CN207724852U - 一种3d打印装置物料槽 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种3D打印装置物料槽，包括：槽壁，所述槽壁的下端设有环形槽；槽底，所述槽底固定连接在所述槽壁的下端，所述槽底的上端设有外环槽；密封圈，所述密封圈容纳在所述环形槽与所述外环槽形成的密封腔内，所述密封圈的第二唇部抵触在所述环形槽外周面与所述外环槽的外环槽底面的连接处，所述密封圈的第四唇部抵触在所述外环槽内周面与所述环形槽顶面的连接处，提高了槽壁与槽底连接处的密封性，弹片圈倾斜设置在密封圈的本体内，提高了密封圈的第二唇部和第四唇部的密封效果。

Description

一种3D打印装置物料槽

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印装置物料槽，特别是涉及一种3D打印装置物料槽。

背景技术

三维打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机。

已公开专利CN201621092222.1公开了一种3D打印装置物料槽，包括槽底和设置在槽底边沿的槽壁，所述槽底为全透明或者部分区域透明的底板，所述底板上覆盖有一层厚度均匀的透明液态膜，所述物料槽与用于驱动物料槽转动的驱动组件相连，通过驱动组件控制其转动。现有技术中，槽底与槽壁采用分体式设计，使得槽底与槽壁之间的密封性能不好，容易使槽底上覆盖的透明液态膜泄漏，减少物料槽的使用寿命。

综上所述，如何提高槽底与槽壁连接处的密封性，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印装置物料槽，解决了槽底与槽壁采用分体式设计，使得槽底与槽壁之间的密封性能不好，容易使槽底上覆盖的透明液态膜泄漏，减少了物料槽的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印装置物料槽，包括：槽壁，所述槽壁的下端设有环形槽；槽底，所述槽底固定连接在所述槽壁的下端，所述槽底的上端设有外环槽；密封圈，所述密封圈容纳在所述环形槽与所述外环槽形成的密封腔内，所述密封圈的第一唇部抵触在所述环形槽的环形槽顶面与所述环形槽的环形槽外周面的连接处，所述密封圈的第二唇部抵触在所述环形槽外周面与所述外环槽的外环槽底面的连接处，所述密封圈的第三唇部抵触在所述外环槽底面与所述外环槽的外环槽内周面的连接处，所述密封圈的第四唇部抵触在所述外环槽内周面与所述环形槽顶面的连接处。

进一步地，所述密封圈内设有弹片圈，所述弹片圈倾斜设置在所述密封圈的本体内。

更进一步地，所述弹片圈的下端向所述第二唇部内延伸，所述弹片圈的上端向所述第四唇部内延伸。

更进一步地，所述弹片圈具有弧形部和一对弯曲部，一对弯曲部分别连接在所述弧形部的两端。

更进一步地，一个弯曲部容纳在所述第二唇部的内部，另一个弯曲部容纳在所述第四唇部内部。

进一步地，所述第一唇部、所述第二唇部、所述第三唇部和所述第四唇部的外表面上均设有若干个凸起。

更进一步地，所述凸起均匀分布在所述第一唇部、所述第二唇部、所述第三唇部和所述第四唇部的外表面上。

更进一步地，所述凸起呈半球形。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，物料槽的槽壁的下端设有环形槽，物料槽的槽底固定连接在槽壁的下端，槽底的上端设有外环槽，密封圈容纳在环形槽与外环槽形成的密封腔内，密封圈的第二唇部抵触在环形槽外周面与外环槽的外环槽底面的连接处，密封圈的第四唇部抵触在外环槽内周面与环形槽顶面的连接处，提高了槽底与槽壁连接处的密封性，密封圈内设有弹片圈，弹片圈倾斜设置在密封圈的本体内，弹片圈的下端向第二唇部内延伸，弹片圈的上端向第四唇部内延伸，提高了密封圈的第二唇部和第四唇部的密封效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的物料槽的剖视图。

图2为本实用新型的图1中A处的局部放大视图。

图3为本实用新型的密封圈的截面结构示意图。

图4为本实用新型的弹片圈的剖视图。

图5为本实用新型的密封圈的第一唇部处的局部放大视图。

附图标记说明：槽壁1，环形槽11，环形槽顶面111，环形槽外周面112，环形臂12，螺纹孔13，槽底2，外环槽21，外环槽内周面211，外环槽底面212，沉孔22，通孔23，槽底上表面24，螺钉3，密封圈4，本体41，第一唇部42，第二唇部43，第三唇部44，第四唇部45，弹片圈46，弧形部461，弯曲部462，透明液态膜5。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图5对本申请作进一步说明，如图1所示的一种3D打印装置物料槽，包括：槽壁1、槽底2和密封圈4，槽壁1的下端设有环形槽11，环形槽11的外周设有环形臂12，环形臂12上设有螺纹孔13，相应的，槽底2上设有沉孔22和通孔23，槽底2通过螺钉3固定连接在槽壁1的下端，槽底2的上端设有外环槽21，密封圈4容纳在环形槽11与外环槽21形成的密封腔内。

