CN207727839U - 一种新型轻钢龙骨框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻钢轻质复合板材加工技术领域，具体涉及一种新型轻钢龙骨框架；其包括：框架体，设置在上述框架体四个侧边框内侧面上的加强筋；所述加强筋将框架体分为两层，分别是上半层和下半层；本实用新型通过改变龙骨框架自身结构来解决现有技术切割填充层难度大及现有生产线对填充装置要求高的问题。

Description

一种新型轻钢龙骨框架

技术领域

本实用新型涉及轻钢轻质复合板材加工技术领域，具体涉及一种新型轻钢龙骨框架。

背景技术

轻钢轻质复合板材是将两块同质同料的板材作为基材层在两块基材层中间填充保温层或其他材料层，之后通过龙骨钢架固定、复合而出的具有轻钢、轻质效果的板材。轻钢轻质复合板-材不仅具有基材层的轻质、耐水、阻燃、韧性高、强度高、抗震能力强等优点，而且具有中间填充层的保温、隔热、隔音等特点，可广泛应用于家用木器、木门、墙板等地方。

保温层一般采用无机质纤维合成材料，在拆装及装填时，如是人工操作吸入人体内对健康有很大的危害，而且龙骨钢架中间被分割成多个空格，每个空格都需填充不同的填充物以达到板材保温防火或隔热、隔音的功能。现有生产线需预先将整块填充层预制切割成多个与龙骨框架相匹配的小片，然后在板材与框架复合的过程中将填充层填充在龙骨框架中间的空格内（如图1所示）。

在预制切割保温层的过程中现有技术一般是人工切割或利用切割机来切割；人工切割需浪费较大的人力成本且切割效率也非常低下，而目前市面上的切割机一般都是只能进行横向或纵向切割，至少需要切割两次才能将板材切割成与龙骨框架孔隙匹配的大小，切割工序较为复杂且在切割时由于不是一次切割完毕所以可能会出现误差导致切出的填充物小片大小不一而影响加工质量。

而在加工轻钢轻质复合板材的过程中需先将一块板材装钉在龙骨框架的一面上，然后将装钉完毕的待加工件翻转180度后在龙骨框架的空格内填充预制切割完毕的填充层。此过程需预先将填充层码垛整齐后放置在生产线旁边使用机械装置填充，填充速度慢且对机器的精度等要求相对都较高。

因此，现有技术存在缺陷，需改进。

实用新型内容

因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于提供一种新型轻钢龙骨框架，通过改变龙骨框架自身结构来解决现有技术切割填充层难度大及现有生产线对填充装置要求高的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种新型轻钢龙骨框架，其包括：

框架体，所述框架体为矩形体的四个侧边框的两个端面中从内侧向外一定长度d向内凹陷一定距离形成的立体结构，所述框架体内宽w略大于板材或填充层的宽度，所述框架体内长略大于板材或填充层的长度；

设置在上述框架体四个侧边框内侧面上的加强筋；

所述加强筋将框架体分为两层，分别是上半层和下半层。

在一个实施例中，所述框架体的厚度等于或略大于两层板材和一层填充层及一层加强筋的厚度。

在一个实施例中，所述上半层或下半层任意一个半层的厚度等于一层板材和填充层的厚度。

在一个实施例中，所述加强筋的结构可以为一边设置在四个侧边内侧面的凸起。

在一个实施例中，所述加强筋的结构可以为两边均设置在四个侧边内侧面的凸起。

在一个实施例中，所述加强筋之间可以是纵横交错的。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型改进后，省去了原有的中间层填充工序，只需在板材填充时利用板材填充工序先将中间层填充进框架体后即可完成整个中间层填充工作，提高了生产线生产效率，降低了整个生产线的生产制造成本及维护成本。

2.本实用新型克服了待加工体切割方式比较特殊无法利用现有切割机切割而用人工切割浪费人力成本且切割效率低下的问题。

附图说明

图1是原有龙骨框架整体结构示意图。

图2是本实用新型一种实施方式整体结构示意图。

图3是本实用新型另一种实施方式整体结构示意图。

图4是复合完成后的轻钢轻质复合板材每层结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。

如图1或2所示，一种新型轻钢龙骨框架，其包括：

框架体1，所述框架体1为矩形体的四个侧边框的两个端面中从内侧向外一定长度d向内凹陷一定距离形成的立体结构，所述框架体1内宽w略大于板材或填充层的宽度，所述框架体1内长略大于板材或填充层的长度，便于填充层和板材顺畅的放置于框架内移动且不产生晃动或脱落；

设置在上述框架体1四个侧边框内侧面上的加强筋2；

如图2或3所示，所述加强筋将框架体1分为两层，分别是上半层21和下半层22。

优选的，作为一种可实施方式，所述框架体1的厚度等于或略大于两层板材和一层填充层及一层加强筋2的厚度，以便于板材和填充层与框架体1复合后的后续再加工提供整体效果及质量更优质的加工件。

优选的，作为一种可实施方式，所述上半层21或下半层任意一个半层的厚度等于一层板材和填充层的厚度。

如图2所示，优选的，作为一种可实施方式，所述加强筋2的结构可以为一边设置在四个侧边内侧面的凸起。

如图3所示，优选的，作为一种可实施方式，所述加强筋2的结构可以为两边均设置在四个侧边内侧面的凸起。

如图3所示，优选的，作为一种可实施方式，所述加强筋2之间可以是纵横交错的。

本实用新型工作原理：

如图4所示，在进行板材a与框架体1复合时，吸掉装置先将整块的中间填充层b先填入框架体1内，然后将板材a吸掉至框架体1内，然后打钉装置工作，沿着板材a周边将板材a与中间填充层b固定在框架体1上，之后翻转一面打钉完毕的待加工件，将另一块板材c填充至框架体1内，最后打钉固定。

Claims (6)

1.一种新型轻钢龙骨框架，其包括：

框架体（1），其特征在于：所述框架体（1）为矩形体的四个侧边框的两个端面中从内侧向外一定长度向内凹陷一定距离形成的立体结构，所述框架体（1）内宽略大于板材或填充层的宽度，所述框架体（1）内长略大于板材或填充层的长度；

设置在上述框架体（1）四个侧边框内侧面上的加强筋（2）；

所述加强筋（2）将框架体分为两层，分别是上半层（21）和下半层（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型轻钢龙骨框架，其特征在于：所述框架体（1）的厚度等于或略大于两层板材和一层填充层及一层加强筋（2）的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种新型轻钢龙骨框架，其特征在于：所述上半层（21）或下半层（22）任意一个半层的厚度等于一层板材和填充层的厚度。

4.根据权利要求3所述的一种新型轻钢龙骨框架，其特征在于：所述加强筋（2）的结构为一边设置在四个侧边内侧面的凸起。

5.根据权利要求3所述的一种新型轻钢龙骨框架，其特征在于：所述加强筋（2）的结构为两边均设置在四个侧边内侧面的凸起。

6.根据权利要求5所述的一种新型轻钢龙骨框架，其特征在于：所述加强筋（2）之间是纵横交错的。