CN210002586U - 一种节能型自保温混凝土构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能型自保温混凝土构件，包括混凝土板体和保温块，所述混凝土板体内设有若干竖向的填充孔和贯穿孔，所述贯穿孔沿混凝土板体的宽度方向等间距设置有两排，且贯穿孔贯穿混凝土板体的上下端面，填充孔设置在所述两排等间距排列的贯穿孔中间，填充孔内填充的保温块构成隔热保温层，所述混凝土板体的侧壁设有插口，相对的另一侧设有插榫。本实用新型具有结构强度高、节能保温性能好等有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能保温材料，尤其是涉及一种节能型自保温混凝土构件，属于建筑材料技术领域。
背景技术
为实现节能减排的目标，现在很多建筑物都会进行外墙保温施工，在主体墙建成后都会进行外墙保温施工，当前建筑上保温墙体多采用在砖或砌块建起的实体墙外部粘贴保温材料，在保温材料外加上薄抹灰；或是用保温砌块做墙体，再在墙体上加上薄抹灰，但现有技术的保温措施自重偏大，使用不方便又加大了建筑的荷载，保温隔热等性能比较差，难以满足国家节能标准的要求。
实用新型内容
本实用新型主要是针对现有外墙保温施工的自重偏大，使用不方便且保温隔热等性能比较差的问题，提供一种结构强度高、具有保温隔热功能的节能型自保温混凝土构件。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
一种节能型自保温混凝土构件，包括混凝土板体和保温块，所述混凝土板体内设有若干竖向的填充孔和贯穿孔，所述填充孔内填充有保温块，所述混凝土板体的侧壁设有插口，相对的另一侧设有插榫。
作为优选，所述贯穿孔沿混凝土板体的宽度方向等间距设置有两排，且贯穿孔贯穿混凝土板体的上下端面，可以额外达到隔音的目的。
作为优选，所述填充孔设置在所述两排等间距排列的贯穿孔中间，填充孔内填充的保温块构成隔热保温层。
作为优选，所述填充孔采用封闭式结构，填充孔的上端开口，下端封口，有效阻止板体中上下砌体气体的流通，增加了板体的保温性能和砌块的座灰力，提高板体的抗剪强度。
作为优选，所述填充孔等间距设置有1-3排，构成多层隔热保温层，达到隔热的目的。
作为优选，所述保温块为EPS板，具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点。
作为优选，所述保温块的主要由岩棉、酚醛树脂、发泡水泥、聚苯颗粒和泡沫颗粒中的一种或几种制成。
作为优选，所述保温板的厚度为10-30cm。
作为优选，所述混凝土板体采用普通混凝土、再生混凝土或轻集料混凝土。
作为优选，所述混凝土板体中掺入玻化微珠保温材料，增大混凝土基板的热阻，有效地提高混凝土基板的保温性能。
因此，本实用新型具备下述优点：（1）贯穿孔沿混凝土板体的宽度方向等间距设置有两排，填充孔设置在所述两排等间距排列的贯穿孔中间，在传统空心板的基础上进行改造，不改变传统空心板孔肋的厚度，保证板体的承重性，结构设计合理，结构强度高；（2）填充孔内填充的保温块构成隔热保温层，填充孔等间距设置有多排，构成多层隔热保温层，达到隔热节能的目的，且填充孔采用封闭式结构，填充孔的上端开口，下端封口，有效阻止板体中上下砌体气体的流通，增加了板体的保温性能；（3）两个混凝土板体之间通过插接方式进行活动插接，插接方式增加了所砌墙的抗剪抗拉强度，大大增加了砌墙的坚固性。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的安装结构示意图。
