CN110905097A - 一种全铝墙板结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及墙板结构，具体涉及一种全铝墙板结构，包括顶板和侧板，顶板侧面固定有连接板，连接板内部开设有容纳腔，侧板侧面固定有伸入容纳腔的插接板，插接板底部固定有第一限位块，容纳腔内底部固定有与第一限位块卡合的第二限位块，插接板顶部固定有套筒，套筒内部设有限位块，限位块通过弹簧与套筒内底部相连，连接板顶部开设有与容纳腔连通的限位槽；本发明提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的保温防潮性能较差、顶板安装不便的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及墙板结构，具体涉及一种全铝墙板结构。
背景技术
当前，建筑能耗、工业能耗、交通能耗并称三大能耗，建筑行业存在巨大的节能需求，建筑节能产业已成为节能环保产业的重要组成部分。建筑节能无外乎两种途径，一是增强资源利用效率，二是减少建筑资源耗散。对于保温隔热效果较差的建筑物而言，冬季采暖和夏季制冷都会消耗大量能源，与低碳经济背道而驰。在传统上，对这种建筑物采取的措施是加厚墙体，但这种传统方式又会消耗大量建筑材料，而且造价较高，不利于节能环保。因此近年来，使用保温材料是实现建筑节能的重要手段。
然而，一些保温材料本身的化学性质会导致安全隐患，例如模塑聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯、聚乙烯等保温材料具有易燃性，可能引发火灾，因而还需要注意选择更加安全的保温材料。从理论上讲，无机材料类的保温材料通常不易燃，正逐渐成为建筑墙体保温材料的开发方向。但在目前的保温材料市场中，防火性能较好的无机保温材料多为浆料，在施工过程中难以控制厚度，质量要求难以保证，并且密度大、强度低、防水性不佳，其应用受到多方面限制。
在进行顶板安装的过程中，通常顶板的面积比较大，需要多人进行操作安装，此外顶板的隔音和防水效果较差，使得使用者的舒适度降低，并且安装也非常麻烦繁琐，使得工作效率降低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种全铝墙板结构，能够有效克服现有技术所存在的保温防潮性能较差、顶板安装不便的缺陷。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种全铝墙板结构，包括顶板和侧板，所述顶板侧面固定有连接板，所述连接板内部开设有容纳腔，所述侧板侧面固定有伸入所述容纳腔的插接板，所述插接板底部固定有第一限位块，所述容纳腔内底部固定有与所述第一限位块卡合的第二限位块，所述插接板顶部固定有套筒，所述套筒内部设有限位块，所述限位块通过弹簧与所述套筒内底部相连，所述连接板顶部开设有与所述容纳腔连通的限位槽；
所述顶板包括预制混凝土板，所述预制混凝土板底部刷有混合砂浆层，所述混合砂浆层底部刷有防水砂浆层，所述防水砂浆层底部依次设有吸声层、隔音层；
所述侧板包括玻璃丝绵层，所述玻璃丝绵层两侧相对固定有竖向槽钢，所述竖向槽钢外侧固定有钢网模，所述钢网模上固定有钢丝网，所述钢丝网外依次设有抹灰层、防水层。
优选地，所述连接板关于所述顶板左右对称设置。
优选地，所述第一限位块、第二限位块截面均呈直角三角形。
优选地，所述第一限位块、第二限位块均呈锯齿状分布设置。
优选地，所述套筒、限位槽均沿所述插接板长度方向均匀分布设置。
优选地，所述混合砂浆层采用水泥石灰混合而成。
优选地，所述混合砂浆层底部通过固件平铺固定有钢丝网，所述钢丝网底部刷有防水砂浆层。
优选地，所述预制混凝土板包括井字钢梁，所述井字钢梁之间固定连接有十字钢筋网。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明所提供的一种全铝墙板结构在安装顶板时，将插接板插入连接板内部的容纳腔中，当限位块在弹簧的作用下卡入限位槽中时，第一限位块与第二限位块形成“倒扣”，防止插接板从容纳腔内脱落，使得顶板安装起来更加简单便捷；侧板内部的玻璃丝绵层导热率低，保温隔热性能好，同时玻璃丝绵层的吸水性能差，配合防水层可以起到防潮的作用，此外玻璃丝绵层具有良好的吸声性能，能够起到隔噪的作用；顶板内部的吸声层、隔音层配合，能够进一步提升建筑物的隔噪性能，同时顶板内部的预制混凝土板采用井字钢梁与十字钢筋网制成，结构更加牢固，结构强度高，有助于提升建筑物的抗震性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部结构放大示意图；
图3为本发明图1中预制混凝土板结构示意图；
图中：
