CN207727258U - 花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，包括治具组件，治具组件包括下治具板、裁片放置板、上治具板，裁片放置板上设置有放置槽，下治具板连接裁片放置板上治具板与裁片放置板铰接，放置槽周侧设置有旋转钮，下治具板、上治具板上对应设置有缝纫轨迹槽，下治具板上的缝纫轨迹槽位于放置槽正下方，所述放置槽包括中间条槽、对称设置在中间条槽前后两侧的侧肚槽，所述缝纫轨迹槽包括中间槽、对称设置在中间槽前后两侧的侧槽，所述中间槽包括由左至右依次设置的菱形槽，相邻的菱形槽连成一体，所述侧槽包括两条由内向外布置的弧形条槽，本实用新型结构简单，提高缝纫精度、可人机搭配操作，提升生产效率及品质。

Description

花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具

技术领域

本实用新型涉及一种花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具。

背景技术

为满足市场上对汽车座椅裱装多样化需求，开发一款座椅带有双菱格纹裱装式样的车型。使用普通的缝纫机需要人工画线后跟着线记车缝，生产速度慢、效率低，现有伸臂式花样机及缝纫机在车缝时车缝线都是顺向的，有双菱格纹的车缝路径会有逆向车缝，导致车缝线逆向车缝与顺向车缝中车缝线产生色差，影响外观品质，由于双菱格纹车缝线无断开转向车缝，车缝转弯时与直线车缝针距有明显差别。

实用新型内容

本实用新型目地在于提供一种花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种技术方案是，一种花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，包括治具组件，所述治具组件包括由下至上依次设置的下治具板、裁片放置板、上治具板，裁片放置板上设置有用以放置裁片的放置槽，下治具板上端连接裁片放置板下端，上治具板一端与裁片放置板铰接，放置槽周侧设置有用于固定上治具板的旋转钮，下治具板、上治具板上对应设置有缝纫轨迹槽，下治具板上的缝纫轨迹槽位于放置槽正下方，上治具板盖设在裁片放置板时，上治具板上的缝纫轨迹槽别位于放置槽正上方，所述放置槽包括中间条槽、对称设置在中间条槽前后两侧的侧肚槽，所述缝纫轨迹槽包括中间槽、对称设置在中间槽前后两侧的侧槽，所述中间槽包括由左至右依次设置的菱形槽，相邻的菱形槽连成一体，所述侧槽包括两条由内向外布置的弧形条槽。

进一步的，裁片放置板上端一侧设置有定位板，上治具板一端经合页与定位板铰接。

进一步的，旋转钮设置在定位板对侧，旋转钮包括基台，基台上设置转动杆，转动杆中部经转轴与基台转动连接，转动杆长度不小于基台宽度。

进一步的，还包括底板，所述底板中部设置有用于定位安装治具组件的凹槽，所述底板上于凹槽周侧设置有用以固定裁片放置板的夹钳。

进一步的，所述夹钳设置于凹槽左右两侧，每侧前后设置两个夹钳。

进一步的，所述底板后端设置有定位块，定位块上左右对称设置有两个用以连接花样机桌面治具固定机构的定位销。

进一步的，所述定位块上设置有条码芯片。

进一步的，底板、下治具板为酚醛树脂制作，裁片放置板、上治具板为胶类绝缘材料制作。

进一步的，所述上治具板下表面于中间槽外周设置有定位钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，提高缝纫精度、可人机搭配操作，提升生产效率及品质。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为底板的结构示意图；

图2为下治具板的结构示意图；

图3为上治具板的结构示意图；；

图4为裁片放置板、上治具板的配合结构示意图；

图5为定位块的结构示意图；

图6为旋转钮的结构示意图；

图7为待车缝的景中裁片的示意图；

图8为车缝后的景中裁片的示意图。

图中：

1-定位块；2-定位销；3-夹钳；4-凹槽；5-底板；6-下治具板；7-缝纫轨迹槽；701-中间槽；702-侧槽； 8-上治具板；9-定位钉；10-定位板；11-合页；12-放置槽；1201-中间条槽；1202-侧肚槽；13-旋转钮；1301-基台；1302-转动杆；14-条码芯片；15-景中裁片；16-侧片；17-裁片放置板。

具体实施方式

如图1-8所示，一种花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，包括治具组件，所述治具组件包括由下至上依次设置的下治具板、裁片放置板、上治具板，裁片放置板上设置有用以放置裁片的放置槽，下治具板上端连接裁片放置板下端，上治具板一端与裁片放置板铰接，放置槽周侧设置有用于固定上治具板的旋转钮，下治具板、上治具板上对应设置有缝纫轨迹槽，下治具板上的缝纫轨迹槽位于放置槽正下方，上治具板盖设在裁片放置板时，上治具板上的缝纫轨迹槽别位于放置槽正上方，所述放置槽包括中间条槽、对称设置在中间条槽前后两侧的侧肚槽，所述缝纫轨迹槽包括中间槽、对称设置在中间槽前后两侧的侧槽，所述中间槽包括由左至右依次设置的菱形槽，相邻的菱形槽连成一体，所述侧槽包括两条由内向外布置的弧形条槽。

