CN207734979U - 一种复合反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种复合反应釜，包括：釜体、进料口、出料口、电机、搅拌杆、搅拌桨和釜脚；进料口设置于所述釜体顶部一侧，出料口设置于所述釜体底部中心，电机设置于所述釜体顶部中心，搅拌杆与所述电机转动连接，搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨设置于所述搅拌杆底端，第二搅拌桨设置于第一搅拌桨上方，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨包括水平部、竖直部和锯齿部，这种结构可以有效增大搅拌桨与流体的接触面积，同时可以避免搅拌杆附件产生涡流，进而提升搅拌效率。

Description

一种复合反应釜

技术领域

本申请涉及化工设备领域，尤其涉及一种复合反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中的常用设备，因其生产能力大、传热系数大、易于维修等优点而广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。按照材质的不同可分为不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜、磁力搅拌反应釜、不饱和聚酯反应釜等。

反应釜的主要结构包括釜体、进料口、出料口、搅拌杆、搅拌桨、釜脚等，部分反应釜还具有加热套。反应釜不仅仅是一个反应容器，更重要的是在反应过程中，大剪切力的搅拌作用，使反应物混合均匀，搅拌桨在其中起到了至关重要的作用。目前的搅拌桨主要分为锚式搅拌桨、桨式搅拌桨、涡轮式搅拌桨、推进式搅拌桨以及框式搅拌桨，搅拌桨的形状、大小及位置对搅拌效率具有很大的影响。

桨式搅拌桨是最常见的搅拌桨，通常用于搅拌黏度较低的流体，主要分为平直叶式搅拌桨和折叶式搅拌桨。目前的桨式搅拌桨多为简单的矩形叶片，这种矩形叶片与流体接触面积小，导致反应釜中存在搅拌盲区，影响物料最终混合的均匀程度，同时，当流体形成锥形涡流后，搅拌效率也会降低。再者，搅拌桨在反应釜中的位置也对搅拌效率存在巨大影响，目前的搅拌桨往往设置于反应釜下部，这导致反应釜上部流体不能充分搅拌。

实用新型内容

本申请提供一种复合反应釜，以解决现有的反应釜搅拌效率低，流体混合不均匀的问题。

本申请实施例提供一种复合反应釜，包括釜体、进料口、出料口、电机、搅拌杆、搅拌桨和釜脚；

所述进料口设置于所述釜体顶部一侧，所述出料口设置于所述釜体底部中心，所述电机设置于所述釜体顶部中心，所述搅拌杆与所述电机转动连接，所述搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨设置于所述搅拌杆底端，所述第二搅拌桨设置于所述第一搅拌桨上方。

所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均包括连接部和设置于所述连接部两端的两个叶片，所述叶片呈“L”形片状，所述叶片包括水平部和竖直部，所述水平部通过所述连接部与所述搅拌杆连接，所述竖直部与所述水平部垂直，所述竖直部设置于所述水平部末端上侧。

可选的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均包括连接部和设置于所述连接部两端的两个叶片，所述叶片包括水平部、竖直部和锯齿部，所述水平部通过所述连接部与所述搅拌杆连接，所述竖直部与所述水平部垂直，所述竖直部设置于所述水平部末端上侧，所述锯齿部垂直设置于所述水平部与所述竖直部之间。

进一步的，所述锯齿部的长度为所述竖直部的长度的1/2。

进一步的，所述水平部的长度为所述竖直部的长度的1.5倍，所述竖直部的长度为所述搅拌杆长度的1/6，所述水平部的厚度与所述竖直部的厚度相同。

可选的，所述叶片与水平面垂直，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨的剖面在同一铅垂面内。

可选的，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨均包括连接部和设置于所述连接部两端的两个叶片，所述叶片包括水平部、竖直部和锯齿部，所述水平部通过所述连接部与所述搅拌杆连接，所述竖直部与所述水平部垂直，所述竖直部设置于所述水平部末端的两侧，所述锯齿部均匀地垂直设置于所述水平部与所述竖直部之间。

可选的，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨各自的两个所述叶片与水平面具有不同倾斜方向的夹角。

可选的，所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨的距离为所述搅拌杆总长度的1/3，所述搅拌杆底端距所述釜体底部中心的距离为所述搅拌杆总长度的1/3。

可选的，所述釜脚设置为4个，所述釜脚呈正方形设置于所述釜体底部四周，所述釜脚的外侧与所述釜体外侧沿铅锤方向持平。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供一种复合反应釜，包括：釜体、进料口、出料口、电机、搅拌杆、搅拌桨和釜脚；进料口设置于所述釜体顶部一侧，出料口设置于所述釜体底部中心，电机设置于所述釜体顶部中心，搅拌杆与所述电机转动连接，搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨设置于所述搅拌杆底端，第二搅拌桨设置于第一搅拌桨上方，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨包括水平部、竖直部和锯齿部，这种结构可以有效增大搅拌桨与流体的接触面积，同时可以避免搅拌杆附件产生涡流，进而提升搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种复合反应釜第一实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种复合反应釜第一实施例的搅拌桨结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种复合反应釜第二实施例的搅拌桨结构示意图。