图示说明：1-混凝土基板，2-填充孔，3-贯穿孔，4-保温块，5-插口，6-插榫。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种节能型自保温混凝土构件，包括混凝土板体1和保温块4，所述混凝土板体1内设有竖向的填充孔2和贯穿孔3，所述贯穿孔3沿混凝土板体1的宽度方向等间距设置有两排，且贯穿孔3贯穿混凝土板体1的上下端面，每排贯穿孔3的数目是三个，两排贯穿孔3之间的距离至少为150mm，同排的两个贯穿孔3之间的距离至少为15mm，保证了混凝土基板1的承重性，且可以达到隔音的目的；所述填充孔2设置在所述两排等间距排列的贯穿孔3中间，且填充孔2等间距设置有两排，每排填充孔2的数目是两个，两排填充孔2之间的距离至少为50mm，同排的填充孔2之间的距离至少为25mm，保证了混凝土基板1的承重性，填充孔2内填充的保温块4构成双层隔热保温层，所述保温块4为EPS板，EPS板具有良好的隔热效果，同时EPS板的重量轻，也大大减轻混凝土基板1的重量，所述保温板4的厚度为10-30cm，所述填充孔2采用封闭式结构，填充孔2的上端开口，下端封口；所述混凝土板体1的侧壁设有插口5，相对的另一侧设有插榫6，所述混凝土板体1采用普通混凝土、再生混凝土或轻集料混凝土，所述混凝土板体1中掺入玻化微珠保温材料，增大混凝土基板1的热阻，有效地提高混凝土基板的保温性能。
如图3所示，首先，将两块混凝土基板1通过插接方式进行排放，然后进行砌筑，由于每个混凝土基板1设置有用于隔热的填充孔2、保温块4和用于隔音的贯穿孔3，保证了所砌墙体的节能保温性能，同时填充孔2和贯穿孔3之间设置有一定距离，保证了所砌墙体的承重性。
本实用新型的贯穿孔3沿混凝土板体1的宽度方向等间距设置有两排，填充孔2设置在所述两排等间距排列的贯穿孔3中间，在传统空心板的基础上进行改造，不改变传统空心板孔肋的厚度，保证板体的承重性，结构设计合理，结构强度高；填充孔2内填充的保温块4构成隔热保温层，填充孔2等间距设置有多排，构成多层隔热保温层，达到隔热节能的目的，且填充孔2采用封闭式结构，填充孔2的上端开口，下端封口，有效阻止板体中上下砌体气体的流通，增加了板体的保温性能；两个混凝土板体1之间通过插接方式进行活动插接，插接方式增加了所砌墙的抗剪抗拉强度，大大增加了砌墙的坚固性。
应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.一种节能型自保温混凝土构件，包括混凝土板体（1）和保温块（4），其特征在于：所述混凝土板体（1）内设有若干竖向的填充孔（2）和贯穿孔（3），所述混凝土板体（1）中掺入玻化微珠保温材料，所述填充孔（2）采用封闭式结构，填充孔（2）的上端开口，下端封口，填充孔（2）内填充有保温块（4），所述混凝土板体（1）的侧壁设有插口（5），相对的另一侧设有插榫（6）。
2.根据权利要求1所述的一种节能型自保温混凝土构件，其特征在于：所述贯穿孔（3）沿混凝土板体（1）的宽度方向等间距设置有两排，且贯穿孔（3）贯穿混凝土板体（1）的上下端面。
3.根据权利要求2所述的一种节能型自保温混凝土构件，其特征在于：所述填充孔（2）设置在两排等间距排列的所述贯穿孔（3）中间，填充孔（2）内填充的保温块（4）构成隔热保温层。
4.根据权利要求3所述的一种节能型自保温混凝土构件，其特征在于：所述填充孔（2）等间距设置有1-3排。
5.根据权利要求1所述的一种节能型自保温混凝土构件，其特征在于：所述保温块（4）为EPS板。
6.根据权利要求1所述的一种节能型自保温混凝土构件，其特征在于：所述保温块（4）的厚度为10-30cm。
7.根据权利要求1所述的一种节能型自保温混凝土构件，其特征在于：所述混凝土板体（1）采用普通混凝土、再生混凝土或轻集料混凝土。
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| CN201920290814.1U CN210002586U (zh) | 2019-03-07 | 2019-03-07 | 一种节能型自保温混凝土构件 |
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2019
- 2019-03-07 CN CN201920290814.1U patent/CN210002586U/zh active Active
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