CN207730079U - 一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管，包括热交换器本体、出气管和进气管，所述热交换器本体的前端分别固定有出气管和进气管，且出气管设置在进气管的右侧，在所述热交换器本体的右侧安装有全热交换芯体，所述热交换器本体的底部设置的出风口上安装有过滤器，所述出气管和进气管为铝合金板材制成并通过高频焊缝相连接，在所述出气管和进气管的表面上均设置有敷锌层，所述敷锌层和高导热层之间设置有铝合金材料本体。本实用新型结构设计合理，导热效果较高，采用焊接品质优良且表面敷锌的高平焊管，强度更大，而且提高了使用寿命，具有较高的经济实用性。

Description

一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管

技术领域

本实用新型涉及高频焊管技术领域，具体为一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管。

背景技术

目前，高频焊又叫高频感应加热，高频焊是利用10～500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法。其特点是：焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管，带钢边缘质量的好坏将影响高频感应的加热结果，从而影响焊缝的质量。在管坯成型后应保证带钢两边缘平行，否则会出现尖角效应，从而影响焊缝质量。生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置，高频焊管典型流程：纵剪-开卷-带钢矫平-头尾剪切-带钢对焊-活套储料-成型-焊接-清除毛刺-定径-探伤-飞切-初检-钢管矫直-管段加工-水压试验-探伤检测-打印和涂层-成品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：结构设计合理，导热效果较高，采用焊接品质优良且表面敷锌的高平焊管，强度更大，而且提高了使用寿命，具有较高的经济实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管，包括热交换器本体、出气管和进气管，所述热交换器本体的前端分别固定有出气管和进气管，且出气管设置在进气管的右侧，在所述热交换器本体的右侧安装有全热交换芯体，所述热交换器本体的底部设置的出风口上安装有过滤器，所述出气管和进气管为铝合金板材制成并通过高频焊缝相连接，在所述出气管和进气管的表面上均设置有敷锌层，所述敷锌层和高导热层之间设置有铝合金材料本体。

优选的，所述出气管和进气管的端口均连接有焊管连接法兰。

优选的，所述出气管的内部安装有阻流网。

优选的，所述高频焊缝呈螺旋状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构设计合理，导热效果较高，采用焊接品质优良且表面敷锌的高平焊管，强度更大，而且提高了使用寿命，具有较高的经济实用性；高导热层的使用，可以快速有效的将热量传导出去，具有良好的传导热量的特点；采用铝合金材料作为高频焊管的焊接本体，使得管道的强度更大，使用寿命更长；本实用新型强度大，密封性好，焊缝良好，具有诸多的优点，可以很好的满足使用者和市场的需求。

附图说明

图1为本实用新型热交换器本体结构示意图；

图2为本实用新型出气管的结构示意图；

图3为本实用新型出气管的剖视图。

图中：1-热交换器本体；2-焊管连接法兰；3-出气管；4-全热交换芯体；5-进气管；6-出风口；7-过滤器；8-铝合金板材；9-高频焊缝；10-敷锌层；11-铝合金材料本体；12-阻流网；13-高导热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管，包括热交换器本体1、出气管3和进气管5，热交换器本体1的前端分别固定有出气管3和进气管5，且出气管3设置在进气管5的右侧，热交换器本体1的右侧安装有全热交换芯体4，热交换器本体1的底部设置的出风口6上安装有过滤器7，出气管3和进气管5为铝合金板材8制成并通过高频焊缝9相连接，出气管3和进气管5的表面上均设置有敷锌层10，敷锌层10和高导热层13之间设置有铝合金材料本体11，出气管3和进气管5的端口均连接有焊管连接法兰2，出气管3的内部安装有阻流网12，高频焊缝9呈螺旋状。

工作原理：出气管3和进气管5均由铝合金板材8卷成管道，再通过高平焊接技术用高频焊缝9将其焊接成型，其特点是：焊接速度大，焊接热影响区小，可以保证良好的焊接质量，并且表面敷有敷锌层10，管道的内部设置有高导热层13，可以将热量快速传导出来，并被全热交换芯体4吸收，本高频焊管结构设计合理，导热效果较高，采用焊接品质优良且表面敷锌的高平焊管，强度更大，而且提高了使用寿命，具有较高的经济实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管，包括热交换器本体(1)、出气管(3)和进气管(5)，其特征在于：所述热交换器本体(1)的前端分别固定有出气管(3)和进气管(5)，且出气管(3)设置在进气管(5)的右侧，在所述热交换器本体(1)的右侧安装有全热交换芯体(4)，所述热交换器本体(1)的底部设置的出风口(6)上安装有过滤器(7)，所述出气管(3)和进气管(5)为铝合金板材(8)制成并通过高频焊缝(9)相连接，在所述出气管(3)和进气管(5)的表面上均设置有敷锌层(10)，所述敷锌层(10)和高导热层(13)之间设置有铝合金材料本体(11)。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管，其特征在于：所述出气管(3)和进气管(5)的端口均连接有焊管连接法兰(2)。

3.根据权利要求1所述的一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管，其特征在于：所述出气管(3)的内部安装有阻流网(12)。

4.根据权利要求1所述的一种热交换器用表面敷锌的铝合金高频焊管，其特征在于：所述高频焊缝(9)呈螺旋状。