图4为本实用新型提供的一种复合反应釜第三实施例的搅拌桨结构示意图。

图示说明：1-釜体；2-进料口；3-出料口；4-电机；5-搅拌杆；6-搅拌桨；61-第一搅拌桨；62-第二搅拌桨；63-连接部；64-叶片；641-水平部；642-竖直部；643-锯齿部；7-釜脚。

具体实施方式

请参阅图1至图2，为本实用新型提供的反应釜第一实施例，包括：釜体1、进料口2、出料口3、电机4、搅拌杆5、搅拌桨6和釜脚7；

其中，所述进料口2设置于所述釜体1顶部一侧，所述出料口3设置于所述釜体1底部中心，所述电机4设置于所述釜体1顶部中心，所述搅拌杆5与所述电机4转动连接，所述搅拌桨6包括第一搅拌桨61和第二搅拌桨62，所述第一搅拌桨61设置于所述搅拌杆5底端，所述第二搅拌桨62设置于所述第一搅拌桨61上方。

所述第一搅拌桨61和第二搅拌桨62均包括连接部63和设置于所述连接部63两端的两个叶片64，所述叶片64呈“L”形片状，所述叶片64包括水平部641和竖直部642，所述水平部641通过所述连接部63与所述搅拌杆5连接，所述竖直部642与所述水平部641垂直，所述竖直部642设置于所述水平部641末端。

具体的，所述水平部641的长度为所述竖直部642的长度的1.5倍，所述竖直部642的长度为所述搅拌杆5长度的1/6，所述水平部641的厚度与所述竖直部642的厚度相同。

所述叶片64与水平面垂直，所述第一搅拌桨61与所述第二搅拌桨62的剖面在同一铅垂面内。

进一步，所述第一搅拌桨61与所述第二搅拌桨62的距离为所述搅拌杆5总长度的1/3，所述搅拌杆5底端距所述釜体1底部中心的距离为所述搅拌杆5总长度的1/3。

所述釜脚7设置为4个，所述釜脚7呈正方形设置于所述釜体1底部四周，所述釜脚7的外侧与所述釜体1外侧沿铅锤方向持平。

本实用新型提供的一种复合反应釜第一实施例在工作过程中，所述电机4带动所述搅拌杆5转动，所述搅拌桨6通过连接在所述搅拌杆5上的连接部随着所述搅拌杆旋转，所述竖直部642在旋转过程中，增大了搅拌桨与流体的接触面积，可以产生以搅拌杆为中心的空心圆柱体状的搅拌区域，同时可以阻挡流体在搅拌杆周围形成涡流。

请参阅图3，为本实用新型提供的反应釜第二实施例搅拌桨结构示意图，该第二实施例与第一实施例的不同之处在于：

所述叶片64包括水平部641、竖直部642和锯齿部643，所述水平部641通过所述连接部63与所述搅拌杆5连接，所述竖直部642与所述水平部641垂直，所述竖直部642设置于所述水平部641末端，所述锯齿部643垂直设置于所述水平部641与所述竖直部642之间。

所述锯齿部643的长度为所述竖直部642的长度的1/2，所述锯齿部643的厚度与所述竖直部642的厚度相同。其余部分与第一实施例相同，此处不再赘述。

本实用新型提供的一种复合反应釜第二实施例在工作过程中，所述竖直部642和所述锯齿部643在随着所述搅拌桨64旋转过程中，可以形成圆柱体状的搅拌区域，进一步增大了搅拌桨与流体的接触面积，同时可以阻挡流体在搅拌杆周围形成涡流。

请参阅图4，为本实用新型提供的反应釜第三实施例搅拌桨结构示意图，该第三实施例与第二实施例的不同之处在于：

所述第一搅拌桨61和第二搅拌桨62均包括连接部63和设置于所述连接部63两端的两个叶片64，所述叶片64包括水平部641、竖直部642和锯齿部643，所述水平部641通过所述连接部63与所述搅拌杆5连接，所述竖直部642与所述水平部641垂直，所述竖直部642设置于所述水平部641末端的两侧，所述锯齿部643均匀地垂直设置于所述水平部641与所述竖直部642之间。

