CN207725000U - 一种编织袋覆膜机的覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋覆膜机的覆膜机构，其技术方案要点包括机架，所述机架两侧均设置有薄膜入料装置，所述薄膜入料装置包括两个相平行的支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有入料辊，所述机架中间设置有用于将薄膜热压在编织袋上的热压装置，所述热压装置包括与机架上侧固定连接的入料台，所述入料台设置有供编织袋穿过的入料口，所述入料台朝向薄膜入料装置的两侧均设置有若干张紧辊，所述张紧辊两端均套有与机架固定连接的固定座、中间套接有两个间隔设置的限位环。薄膜进料过程中两侧受到限位环的限位，使得塑料薄膜热压在编织袋上的位置不会发生偏移，从而保证产品质量。

Description

一种编织袋覆膜机的覆膜机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜机，特别涉及一种编织袋覆膜机的覆膜机构。

背景技术

为了增加编织袋的防水性，编织袋通常需要经过覆膜机，从而将塑料薄膜热压在编织袋外侧。同时塑料薄膜还能够增加编织袋的光泽度和美观性。用于编织袋覆膜的自动覆膜机一般包括进料机构、覆膜机构、裁剪机构和收料机构。覆膜机构进料过程为：编织袋从上方入料，塑料薄膜从两侧入料。

公告号为CN203600749U的中国专利公开了一种具有双面彩膜自动对版功能的覆膜机，包括机架、第一薄膜传送单元、第二薄膜传送单元和控制器；所述机架上设有压膜辊，所述压膜辊与电机电连接。该覆膜机大幅度提高了生产效率。

上述覆膜机在塑料薄膜进料时没有对其两侧进行限位，因此该塑料薄膜热压在编织袋的位置容易发生偏移，使得产品的质量下降。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种编织袋覆膜机的覆膜机构，能够塑料薄膜两侧进行限位，使得塑料薄膜热压在编织袋上的位置不会偏移，从而保证产品的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种编织袋覆膜机的覆膜机构，包括机架，所述机架两侧均设置有薄膜入料装置，所述薄膜入料装置包括两个相平行的支撑架，两个所述支撑架之间转动连接有入料辊，所述机架中间设置有用于将薄膜热压在编织袋上的热压装置，所述热压装置包括与机架上侧固定连接的入料台，所述入料台设置有供编织袋穿过的入料口，所述入料台朝向薄膜入料装置的两侧均设置有若干张紧辊，所述张紧辊两端均套有与机架固定连接的固定座、中间套接有两个间隔设置的限位环。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜套在入料辊上后依次绕过张紧辊而进入热压装置，从而热压在编织袋上。薄膜进料过程中两侧受到限位环的限位，使得塑料薄膜热压在编织袋上的位置不会发生偏移，从而保证产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位环能够沿张紧辊轴心线方向移动。

通过采用上述技术方案，两个限位环之间的距离能够调整，从而适用于不同宽度塑料薄膜，增大适用范围。

本实用新型进一步设置为：两个所述限位环朝向对应的固定座的一侧均设置有固定套接于张紧辊的固定环，所述限位环转动连接有与对应的固定环螺纹连接的丝杆。

通过采用上述技术方案，拧转丝杆后由于固定环无法移动，因此限位环能够沿丝杆轴心线方向移动，从而调整两个限位环之间的距离，且限位环调整完成后不会因非人力作用而发生偏移，从而保证限位塑料薄膜的效果。

本实用新型进一步设置为：所述限位环固定连接有穿设过对应的固定环的辅助杆，所述辅助杆轴心线与丝杆轴心线平行。

通过采用上述技术方案，由于转动丝杆而带动限位环移动的过程中，辅助杆的设置能够避免限位环发生偏转，而仅能沿着辅助杆轴心线方向移动，从而避免限位环卡住。

本实用新型进一步设置为：所述辅助杆位于限位环远离丝杆的一侧。

通过采用上述技术方案，辅助杆避免限位环发生偏转的效果于该位置最优。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆远离限位环的一端固定连接有十字把手。

通过采用上述技术方案，便于人手转动丝杆。

本实用新型进一步设置为：所述限位环由铝合金制成。

通过采用上述技术方案，限位环较为轻便而便于自身在张紧辊上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊与对应的固定座之间转动连接。