1、顶板；2、侧板；3、连接板；4、容纳腔；5、插接板；6、第一限位块；7、第二限位块；8、套筒；9、限位块；10、弹簧；11、限位槽；12、预制混凝土板；13、混合砂浆层；14、防水砂浆层；15、吸声层；16、隔音层；17、井字钢梁；18、十字钢筋网；19、玻璃丝绵层；20、竖向槽钢；21、钢网模；22、钢丝网；23、抹灰层；24、防水层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种全铝墙板结构，如图1至图3所示，包括顶板1和侧板2，顶板1侧面固定有连接板3，连接板3内部开设有容纳腔4，侧板2侧面固定有伸入容纳腔4的插接板5，插接板5底部固定有第一限位块6，容纳腔4内底部固定有与第一限位块6卡合的第二限位块7，插接板5顶部固定有套筒8，套筒8内部设有限位块9，限位块9通过弹簧10与套筒8内底部相连，连接板3顶部开设有与容纳腔4连通的限位槽11；
顶板1包括预制混凝土板12，预制混凝土板12底部刷有混合砂浆层13，混合砂浆层13底部刷有防水砂浆层14，防水砂浆层14底部依次设有吸声层15、隔音层16；
侧板2包括玻璃丝绵层19，玻璃丝绵层19两侧相对固定有竖向槽钢20，竖向槽钢20外侧固定有钢网模21，钢网模21上固定有钢丝网22，钢丝网22外依次设有抹灰层23、防水层24。
连接板3关于顶板1左右对称设置。
第一限位块6、第二限位块7截面均呈直角三角形。
第一限位块6、第二限位块7均呈锯齿状分布设置。
套筒8、限位槽11均沿插接板5长度方向均匀分布设置。
混合砂浆层13采用水泥石灰混合而成。
混合砂浆层13底部通过固件平铺固定有钢丝网，钢丝网底部刷有防水砂浆层14。
预制混凝土板12包括井字钢梁17，井字钢梁17之间固定连接有十字钢筋网18。
在安装顶板1时，将插接板5插入连接板3内部的容纳腔4中，当限位块9在弹簧10的作用下卡入限位槽11中时，第一限位块6与第二限位块7形成“倒扣”，防止插接板5从容纳腔4内脱落，使得顶板1安装起来更加简单便捷。
侧板2内部的玻璃丝绵层19导热率低，保温隔热性能好，同时玻璃丝绵层19的吸水性能差，配合防水层24可以起到防潮的作用。此外玻璃丝绵层19具有良好的吸声性能，能够起到隔噪的作用。
顶板1内部的吸声层15、隔音层16配合，能够进一步提升建筑物的隔噪性能，同时顶板1内部的预制混凝土板12采用井字钢梁17与十字钢筋网18制成，结构更加牢固，结构强度高，有助于提升建筑物的抗震性能。
本发明所提供的一种全铝墙板结构在安装顶板时，将插接板插入连接板内部的容纳腔中，当限位块在弹簧的作用下卡入限位槽中时，第一限位块与第二限位块形成“倒扣”，防止插接板从容纳腔内脱落，使得顶板安装起来更加简单便捷；侧板内部的玻璃丝绵层导热率低，保温隔热性能好，同时玻璃丝绵层的吸水性能差，配合防水层可以起到防潮的作用，此外玻璃丝绵层具有良好的吸声性能，能够起到隔噪的作用；顶板内部的吸声层、隔音层配合，能够进一步提升建筑物的隔噪性能，同时顶板内部的预制混凝土板采用井字钢梁与十字钢筋网制成，结构更加牢固，结构强度高，有助于提升建筑物的抗震性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种全铝墙板结构，包括顶板(1)和侧板(2)，其特征在于：所述顶板(1)侧面固定有连接板(3)，所述连接板(3)内部开设有容纳腔(4)，所述侧板(2)侧面固定有伸入所述容纳腔(4)的插接板(5)，所述插接板(5)底部固定有第一限位块(6)，所述容纳腔(4)内底部固定有与所述第一限位块(6)卡合的第二限位块(7)，所述插接板(5)顶部固定有套筒(8)，所述套筒(8)内部设有限位块(9)，所述限位块(9)通过弹簧(10)与所述套筒(8)内底部相连，所述连接板(3)顶部开设有与所述容纳腔(4)连通的限位槽(11)；
所述顶板(1)包括预制混凝土板(12)，所述预制混凝土板(12)底部刷有混合砂浆层(13)，所述混合砂浆层(13)底部刷有防水砂浆层(14)，所述防水砂浆层(14)底部依次设有吸声层(15)、隔音层(16)；
所述侧板(2)包括玻璃丝绵层(19)，所述玻璃丝绵层(19)两侧相对固定有竖向槽钢(20)，所述竖向槽钢(20)外侧固定有钢网模(21)，所述钢网模(21)上固定有钢丝网(22)，所述钢丝网(22)外依次设有抹灰层(23)、防水层(24)。
2.根据权利要求1所述的全铝墙板结构，其特征在于：所述连接板(3)关于所述顶板(1)左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的全铝墙板结构，其特征在于：所述第一限位块(6)、第二限位块(7)截面均呈直角三角形。
4.根据权利要求3所述的全铝墙板结构，其特征在于：所述第一限位块(6)、第二限位块(7)均呈锯齿状分布设置。
5.根据权利要求1所述的全铝墙板结构，其特征在于：所述套筒(8)、限位槽(11)均沿所述插接板(5)长度方向均匀分布设置。
6.根据权利要求1所述的全铝墙板结构，其特征在于：所述混合砂浆层(13)采用水泥石灰混合而成。
7.根据权利要求1所述的全铝墙板结构，其特征在于：所述混合砂浆层(13)底部通过固件平铺固定有钢丝网，所述钢丝网底部刷有防水砂浆层(14)。
8.根据权利要求1所述的全铝墙板结构，其特征在于：所述预制混凝土板(12)包括井字钢梁(17)，所述井字钢梁(17)之间固定连接有十字钢筋网(18)。
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