CN207727809U - 钢框架结构无热桥节能墙板t形墙连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点，型钢框架结构专用节能墙板和型钢相互交替，在其中两块型钢框架结构专用节能墙板之间的型钢的内表面，槽钢与型钢焊接，型钢框架结构专用内墙板与槽钢连接，型钢框架结构专用节能墙板、型钢框架结构专用内墙板构成T形型钢框架节能墙体；本实用新型的效果和优点是墙体的整体协同性能好，节能性能高，采用整体无热桥技术，能够有效的切断热桥，具有良好的保温性能；显著提高抗震性能，施工简单，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗。另外，可以实现外墙板的通用化，标准化。

Description

钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点

技术领域

本实用新型涉及一种建筑节能墙体，特别是涉及一种钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点。

背景技术

近年来，由于国家政策、钢材生产、构件制作、设计研发等方面的有利因素，我国的钢结构住宅建筑进入了一个新的发展时期。但是，目前制约我国钢结构住宅建筑发展的主要问题在于，尚缺乏与钢结构住宅结构体系相配套的围护体系研究。作为围护体系的重要组成部分，钢结构墙体材料的改革和构造技术研究是至关重要的。

钢结构外墙应是轻质材料组成的非承重结构。钢结构外墙应具备质轻、保温、隔热、隔声、防火、防水、耐冻、耐老化、耐候和环保等性能。还有就是外墙在与钢结构主体连接时应保证可靠，以满足抗震设防层间变形的需要和结构延性的需要。

然而目前适于钢结构的墙板较少，有些墙板保温性能较差，或是安装复杂，另外有些墙板整体性较差，影响了结构的整体受力，还有些墙板与钢结构的连接性能较差，容易脱开。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点，主要解决装配式节能墙体的整体协同性能，提高节能性能，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点，包括型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)、外墙型钢柱(3)、内墙型钢柱（4）、槽钢(5)，所述的型钢框架结构专用节能墙板(1)和外墙型钢柱(3)相互交替设置，槽钢(5)与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间的外墙型钢柱(3)的下部翼缘焊接，型钢框架结构专用内墙板（2）与槽钢(5)连接，型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)构成T形型钢框架节能墙体；

型钢框架结构专用节能墙板(1)的两端分别为外墙型钢柱(3)，型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层凹卡销(1-9)、内层梯形销头(1-8)均插入外墙型钢(3)的翼缘之间，且内层梯形销头(1-8)的厚度与翼缘的间距相当；

内层梯形销头(1-8)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口（1-11）相契合，内层凹卡销(1-9)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口（1-11）相契合；内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)与外墙型钢柱(3)之间采用结构胶黏结在一起；

在外层凹卡销(1-18)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽(1-19)，外层梯形凹槽(1-19)的长边向外，其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形凹槽(1-19)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形销头(1-21)相契合，外层梯形凹槽(1-19)的两侧分别为梯形的外层双卡舌(1-20)；槽钢(5)的腰与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间外墙型钢柱(3)的外露的翼缘板焊接，槽钢(5)的两条腿与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)垂直且外伸，型钢框架结构专用内墙板(2)的一端端部卡销(2-5)、矩形销头(2-6)插入槽钢(5)，另一端端部插入远端的内墙型钢柱（4），型钢框架结构专用内墙板(2)与内墙型钢柱（4）、槽钢(5)均分别采用结构胶黏结。

