型有进料口101，桶体1的表面开设有第一密封槽102，第一密封槽102内设有第一密封圈3，桶体1的一侧开设有安装槽103，安装槽103内一体成型有出料口104；密封盖2，密封盖2和进料口101螺纹连接，密封盖2的顶部内壁开设有第二密封槽201，第二密封槽201内设有第二密封圈4；出料管5，出料管5滑动设置在出料口104的内壁，出料管5的外壁开设有贯穿的进料孔501，且进料孔501位于出料口104内，出料管5的一侧设有出料嘴502；复位机构，复位机构设置在出料管5的一侧，用对出料管5的移动进行复位。

上述技术方案中，在密封盖2封闭进料口101时，可以同时挤压第一密封圈3和第二密封圈4，使得第一密封圈3和第二密封圈4之间的缝隙空间内的空气压强大于外界，进而可以阻止空气进入桶体1内，而出料管5可以方便人们对固化剂进行按压出料，减少固化剂和空气的接触机会，进而为固化剂提供良好的密封保护，进一步的，可以在密封盖2的外壁设置多个防滑纹，可以方便人们取下密封盖2。

在本实施例的一个方面中，如图4所示，复位机构包括固定块6，固定块6固定连接在桶体1的底部内壁，固定块6和出料管5之间固定连接有弹簧7。

上述技术方案中，在按压结束后，可以利用弹簧7的特性推动出料管5复位，进而阻止固化剂继续流出，进一步的，可以将弹簧7替换为弹片，可以达到同样的效果。

在本实施例的一个方面中，如图1和图2所示，桶体1的表面一体成型有两个对称的凸块9，两个凸块9之间转动设置有把手10。

上述技术方案中，把手10可以方便人们对密封桶进行移动，转动设置的把手10可以使得密封桶在移动过程中始终保持竖直的状态，不需要人们手动调整，降低人们移动密封桶的负担，进一步的，凸块9内部设有空腔，可以降低密封桶的整体重量，降低生产投入的成本。

在本实施例的另一方面中，如图1和图2所示，两个凸块9的表面均一体成型有定位块901，桶体1的底部开设有和定位块901相适配的凹槽105。

上述技术方案中，定位块901配合凹槽105，可以方便人们对密封桶进行堆叠摆放，方便对密封桶进行收集管理，进一步的，可以将定位块901和凹槽105替换为支撑脚和与之相适配的支撑槽，可以达到同样的效果。

在本实施例的其它方面中，如图4所示，出料管5的外壁固定连接有限位块8。

上述技术方案中，限位块8可以对出料管5的移动进行限位，可以避免出现出料管5脱离出料口104导致结构松动的情况，进一步的，限位块8至少设置一个，若设置多个限位块8，则多个限位块8对称分布。

在本实施例的其它方面中，如图2所示，桶体1的底部内壁设有引导斜面106。

上述技术方案中，引导斜面106可以对固化剂的流动进行引导，减少固化剂在桶体1内的残留量，进而减少固化剂的浪费，进一步的，引导斜面106和水平面的夹角不超过15°，在保证固化剂流动的前提下减少对内部空间的占用。

本实用新型技术方案的使用流程及工作原理为：

当固化剂加工完成后，通过注射设备从进料口101将固化剂注入桶体1内，注射完成后，利用密封盖2将进料口101密封，密封时，密封盖2挤压第一密封圈3，进料口101挤压第二密封圈4，使得第一密封圈3和第二密封圈4之间的缝隙空间形成压强大于外界的局部空气，进而阻止空气进入到桶体1内；

当人们需要取用固化剂时，直接按压推动出料管5向桶体1的方向移动，出料管5带动进料孔501和出料口104错位，进而使得固化剂从进料孔501进入到出料管5内，然后从出料嘴502流出，此时弹簧7处于压缩状态，当取用的固化剂足够后，松开出料管5，此时弹簧7推动出料管5复位，出料管5带动进料孔501重新进入出料口104内，阻止固化剂的流出。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种具有按压出料结构的密封桶，其特征在于，包括：

桶体(1)，所述桶体(1)的表面一体成型有进料口(101)，所述桶体(1)的表面开设有第一密封槽(102)，第一密封槽(102)内设有第一密封圈(3)，所述桶体(1)的一侧开设有安装槽(103)，安装槽(103)内一体成型有出料口(104)；

密封盖(2)，所述密封盖(2)和进料口(101)螺纹连接，所述密封盖(2)的顶部内壁开设有第二密封槽(201)，所述第二密封槽(201)内设有第二密封圈(4)；

出料管(5)，所述出料管(5)滑动设置在出料口(104)的内壁，所述出料管(5)的外壁开设有贯穿的进料孔(501)，且进料孔(501)位于出料口(104)内，所述出料管(5)的一侧设有出料嘴(502)；

复位机构，所述复位机构设置在出料管(5)的一侧，用对出料管(5)的移动进行复位。

2.如权利要求1所述的一种具有按压出料结构的密封桶，其特征在于，所述复位机构包括固定块(6)，所述固定块(6)固定连接在桶体(1)的底部内壁，所述固定块(6)和出料管(5)之间固定连接有弹簧(7)。

3.如权利要求1所述的一种具有按压出料结构的密封桶，其特征在于，所述桶体(1)的表面一体成型有两个对称的凸块(9)，两个所述凸块(9)之间转动设置有把手(10)。

4.如权利要求3所述的一种具有按压出料结构的密封桶，其特征在于，两个所述凸块(9)的表面均一体成型有定位块(901)，所述桶体(1)的底部开设有和定位块(901)相适配的凹槽(105)。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种具有按压出料结构的密封桶，其特征在于，所述出料管(5)的外壁固定连接有限位块(8)。

6.如权利要求1-4任意一项所述的一种具有按压出料结构的密封桶，其特征在于，所述桶体(1)的底部内壁设有引导斜面(106)。