在本实施例中，所述上治具板下表面于中间槽外周设置有定位钉，用于固定中间条槽内的裁片。

在本实施例中，裁片放置板上端一侧设置有定位板，上治具板一端经合页与定位板铰接。

在本实施例中，旋转钮设置在定位板对侧，旋转钮包括基台，基台上设置转动杆，转动杆中部经转轴与基台转动连接，转动杆长度不小于基台宽度，上治具板盖设在裁片放置板上时，旋转钮位于上治具板盖铰接端的对侧的外旁侧。

在本实施例中，上治具板上设置与基台相配合的定位槽，上治具板盖设在裁片放置板上时，基台位于定位槽内。

在本实施例中，还包括底板，所述底板中部设置有用于定位安装治具组件的凹槽，所述底板上于凹槽周侧设置有用以固定裁片放置板的夹钳。

在本实施例中，所述夹钳设置于凹槽左右两侧，每侧前后设置两个夹钳， 优选的，夹钳为垂直式夹钳。

在本实施例中，所述底板后端设置有定位块，定位块上左右对称设置有两个用以连接花样机桌面治具固定机构的定位销。

在本实施例中，所述定位块上设置有条码芯片，花样机自动读取条码芯片，根据条码芯片提供的花样代码，花样机自动调取匹配条码芯片对应的花样代码程式车缝路径、进行自动车缝。

在本实施例中，底板、下治具板为酚醛树脂制作，具有较强耐摩擦性，裁片放置板、上治具板为胶类绝缘材料制作，加工不容易产生破裂、褪色，其表面光滑、质量较轻。

在本实施例中，所述上治具板下表面于中间槽外周设置有定位钉。

使用时，将旋转旋转钮将上治具板开夹，取景中裁片、两个侧片，分别放入裁片放置板上的中间条槽、侧肚槽内定位，将上治具板下翻，旋转钮选 ，将上治具板夹紧；随后，将治具组件放入底板上的凹槽内定位，然后通过夹钳夹紧治具组件，将底板与伸臂式旋转花样机上的桌面治具固定机构相连接，花样机通过自动扫面读取定位块上的条码芯片根据条码芯片提供的花样代码，花样机自动调取匹配条码芯片对应的花样代码程式车缝路径、进行自动车缝；车缝完毕后将夹钳开夹，旋转旋转钮将上治具板开夹，取出成品景中裁片、两个侧片，放置成品篮筐。

上列为较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，其特征在于：包括治具组件，所述治具组件包括由下至上依次设置的下治具板、裁片放置板、上治具板，裁片放置板上设置有用以放置裁片的放置槽，下治具板上端连接裁片放置板下端，上治具板一端与裁片放置板铰接，放置槽周侧设置有用于固定上治具板的旋转钮，下治具板、上治具板上对应设置有缝纫轨迹槽，下治具板上的缝纫轨迹槽位于放置槽正下方，上治具板盖设在裁片放置板时，上治具板上的缝纫轨迹槽别位于放置槽正上方，所述放置槽包括中间条槽、对称设置在中间条槽前后两侧的侧肚槽，所述缝纫轨迹槽包括中间槽、对称设置在中间槽前后两侧的侧槽，所述中间槽包括由左至右依次设置的菱形槽，相邻的菱形槽连成一体，所述侧槽包括两条由内向外布置的弧形条槽。

2.根据权利要求1所述的花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，其特征在于：裁片放置板上端一侧设置有定位板，上治具板一端经合页与定位板铰接。

3.根据权利要求2所述的花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，其特征在于：旋转钮设置在定位板对侧，旋转钮包括基台，基台上设置转动杆，转动杆中部经转轴与基台转动连接，转动杆长度不小于基台宽度。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，其特征在于：还包括底板，所述底板中部设置有用于定位安装治具组件的凹槽，所述底板上于凹槽周侧设置有用以固定裁片放置板的夹钳。

5.根据权利要求4所述的花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，其特征在于：所述夹钳设置于凹槽左右两侧，每侧前后设置两个夹钳。

6.根据权利要求4所述的花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，其特征在于：所述底板后端设置有定位块，定位块上左右对称设置有两个用以连接花样机桌面治具固定机构的定位销。

7.根据权利要求6所述的花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，其特征在于：所述定位块上设置有条码芯片。

8.根据权利要求4所述的花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，其特征在于：底板、下治具板为酚醛树脂制作，裁片放置板、上治具板为胶类绝缘材料制作。

9.根据权利要求1所述的花样机用景中裁片缝纫双菱格纹治具，其特征在于：所述上治具板下表面于中间槽外周设置有定位钉。