所述第一搅拌桨61和所述第二搅拌桨62各自的两个所述叶片64与水平面具有不同倾斜方向的夹角。其余部分与第一实施例相同，此处不再赘述。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种复合反应釜，包括：釜体、进料口、出料口、电机、搅拌杆、搅拌桨和釜脚；进料口设置于所述釜体顶部一侧，出料口设置于所述釜体底部中心，电机设置于所述釜体顶部中心，搅拌杆与所述电机转动连接，搅拌桨包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨设置于所述搅拌杆底端，第二搅拌桨设置于第一搅拌桨上方，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨包括水平部、竖直部和锯齿部，这种结构可以有效增大搅拌桨与流体的接触面积，同时可以避免搅拌杆附件产生涡流，进而提升搅拌效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神有限的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种复合反应釜，其特征在于，包括：釜体(1)、进料口(2)、出料口(3)、电机(4)、搅拌杆(5)、搅拌桨(6)和釜脚(7)；

所述进料口(2)设置于所述釜体(1)顶部一侧，所述出料口(3)设置于所述釜体(1)底部中心，所述电机(4)设置于所述釜体(1)顶部中心，所述搅拌杆(5)与所述电机(4)转动连接，所述搅拌桨(6)包括第一搅拌桨(61)和第二搅拌桨(62)，所述第一搅拌桨(61)设置于所述搅拌杆(5)底端，所述第二搅拌桨(62)设置于所述第一搅拌桨(61)上方。

2.如权利要求1所述的一种复合反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨(61)和第二搅拌桨(62)均包括连接部(63)和设置于所述连接部(63)两端的两个叶片(64)，所述叶片(64)呈“L”形片状，所述叶片(64)包括水平部(641)和竖直部(642)，所述水平部(641)通过所述连接部(63)与所述搅拌杆(5)连接，所述竖直部(642)与所述水平部(641)垂直，所述竖直部(642)设置于所述水平部(641)末端的上侧。

3.如权利要求1所述的一种复合反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨(61)和第二搅拌桨(62)均包括连接部(63)和设置于所述连接部(63)两端的两个叶片(64)，所述叶片(64)包括水平部(641)、竖直部(642)和锯齿部(643)，所述水平部(641)通过所述连接部(63)与所述搅拌杆(5)连接，所述竖直部(642)与所述水平部(641)垂直，所述竖直部(642)设置于所述水平部(641)末端的上侧，所述锯齿部(643)垂直设置于所述水平部(641)与所述竖直部(642)之间。

4.如权利要求3所述的一种复合反应釜，其特征在于，所述锯齿部(643)的长度为所述竖直部(642)的长度的1/2，所述锯齿部(643)的厚度与所述竖直部(642)的厚度相同。

5.如权利要求2或3所述的一种复合反应釜，其特征在于，所述水平部(641)的长度为所述竖直部(642)的长度的1.5倍，所述竖直部(642)的长度为所述搅拌杆(5)长度的1/6，所述水平部(641)的厚度与所述竖直部(642)的厚度相同。

6.如权利要求2或3所述的一种复合反应釜，其特征在于，所述叶片(64)与水平面垂直，所述第一搅拌桨(61)与所述第二搅拌桨(62)的剖面在同一铅垂面内。

7.如权利要求1所述的一种复合反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨(61)和所述第二搅拌桨(62)均包括连接部(63)和设置于所述连接部(63)两端的两个叶片(64)，所述叶片(64)包括水平部(641)、竖直部(642)和锯齿部(643)，所述水平部(641)通过所述连接部(63)与所述搅拌杆(5)连接，所述竖直部(642)与所述水平部(641)垂直，所述竖直部(642)设置于所述水平部(641)末端的两侧，所述锯齿部(643)均匀地垂直设置于所述水平部(641)与所述竖直部(642)之间。

8.如权利要求7所述的一种复合反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨(61)的两个所述叶片(64)和所述第二搅拌桨(62)的两个所述叶片(64)呈中心对称，所述第一搅拌桨(61)的两个所述叶片(64)与水平面具有不同倾斜方向的夹角，所述第二搅拌桨(62)的两个所述叶片(64)与水平面具有不同倾斜方向的夹角。

9.如权利要求1所述的一种复合反应釜，其特征在于，所述第一搅拌桨(61)与所述第二搅拌桨(62)的距离为所述搅拌杆(5)总长度的1/3，所述搅拌杆(5)底端距所述釜体(1)底部中心的距离为所述搅拌杆(5)总长度的1/3。

10.如权利要求1所述的一种复合反应釜，其特征在于，所述釜脚(7)设置为4个，所述4个釜脚(7)设置于所述釜体(1)底部四周，所述4个釜脚(7)呈正方形分布，所述4个釜脚(7)分别位于所述正方形的4个顶点，所述4个釜脚(7)的外侧与所述釜体(1)外侧沿铅锤方向持平。