本实施例中，如图2所示，将螺钉3上紧完成装配时，槽底2的槽底上表面24紧紧地抵挡在环形槽11的环形槽顶面111上，阻止透明液态膜5向环形槽11与外环槽21形成的密封腔内泄漏。

本实施例中，如图2、图3所示，槽底2将密封圈4挤压安装在环形槽11与外环槽21形成的密封腔内，密封圈4的第一唇部42抵触在环形槽11的环形槽顶面111与环形槽11的环形槽外周面112的连接处，起支撑的作用，密封圈4的第四唇部45抵触在外环槽内周面211与环形槽顶面111的连接处，阻止透明液态膜5向环形槽11与外环槽21形成的密封腔内泄漏，密封圈4的第二唇部43抵触在环形槽外周面112与外环槽21的外环槽底面212的连接处，阻止透明液态膜5进一步向物料槽外泄漏，密封圈4的第三唇部44抵触在外环槽底面212与外环槽21的外环槽内周面211的连接处。

本实施例中，如图3、图5所示，第一唇部42、第二唇部43、第三唇部44和第四唇部45的外表面上均设有若干个凸起，凸起均匀分布在第一唇部42、第二唇部43、第三唇部44和第四唇部45的外表面上，凸起呈半球形。

本实施例中，如图2、图4所示，密封圈4内设有弹片圈46，弹片圈46倾斜设置在密封圈4的本体41内，弹片圈46的下端向第二唇部43内延伸，弹片圈46的上端向第四唇部45内延伸，弹片圈46的刚度大于密封圈4的刚度，在密封圈4受到挤压时，第二唇部43能够更加紧密地抵触在环形槽外周面112与外环槽21的外环槽底面212的连接处，第四唇部45能够更加紧密地抵触在外环槽内周面211与环形槽顶面111的连接处，弹片圈46设有弧形部461，在密封圈4受到挤压时，第三唇部44对弧形部461有抵推的作用，使弹片圈46有撑开的趋势，增强了第二唇部43与第四唇部45处的密封效果。

本实施例中，如图2、图4所示，弹片圈46具有弧形部461和一对弯曲部462，一对弯曲部462分别连接在弧形部461的两端，一个弯曲部462容纳在第二唇部43的内部，另一个弯曲部462容纳在第四唇部45内部，弯曲部462使弧形部461端部作用在第二唇部43和第四唇部45上的力分散，有效地防止弹片圈46端部边缘对密封圈4产生破坏，延长了密封圈4的使用寿命。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D打印装置物料槽，其特征在于，包括：

槽壁(1)，所述槽壁(1)的下端设有环形槽(11)；

槽底(2)，所述槽底(2)固定连接在所述槽壁(1)的下端，所述槽底(2)的上端设有外环槽(21)；

密封圈(4)，所述密封圈(4)容纳在所述环形槽(11)与所述外环槽(21)形成的密封腔内，所述密封圈(4)的第一唇部(42)抵触在所述环形槽(11)的环形槽顶面(111)与所述环形槽(11)的环形槽外周面(112)的连接处，所述密封圈(4)的第二唇部(43)抵触在所述环形槽外周面(112)与所述外环槽(21)的外环槽底面(212)的连接处，所述密封圈(4)的第三唇部(44)抵触在所述外环槽底面(212)与所述外环槽(21)的外环槽内周面(211)的连接处，所述密封圈(4)的第四唇部(45)抵触在所述外环槽内周面(211)与所述环形槽顶面(111)的连接处。

2.根据权利要求1所述的3D打印装置物料槽，其特征在于，所述密封圈(4)内设有弹片圈(46)，所述弹片圈(46)倾斜设置在所述密封圈(4)的本体(41)内。

3.根据权利要求2所述的3D打印装置物料槽，其特征在于，所述弹片圈(46)的下端向所述第二唇部(43)内延伸，所述弹片圈(46)的上端向所述第四唇部(45)内延伸。

4.根据权利要求3所述的3D打印装置物料槽，其特征在于，所述弹片圈(46)具有弧形部(461)和一对弯曲部(462)，一对弯曲部(462)分别连接在所述弧形部(461)的两端。

5.根据权利要求4所述的3D打印装置物料槽，其特征在于，一个弯曲部(462)容纳在所述第二唇部(43)的内部，另一个弯曲部(462)容纳在所述第四唇部(45)内部。

6.根据权利要求1所述的3D打印装置物料槽，其特征在于，所述第一唇部(42)、所述第二唇部(43)、所述第三唇部(44)和所述第四唇部(45)的外表面上均设有若干个凸起。

7.根据权利要求6所述的3D打印装置物料槽，其特征在于，所述凸起均匀分布在所述第一唇部(42)、所述第二唇部(43)、所述第三唇部(44)和所述第四唇部(45)的外表面上。

8.根据权利要求6所述的3D打印装置物料槽，其特征在于，所述凸起呈半球形。