进一步地，所述的型钢框架结构专用节能墙板(1)包括外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)、横肋(1-4)、耐碱玻纤网格布(1-5)、无热桥拉结件(1-6)、内层凸卡销(1-7)、内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)、内层梯形凹槽(1-10)、内层平卡口(1-11)、内层二道平卡口(1-12)、内层双卡舌(1-13)、外层外伸节能凸端臂(1-14)、内层外伸节能凹端臂(1-15)、保温板(1-16)、中间卡槽(1-17)、外层凹卡销(1-18)、外层梯形凹槽(1-19)、外层双卡舌(1-20)、外层梯形销头(1-21)、外层凸卡销(1-22)、外层平卡口(1-23)、外层二道平卡口(1-24)，墙板内有两排保温层，每层保温层均有多块保温板(1-16)构成，保温板(1-16)之间为横肋(1-4)；外层保温板间的横肋(1-4)与内层保温板间的横肋(1-4)均相互错开；在外层保温板外侧为外保护层(1-1)，外保护层(1-1)的外部为外层外伸节能凸端臂(1-14)，在内层保温板的内侧为内保护层(1-2)，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋(1-3)，在外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)的内部均设置一层耐碱玻纤网格布(1-5)；在横肋(1-4)内均分别设置上下均匀分布的无热桥拉结件(1-6)，无热桥拉结件(1-6)为矩形，矩形所在平面竖直，水平两端分别伸至耐碱玻纤网格布(1-5)；内层保温板和外层保温板之间的中间纵肋(1-3)的左右两端均分别设置中间卡槽(1-17)，中间卡槽(1-17)为矩形；在左端，外层保温板外伸，内层保温板收进；在右端，外层保温板收进，内层保温板外伸；在左右两端的墙板被中间卡槽(1-17)分成内墙板和外墙板，在左端的内墙板设置内层凸卡销(1-7)，保温板(1-16)伸至内层凸卡销(1-7)的三分之一至三分之二，内层凸卡销(1-7)的两侧分别为内层平卡口(1-11)和中间卡槽(1-17)，在内层凸卡销(1-7)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形销头(1-8)，内层梯形销头(1-8)的短边向外，梯形销头(8)的长边相对内层凸卡销(1-7)的两侧均收进，形成两侧的内层二道平卡口(1-12)；在左端的外墙板设置外层凸卡销(1-22)，保温板(1-16)伸至外层凸卡销(1-22)的三分之一至三分之二，外层凸卡销(1-22)的外侧设置外层平卡口(1-23)，在外层凸卡销(1-22)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形销头(1-21)，外层梯形销头(1-21)的短边向外，外层梯形销头(1-21)的长边相对外层凸卡销(1-22)的两侧均收进，形成两侧的外层二道平卡口(1-24)；在右端的内墙板设置内层凹卡销(1-9)，保温板(1-16)伸至内层凹卡销(1-9)的三分之一至三分之二，内层凹卡销(1-9)的外侧面设置内层平卡口(1-11)，在内层凹卡销(1-9)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形凹槽(1-10)，内层梯形凹槽(1-10)的长边向外，其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层梯形凹槽(1-10)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层梯形销头(1-8)相契合，内层梯形凹槽(1-10)的两侧分别为梯形的内层双卡舌(1-13)；在右端的外墙板设置外层凹卡销(1-18)，保温板(1-16)伸至外层凹卡销(1-18)的三分之一至三分之二，外层凹卡销(1-18)的两侧分别设置外层平卡口(1-23)和中间卡槽(1-17)；在外层凹卡销(1-18)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽(1-19)，外层梯形凹槽(1-19)的长边向外，其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形凹槽(1-19)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形销头(1-21)相契合，外层梯形凹槽(1-19)的两侧分别为梯形的外层双卡舌(1-20)。

进一步地，所述的型钢框架结构专用内墙板(2)包括墙板壳(2-1)、大空腔(2-2)、耐碱玻纤网格布(2-3)、类工字形肋(2-4)、端部卡销(2-5)、矩形销头(2-6)、外卡口(2-7)，型钢框架结构专用内墙板(2)为矩形板，两端设置端部卡销(2-5)和矩形销头(2-6)，型钢框架结构专用内墙板(2)的两侧为墙板壳(2-1)，中间设置均匀分布的大空腔(2-2)；大空腔(2-2)横截面为椭圆状，较长方向与墙板平面垂直，其两端为圆弧；大空腔(2-2)被类工字形肋(2-4)隔开；类工字形肋(2-4)的两侧均为圆弧，中间最窄。

与现有技术相比，本实用新型的优点与有益效果为：

本实用新型的效果和优点是墙体的整体协同性能好，节能性能高，采用整体无热桥技术，能够有效的切断热桥，具有良好的保温性能；显著提高抗震性能，施工简单，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗。另外，可以实现外墙板的通用化，标准化。

附图说明

图1为本实用新型一种钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点示意图。

图2为本实用新型型钢框架结构专用节能墙板平面示意图。

图3为本实用新型型钢框架结构专用节能墙板立面示意图。

图4为本实用新型型钢框架结构专用内墙板平面示意图。

图中：1为型钢框架结构专用节能墙板；2为型钢框架结构专用内墙板；3为外墙型钢柱；4为内墙型钢柱；5为槽钢；

1-1为外保护层；1-2为内保护层；1-3为中间纵肋；1-4为横肋；1-5为耐碱玻纤网格布；1-6为无热桥拉结件；1-7为内层凸卡销；1-8为内层梯形销头；1-9为内层凹卡销；1-10为内层梯形凹槽；1-11为内层平卡口；1-12为内层二道平卡口；1-13为内层双卡舌；1-14为外层外伸节能凸端臂；1-15为内层外伸节能凹端臂；1-16为保温板；1-17为中间卡槽；1-18为外层凹卡销；1-19为外层梯形凹槽；1-20为外层双卡舌；1-21为外层梯形销头；1-22为外层凸卡销；1-23为外层平卡口；1-24为外层二道平卡口；