通过采用上述技术方案，塑料薄膜进料时能够带动张紧辊转动，从而减小塑料薄膜与张紧辊之间的摩擦，便于塑料薄膜受牵拉后的进料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过限位盘的设置，使得塑料薄膜进料的过程中两侧能够受到限位，从而避免塑料薄膜发生偏移而导致热压在编织袋上的位置发生偏移。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A区域的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、薄膜入料装置；21、支撑架；22、入料辊；3、热压装置；31、入料台；311、入料口；4、张紧辊；5、固定座；6、限位环；7、固定环；8、丝杆；81、十字把手；9、辅助杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种编织袋覆膜机的覆膜机构，如图1所示，包括机架1，机架1两侧均设置有薄膜入料装置2。薄膜入料装置2包括两个相平行的支撑架21，两个支撑架21之间转动连接有入料辊22。机架1中间设置有用于将薄膜热压在编织袋上的热压装置3，热压装置3包括与机架1上侧固定连接的入料台31，入料台31设置有供编织袋穿过的入料口311。塑料薄膜套在入料辊22上后依次绕过张紧辊4而进入热压装置3，与此同时编织袋通过入料口311进入热压装置3，在热压装置3的作用下塑料薄膜压覆在编织袋两侧。

如图1、图2所示，为了塑料薄膜进料时不会发生偏移，入料台31朝向薄膜入料装置2的两侧均设置有若干张紧辊4，张紧辊4两端均套有与机架1固定连接的固定座5、中间套接有两个间隔设置的限位环6。薄膜进料过程中两侧受到限位环6的限位，使得塑料薄膜热压在编织袋上的位置不会发生偏移，从而保证产品质量。限位环6能够沿张紧辊4轴心线方向移动，使得两个限位环6之间的距离能够调整，从而适用于不同宽度塑料薄膜，增大适用范围。

如图1、图2所示，为了限位环6调整位置后能够不发生偏移，从而保证限位塑料薄膜的效果，两个限位环6朝向对应的固定座5的一侧均设置有固定套接于张紧辊4的固定环7，限位环6转动连接有与对应的固定环7螺纹连接的丝杆8。拧转丝杆8后由于固定环7无法移动，因此限位环6能够沿丝杆8轴心线方向移动，从而调整两个限位环6之间的距离，且限位环6调整完成后不会因非人力作用而发生偏移，从而保证限位塑料薄膜的效果。

如图2所示，为了限位环6调整位置的过程中不会卡住，限位环6固定连接有穿设过对应的固定环7的辅助杆9，辅助杆9轴心线与丝杆8轴心线平行。由于转动丝杆8而带动限位环6移动的过程中，辅助杆9的设置能够避免限位环6发生偏转，而仅能沿着辅助杆9轴心线方向移动，从而避免限位环6卡住。辅助杆9位于限位环6远离丝杆8的一侧，辅助杆9避免限位环6发生偏转的效果于该位置最优。丝杆8远离限位环6的一端固定连接有十字把手81，从而便于人手转动丝杆8。

如图2所示，限位环6由铝合金制成，限位环6较为轻便而便于自身在张紧辊4上滑动。张紧辊4与对应的固定座5之间转动连接，塑料薄膜进料时能够带动张紧辊4转动，从而减小塑料薄膜与张紧辊4之间的摩擦，便于塑料薄膜受牵拉后的进料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种编织袋覆膜机的覆膜机构，包括机架(1)，所述机架(1)两侧均设置有薄膜入料装置(2)，所述薄膜入料装置(2)包括两个相平行的支撑架(21)，两个所述支撑架(21)之间转动连接有入料辊(22)，所述机架(1)中间设置有用于将薄膜热压在编织袋上的热压装置(3)，所述热压装置(3)包括与机架(1)上侧固定连接的入料台(31)，所述入料台(31)设置有供编织袋穿过的入料口(311)，其特征在于：所述入料台(31)朝向薄膜入料装置(2)的两侧均设置有若干张紧辊(4)，所述张紧辊(4)两端均套有与机架(1)固定连接的固定座(5)、中间套接有两个间隔设置的限位环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述限位环(6)能够沿张紧辊(4)轴心线方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种编织袋覆膜机的覆膜机构，其特征在于：两个所述限位环(6)朝向对应的固定座(5)的一侧均设置有固定套接于张紧辊(4)的固定环(7)，所述限位环(6)转动连接有与对应的固定环(7)螺纹连接的丝杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种编织袋覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述限位环(6)固定连接有穿设过对应的固定环(7)的辅助杆(9)，所述辅助杆(9)轴心线与丝杆(8)轴心线平行。

5.根据权利要求4所述的一种编织袋覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述辅助杆(9)位于限位环(6)远离丝杆(8)的一侧。

6.根据权利要求3至5任一项所述的一种编织袋覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述丝杆(8)远离限位环(6)的一端固定连接有十字把手(81)。

7.根据权利要求2所述的一种编织袋覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述限位环(6)由铝合金制成。

8.根据权利要求1所述的一种编织袋覆膜机的覆膜机构，其特征在于：所述张紧辊(4)与对应的固定座(5)之间转动连接。