2-1为墙板壳；2-2为大空腔；2-3为耐碱玻纤网格布；2-4为类工字形肋；2-5为端部卡销；2-6为梯形销头；2-7为外卡口。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例

如图1~图4所示，本实用新型提出的一种钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点，主要由型钢框架结构专用节能墙板1、型钢框架结构专用内墙板2、外墙型钢柱3、内墙型钢柱4、槽钢5等组成，型钢框架结构专用节能墙板1和外墙型钢柱3相互交替，每两块型钢框架结构专用节能墙板1之间都设有一个外墙型钢柱3，外墙型钢柱3的下部都通过槽钢5与型钢框架结构专用内墙板2连接，槽钢5与两块型钢框架结构专用节能墙板1之间的外墙型钢柱3的下部翼缘焊接，型钢框架结构专用内墙板2与槽钢5连接，型钢框架结构专用节能墙板1、型钢框架结构专用内墙板2构成T形型钢框架节能墙体；

在型钢框架结构专用节能墙板1的两端分别为外墙型钢柱3，型钢框架结构专用节能墙板1的内层凹卡销1-9、内层梯形销头1-8均插入外墙型钢3的翼缘之间，且内层梯形销头1-8的厚度与翼缘的间距相当；

内层梯形销头1-8外侧的外墙型钢柱3翼缘H型钢框架结构专用节能墙板1的内层平卡口1-11相契合，内层凹卡销1-9外侧的外墙型钢柱3翼缘与型钢框架结构专用节能墙板1的内层平卡口1-11相契合；内层梯形销头1-8、内层凹卡销1-9与外墙型钢柱3之间采用结构胶黏结在一起；

在外层凹卡销1-18的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽1-19，外层梯形凹槽1-19的长边向外，外层梯形凹槽1-19与外层梯形销头1-21相契合，外层梯形凹槽1-19的两侧分别为梯形的外层双卡舌1-20；槽钢5的腰与两块型钢框架结构专用节能墙板1之间外墙型钢柱3的外露的翼缘板焊接，槽钢5的两条腿与两块型钢框架结构专用节能墙板1垂直且外伸，型钢框架结构专用内墙板2的一端端部卡销2-5、矩形销头2-6插入槽钢5，另一端端部插入远端的内墙型钢柱4，型钢框架结构专用内墙板2与内墙型钢柱4和槽钢5均分别采用结构胶黏结。

所述型钢框架结构专用节能墙板1包括外保护层1-1、内保护层1-2、中间纵肋1-3、横肋1-4、耐碱玻纤网格布1-5、无热桥拉结件1-6、内层凸卡销1-7、内层梯形销头1-8、内层凹卡销1-9、内层梯形凹槽1-10、内层平卡口1-11、内层二道平卡口1-12、内层双卡舌1-13、外层外伸节能凸端臂1-14、内层外伸节能凹端臂1-15、保温板1-16、中间卡槽1-17、外层凹卡销1-18、外层梯形凹槽1-19、外层双卡舌1-20、外层梯形销头1-21、外层凸卡销1-22、外层平卡口1-23、外层二道平卡口1-24等组成，墙内有两排保温层，每层保温层均有多块保温板1-16构成，保温板1-16之间为横肋1-4；外层保温板间的横肋1-4与内层保温板间的横肋1-4均相互错开；在外层保温板外侧为外保护层1-1，在内层保温板的内侧为内保护层1-2，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋1-3，在外保护层1-1、内保护层1-2、中间纵肋1-3的内部均设置一层耐碱玻纤网格布1-5；在横肋1-4内均分别设置上下均匀分布的无热桥拉结件1-6，无热桥拉结件1-6为矩形，矩形所在平面竖直，水平两端分别伸至耐碱玻纤网格布1-5；内层保温板和外层保温板之间的中间纵肋1-3的左右两端，均分别设置中间卡槽1-17，中间卡槽1-17为矩形；在左端，外层保温板外伸，内层保温板收进；在右端，外层保温板收进，内层保温板外伸；在左右两端的墙板被中间卡槽1-17分成内墙板和外墙板，在左端的内墙板设置内层凸卡销1-7，保温板1-16伸至内层凸卡销1-7的三分之一至三分之二，内层凸卡销1-7的两侧分别为内层平卡口1-11和中间卡槽1-17，在内层凸卡销1-7的端部为水平横截面为梯形的内层梯形销头1-8，内层梯形销头1-8的短边向外，内层梯形销头1-8的长边相对内层凸卡销1-7的两侧均收进，形成两侧的内层二道平卡口1-12；在左端的外墙板设置外层凸卡销1-22，保温板1-16伸至外层凸卡销1-22的三分之一至三分之二，外层凸卡销1-22的外侧设置外层平卡口1-23，在外层凸卡销1-22的端部为水平横截面为梯形的外层梯形销头1-21，外层梯形销头1-21的短边向外，外层梯形销头1-21的长边相对外层凸卡销1-22的两侧均收进，形成两侧的外层二道平卡口1-24；在右端的内墙板设置内层凹卡销1-9，保温板1-16伸至内层凹卡销1-9的三分之一至三分之二，内层凹卡销1-9的外侧面设置内层平卡口1-11，在内层凹卡销1-9的端部为水平横截面为梯形的内层梯形凹槽1-10，内层梯形凹槽1-10的长边向外，内层梯形凹槽1-10与内层梯形销头1-8相契合，内层梯形凹槽1-10的两侧分别为梯形的内层双卡舌1-13；在右端的外墙板设置外层凹卡销1-18，保温板1-16伸至外层凹卡销1-18的三分之一至三分之二，外层凹卡销1-18的两侧分别设置外层平卡口1-23和中间卡槽1-17；在外层凹卡销1-18的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽1-19，外层梯形凹槽1-19的长边向外，外层梯形凹槽1-19与外层梯形销头1-21相契合，外层梯形凹槽1-19的两侧分别为梯形的外层双卡舌1-20。

所述型钢框架结构专用内墙板2主要由墙板壳2-1、大空腔2-2、耐碱玻纤网格布2-3、类工字形肋2-4、端部卡销2-5、矩形销头2-6、外卡口2-7，型钢框架结构专用内墙板2为矩形板，两端设置端部卡销2-5、矩形销头2-6，板的两侧为墙板壳2-1，中间设置均匀分布的大空腔2-2；大空腔2-2横截面为椭圆状，较长方向与墙板平面垂直，其两端为圆弧；大空腔2-2被类工字形肋2-4所隔开；类工字形肋2-4的两侧均为圆弧，中间最窄，类工字形肋2-4是一个被挖去大空腔2-2后剩下的内墙板部分，一个类似于工字形的肋。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点，包括型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)、外墙型钢柱(3)、内墙型钢柱（4）、槽钢(5)，其特征在于：所述的型钢框架结构专用节能墙板(1)和外墙型钢柱(3)相互交替设置，槽钢(5)与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间的外墙型钢柱(3)的下部翼缘焊接，型钢框架结构专用内墙板（2）与槽钢(5)连接，型钢框架结构专用节能墙板(1)、型钢框架结构专用内墙板(2)构成T形型钢框架节能墙体；

型钢框架结构专用节能墙板(1)的两端分别为外墙型钢柱(3)，型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层凹卡销(1-9)、内层梯形销头(1-8)均插入外墙型钢(3)的翼缘之间，且内层梯形销头(1-8)的厚度与翼缘的间距相当；

内层梯形销头(1-8)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口（1-11）相契合，内层凹卡销(1-9)外侧的外墙型钢柱(3)翼缘与型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层平卡口（1-11）相契合；内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)与外墙型钢柱(3)之间采用结构胶黏结在一起；

在外层凹卡销(1-18)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽(1-19)，外层梯形凹槽(1-19)的长边向外，其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形凹槽(1-19)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形销头(1-21)相契合，外层梯形凹槽(1-19)的两侧分别为梯形的外层双卡舌(1-20)；槽钢(5)的腰与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)之间外墙型钢柱(3)的外露的翼缘板焊接，槽钢(5)的两条腿与两块型钢框架结构专用节能墙板(1)垂直且外伸，型钢框架结构专用内墙板(2)的一端端部卡销(2-5)、矩形销头(2-6)插入槽钢(5)，另一端端部插入远端的内墙型钢柱（4），型钢框架结构专用内墙板(2)与内墙型钢柱（4）、槽钢(5)均分别采用结构胶黏结。

2.根据权利要求1所述的钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点，其特征在于，所述的型钢框架结构专用节能墙板(1)包括外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)、横肋(1-4)、耐碱玻纤网格布(1-5)、无热桥拉结件(1-6)、内层凸卡销(1-7)、内层梯形销头(1-8)、内层凹卡销(1-9)、内层梯形凹槽(1-10)、内层平卡口(1-11)、内层二道平卡口(1-12)、内层双卡舌(1-13)、外层外伸节能凸端臂(1-14)、内层外伸节能凹端臂(1-15)、保温板(1-16)、中间卡槽(1-17)、外层凹卡销(1-18)、外层梯形凹槽(1-19)、外层双卡舌(1-20)、外层梯形销头(1-21)、外层凸卡销(1-22)、外层平卡口(1-23)、外层二道平卡口(1-24)，墙板内有两排保温层，每层保温层均有多块保温板(1-16)构成，保温板(1-16)之间为横肋(1-4)；外层保温板间的横肋(1-4)与内层保温板间的横肋(1-4)均相互错开；在外层保温板外侧为外保护层(1-1)，外保护层(1-1)的外部为外层外伸节能凸端臂(1-14)，在内层保温板的内侧为内保护层(1-2)，在外层保温板和内层保温板之间为中间纵肋(1-3)，在外保护层(1-1)、内保护层(1-2)、中间纵肋(1-3)的内部均设置一层耐碱玻纤网格布(1-5)；在横肋(1-4)内均分别设置上下均匀分布的无热桥拉结件(1-6)，无热桥拉结件(1-6)为矩形，矩形所在平面竖直，水平两端分别伸至耐碱玻纤网格布(1-5)；内层保温板和外层保温板之间的中间纵肋(1-3)的左右两端均分别设置中间卡槽(1-17)，中间卡槽(1-17)为矩形；在左端，外层保温板外伸，内层保温板收进；在右端，外层保温板收进，内层保温板外伸；在左右两端的墙板被中间卡槽(1-17)分成内墙板和外墙板，在左端的内墙板设置内层凸卡销(1-7)，保温板(1-16)伸至内层凸卡销(1-7)的三分之一至三分之二，内层凸卡销(1-7)的两侧分别为内层平卡口(1-11)和中间卡槽(1-17)，在内层凸卡销(1-7)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形销头(1-8)，内层梯形销头(1-8)的短边向外，梯形销头(8)的长边相对内层凸卡销(1-7)的两侧均收进，形成两侧的内层二道平卡口(1-12)；在左端的外墙板设置外层凸卡销(1-22)，保温板(1-16)伸至外层凸卡销(1-22)的三分之一至三分之二，外层凸卡销(1-22)的外侧设置外层平卡口(1-23)，在外层凸卡销(1-22)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形销头(1-21)，外层梯形销头(1-21)的短边向外，外层梯形销头(1-21)的长边相对外层凸卡销(1-22)的两侧均收进，形成两侧的外层二道平卡口(1-24)；在右端的内墙板设置内层凹卡销(1-9)，保温板(1-16)伸至内层凹卡销(1-9)的三分之一至三分之二，内层凹卡销(1-9)的外侧面设置内层平卡口(1-11)，在内层凹卡销(1-9)的端部为水平横截面为梯形的内层梯形凹槽(1-10)，内层梯形凹槽(1-10)的长边向外，其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层梯形凹槽(1-10)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的内层梯形销头(1-8)相契合，内层梯形凹槽(1-10)的两侧分别为梯形的内层双卡舌(1-13)；在右端的外墙板设置外层凹卡销(1-18)，保温板(1-16)伸至外层凹卡销(1-18)的三分之一至三分之二，外层凹卡销(1-18)的两侧分别设置外层平卡口(1-23)和中间卡槽(1-17)；在外层凹卡销(1-18)的端部为水平横截面为梯形的外层梯形凹槽(1-19)，外层梯形凹槽(1-19)的长边向外，其中一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形凹槽(1-19)与另一块型钢框架结构专用节能墙板(1)的外层梯形销头(1-21)相契合，外层梯形凹槽(1-19)的两侧分别为梯形的外层双卡舌(1-20)。

3.根据权利要求1所述的钢框架结构无热桥节能墙板T形墙连接节点，其特征在于，所述型钢框架结构专用内墙板(2)包括墙板壳(2-1)、大空腔(2-2)、耐碱玻纤网格布(2-3)、类工字形肋(2-4)、端部卡销(2-5)、矩形销头(2-6)、外卡口(2-7)，型钢框架结构专用内墙板(2)为矩形板，两端设置端部卡销(2-5)和矩形销头(2-6)，型钢框架结构专用内墙板(2)的两侧为墙板壳(2-1)，中间设置均匀分布的大空腔(2-2)；大空腔(2-2)横截面为椭圆状，较长方向与墙板平面垂直，其两端为圆弧；大空腔(2-2)被类工字形肋(2-4)隔开；类工字形肋(2-4)两侧均为圆弧，中间最窄。